一種可調(diào)節(jié)式金屬工件熱處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工件熱處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)式金屬工件熱處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火，是金屬一種熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3 (亞共析鋼)或Acl (過(guò)共析鋼)以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體I化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。而在工業(yè)車(chē)間中，需要淬火的工件可能不止一種，需要進(jìn)行熱處理的部位也各不相同，如何將不同工件或不同部位更好的進(jìn)行熱處理成為一項(xiàng)重要課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可調(diào)節(jié)式金屬工件熱處理裝置，可以有效的對(duì)不同工件或不同部位更好的進(jìn)行熱處理操作。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)式金屬工件熱處理裝置，包括底板、支架、固定條板、齒形板、外條架、加熱管、擋板、齒輪、軸桿:
[0006]底板上包括凸極板、支架槽、卡板槽、側(cè)口槽、軸孔，支架上包括固定口槽、十字架槽，固定條板上包括固定扣板，外條架上包括外條卡板，擋板上包括側(cè)口板；
[0007]支架槽位于底板前后端的兩側(cè)，卡板槽位于支架槽的外側(cè)并與支架槽相通，凸極板位于底板前后端的兩側(cè)并在支架槽的內(nèi)方向側(cè)，凸極板上開(kāi)設(shè)貫穿左右側(cè)面的的軸孔，側(cè)口槽位于底板左右兩側(cè)的兩端；
[0008]固定口槽位于支架的底端側(cè)，十字架槽位于支架的頂端側(cè)；
[0009]固定扣板與固定條板垂直相連；
[0010]外條卡板與外條架垂直相連；
[0011]側(cè)口板連接在擋板下部的兩端部位；
[0012]固定條板通過(guò)固定扣板卡在固定口槽的方式連接在支架的側(cè)邊，齒形板連接在支架的前表面?zhèn)龋鈼l架通過(guò)外條卡板卡在十字架槽的方式連接在支架的上端，軸桿穿過(guò)齒輪、軸孔后固定連接在凸極板上。
[0013]其中，擋板通過(guò)側(cè)口板卡在側(cè)口槽的方式連接在底板的左右兩側(cè)。
[0014]其中，支架槽的尺寸與支架的架體尺寸相配合，卡板槽的尺寸與固定條板的尺寸相配合，固定口槽的尺寸與固定扣板的尺寸緊配合，十字架槽的尺寸與外條架、夕卜條卡板的尺寸緊配合，側(cè)口板的尺寸與與側(cè)口槽的尺寸緊配合。
[0015]其中，軸桿的尺寸與齒輪的內(nèi)徑尺寸、軸孔的尺寸相配合，齒輪的齒口尺寸與齒形板的齒口尺寸相配合。
[0016]其中，固定條板的上部設(shè)有螺孔且支架側(cè)面的相應(yīng)的位置也開(kāi)設(shè)有尺寸相同的螺孔，齒形板的兩端設(shè)有螺孔且支架的前表面上設(shè)有一排與齒形板上的螺孔尺寸相同的螺孔。
[0017]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用可調(diào)式支架對(duì)加熱裝置的位置調(diào)節(jié)，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同工件或不同部位更好的進(jìn)行熱處理操作，采用支架周邊結(jié)構(gòu)的拆卸配合以及齒形板的可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，既實(shí)現(xiàn)了支架周邊結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，也方便了整體裝置的調(diào)節(jié)操作。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2位本實(shí)用新型的部件分離結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3位本實(shí)用新型的底板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4位本實(shí)用新型的擋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型的支架及周?chē)Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型的支架及周?chē)蛛x結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中:1、底板，101、凸極板，102、支架槽，103、卡板槽，104、側(cè)口槽，105、軸孔；2、支架，201、固定口槽，202、十字架槽；3、固定條板，301、固定扣板；4、齒形板；5、外條架，501、外條卡板；6、加熱管；7、擋板，701、側(cè)口板；8、齒輪；9、軸桿。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]本實(shí)用新型為一種可調(diào)節(jié)式金屬工件熱處理裝置，包括底板1、支架2、固定條板
3、齒形板4、外條架5、加熱管6、擋板7、齒輪8、軸桿9:
[0027]底板I上包括凸極板101、支架槽102、卡板槽103、側(cè)口槽104、軸孔105，支架2上包括固定口槽201、十字架槽202，固定條板3上包括固定扣板301，外條架5上包括外條卡板501，擋板7上包括側(cè)口板701 ;
[0028]支架槽102位于底板I前后端的兩側(cè)，卡板槽103位于支架槽102的外側(cè)并與支架槽102相通，凸極板101位于底板I前后端的兩側(cè)并在支架槽102的內(nèi)方向側(cè)，凸極板101上開(kāi)設(shè)貫穿左右側(cè)面的的軸孔105，側(cè)口槽104位于底板I左右兩側(cè)的兩端；
[0029]固定口槽201位于支架2的底端側(cè)，十字架槽202位于支架2的頂端側(cè)；
[0030]固定扣板301與固定條板3垂直相連；
