干法制粒機傾斜式擠壓系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設備技術領域，具體涉及一種用于藥品、食品、化工等領域的干法制粒機的傾斜式擠壓系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]干法制粒機擠壓系統(tǒng)通常是通過齒輪副嚙合傳動，實現(xiàn)兩壓輥同速異向旋轉。根據(jù)兩壓輥的排列方式，分為水平排列的干法制粒機擠壓系統(tǒng)和豎直排列的干法制粒機擠壓系統(tǒng)。壓輥水平排列的干法制粒機擠壓系統(tǒng)，其輸料螺桿在兩個壓輥中間的正上方，并豎直安裝緊固在傳動箱體上。壓輥通過軸支撐在傳動箱體內(nèi)部，制粒時，螺桿將物料輸送至兩壓輥中間。壓輥豎直排列的干法制粒機擠壓系統(tǒng)，其輸料螺桿水平懸臂安裝，物料通過攪拌器向水平輸料螺桿輸送，再經(jīng)過水平輸料螺桿向輥壓系統(tǒng)的兩個壓輥之間輸送，兩個高壓力的壓輥將粉體壓制成高密度薄片。
[0003]對于壓輥水平排列的干法制粒機擠壓系統(tǒng)而言，由于物體同時位于傳動箱內(nèi)部，雖然對于支撐傳動軸一類的零件(如軸承)會安裝軸套之類的外罩對其進行保護，但是，由于粉體材料的粒度較小，很容易穿過外罩進入到傳動零件中，不僅造成傳動件卡死，還會使藥品交叉污染。另一方面，傳動零件通常采用潤滑油潤滑，在工作時由于傳動零件的高速運轉，飛濺潤滑油會造成藥品質(zhì)量不合格。
[0004]對于壓輥豎直排列的干法制粒機擠壓系統(tǒng)而言，與壓輥水平排列的干法制粒機擠壓系統(tǒng)相比，物料在輸送過程中沒有利用物料自身的重力作用，致使低密度物料在輸送過程中輸送困難、容易堵料，最終影響高密度薄片的質(zhì)量和干法制粒的效果。另外，懸臂安裝的輸料螺桿，與壓輥水平排列的干法制粒機擠壓系統(tǒng)相比，輸料螺桿密封圈容易失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于設計提供一種兩壓輥傾斜排列且懸臂安裝的干法制粒機擠壓系統(tǒng)，同時對壓輥表面的紋路結構進行了特殊的設計。本發(fā)明結構的干法制粒機傾斜式擠壓系統(tǒng)，消除了重力對物料的影響，方便不同品種間的拆卸和清洗，提高擠壓系統(tǒng)工作效率和成品顆粒成粒率，并滿足不同粉體特性的物料。
[0006]所述的干法制粒機傾斜式擠壓系統(tǒng)，包括動力裝置、由動力裝置直接驅動的主動軸、與主動軸通過齒輪副相嚙合傳動的從動軸、壓輥，所述主動軸設置在下箱體內(nèi)，從動軸設置在上箱體內(nèi)，上箱體和下箱體的同一端配合設置有機架前板，上箱體和下箱體內(nèi)部均設置有驅動從動軸和主動軸的轉動的圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承，所述壓輥上分別安裝設置有刮刀組件，其特征在于所述壓輥呈傾斜排列設置，并安裝設置在主動軸和從動軸穿出機架前板的一端的端部，傾斜角度在0-90度之間，所述壓輥表面設置有表面紋路。
[0007]所述的干法制粒機傾斜式擠壓系統(tǒng)，其特征在于所述表面紋路為直紋、網(wǎng)紋、魚鱗紋、光紋。
[0008]所述的干法制粒機傾斜式擠壓系統(tǒng)，其特征在于所述直紋為壓輥表面凹紋的母線紋線方向相同，其方向與壓輥的母線方向一致或呈一夾角α，且-45° < α <45°，直紋凹紋所形成的凹槽兩側為非對稱結構，凹槽兩側形成的夾角Φ和Φ的大小為45° <Φ<90°，0〈Φ〈45°。
[0009]所述的干法制粒機傾斜式擠壓系統(tǒng)，其特征在于所述網(wǎng)紋為壓輥表面凹紋的母線紋線縱橫交錯、相互貫通，且均與壓輥的母線方向呈一夾角β，-45° < β <45°，網(wǎng)紋凹紋所形成的凹槽兩側為非對稱結構，凹槽兩側形成的夾角Φ和Φ的大小為45° <Φ<90°，0〈Φ〈45°。
[0010]所述的干法制粒機傾斜式擠壓系統(tǒng)，其特征在于所述魚鱗紋為壓輥表面呈魚鱗狀，凹紋的母線紋線與壓輥的母線方向呈一夾角γ，夾角γ值的大小為:0° < γ <45° ;所述光紋為壓輥表面沒有紋路。
[0011]所述的干法制粒機傾斜式擠壓系統(tǒng)，其特征在于該擠壓系統(tǒng)還包括負壓冷卻系統(tǒng)，該負壓冷卻系統(tǒng)包括旋轉接頭、水管組件、溝槽、水泵，所述旋轉接頭分別設置在主動軸和從動軸的一端，水管組件貫穿設置在主動軸和從動軸的內(nèi)部并與旋轉接頭相連通，所述溝槽設置在壓輥的內(nèi)部與水管組件連通。
[0012]所述的干法制粒機傾斜式擠壓系統(tǒng)，其特征在于所述刮刀組件包括主刮刀和側刮刀，所述主刮刀通過偏心調(diào)整套與壓輥連接。
[0013]所述的干法制粒機傾斜式擠壓系統(tǒng)，其特征在于所述壓輥通過壓輥墊及鎖緊螺母