[0031]外條卡板501與外條架5垂直相連；
[0032]側(cè)口板701連接在擋板7下部的兩端部位；
[0033]固定條板3通過(guò)固定扣板301卡在固定口槽201的方式連接在支架2的側(cè)邊，齒形板4連接在支架2的前表面?zhèn)?，外條架5通過(guò)外條卡板501卡在十字架槽202的方式連接在支架2的上端，軸桿9穿過(guò)齒輪8、軸孔105后固定連接在凸極板101上。
[0034]其中，擋板7通過(guò)側(cè)口板701卡在側(cè)口槽104的方式連接在底板I的左右兩側(cè)。
[0035]其中，支架槽102的尺寸與支架2的架體尺寸相配合，卡板槽103的尺寸與固定條板3的尺寸相配合，固定口槽201的尺寸與固定扣板301的尺寸緊配合，十字架槽202的尺寸與外條架5、外條卡板501的尺寸緊配合，側(cè)口板701的尺寸與與側(cè)口槽104的尺寸緊配入口 ο
[0036]其中，軸桿9的尺寸與齒輪8的內(nèi)徑尺寸、軸孔105的尺寸相配合，齒輪8的齒口尺寸與齒形板4的齒口尺寸相配合。
[0037]其中，固定條板3的上部設(shè)有螺孔且支架2側(cè)面的相應(yīng)的位置也開(kāi)設(shè)有尺寸相同的螺孔，齒形板4的兩端設(shè)有螺孔且支架2的前表面上設(shè)有一排與齒形板4上的螺孔尺寸相同的螺孔。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)節(jié)式金屬工件熱處理裝置，包括底板(I)、支架(2)、固定條板(3)、齒形板(4)、外條架(5)、加熱管(6)、擋板(7)、齒輪(8)、軸桿(9)，其特征在于: 所述底板(I)上包括凸極板(101)、支架槽(102)、卡板槽(103)、側(cè)口槽(104)、軸孔(105),所述支架(2 )上包括固定口槽(201)、十字架槽(202 )，所述固定條板(3 )上包括固定扣板(301)，所述外條架(5)上包括外條卡板(501)，所述擋板(7)上包括側(cè)口板(701)； 所述支架槽(102)位于底板(I)前后端的兩側(cè)，所述卡板槽(103)位于支架槽(102)的外側(cè)并與支架槽(102)相通，所述凸極板(101)位于底板(I)前后端的兩側(cè)并在支架槽(102)的內(nèi)方向側(cè)，所述凸極板(101)上開(kāi)設(shè)貫穿左右側(cè)面的的軸孔(105)，所述側(cè)口槽(104)位于底板(I)左右兩側(cè)的兩端； 所述固定口槽(201)位于支架(2 )的底端側(cè)，所述十字架槽(202 )位于支架(2 )的頂端側(cè)； 所述固定扣板(301)與固定條板(3)垂直相連； 所述外條卡板(501)與外條架(5)垂直相連； 所述側(cè)口板(701)連接在擋板(7)下部的兩端部位； 所述固定條板(3)通過(guò)固定扣板(301)卡在固定口槽(201)的方式連接在支架(2)的側(cè)邊，所述齒形板(4 )連接在支架(2 )的前表面?zhèn)?，所述外條架(5 )通過(guò)外條卡板(501)卡在十字架槽(202 )的方式連接在支架(2 )的上端，所述軸桿(9 )穿過(guò)齒輪(8 )、軸孔(105 )后固定連接在凸極板(101)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)式金屬工件熱處理裝置，其特征在于，所述擋板(7)通過(guò)側(cè)口板(701)卡在側(cè)口槽(104)的方式連接在底板(I)的左右兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)式金屬工件熱處理裝置，其特征在于，所述支架槽(102)的尺寸與支架(2)的架體尺寸相配合，所述卡板槽(103)的尺寸與固定條板(3)的尺寸相配合，所述固定口槽(201)的尺寸與固定扣板(301)的尺寸緊配合，所述十字架槽(202)的尺寸與外條架(5)、外條卡板(501)的尺寸緊配合，所述側(cè)口板(701)的尺寸與與側(cè)口槽(104)的尺寸緊配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)式金屬工件熱處理裝置，其特征在于，所述軸桿(9)的尺寸與齒輪(8)的內(nèi)徑尺寸、軸孔(105)的尺寸相配合，所述齒輪(8)的齒口尺寸與齒形板(4)的齒口尺寸相配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)式金屬工件熱處理裝置，其特征在于，所述固定條板(3)的上部設(shè)有螺孔且支架(2)側(cè)面的相應(yīng)的位置也開(kāi)設(shè)有尺寸相同的螺孔，所述齒形板(4)的兩端設(shè)有螺孔且支架(2)的前表面上設(shè)有一排與齒形板(4)上的螺孔尺寸相同的螺孔。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)式金屬工件熱處理裝置，涉及車(chē)間通排風(fēng)領(lǐng)域。為了使車(chē)間通過(guò)智能控制可以進(jìn)行合理有效的通排風(fēng)，本實(shí)用新型包括底板、支架、固定條板、齒形板、外條架、加熱管、擋板、齒輪、軸桿，底板上包括凸極板、支架槽、卡板槽、側(cè)口槽、軸孔，支架上包括固定口槽、十字架槽，固定條板上包括固定扣板，外條架上包括外條卡板，擋板上包括側(cè)口板。本實(shí)用新型采用可調(diào)式支架對(duì)加熱裝置的位置調(diào)節(jié)，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同工件或不同部位更好的進(jìn)行熱處理操作，采用支架周邊結(jié)構(gòu)的拆卸配合以及齒形板的可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，既實(shí)現(xiàn)了支架周邊結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，也方便了整體裝置的調(diào)節(jié)操作。
【IPC分類(lèi)】C21D1/00, C21D9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204779665
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520382087
【發(fā)明人】吳景浪
【申請(qǐng)人】南京維泰新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月6日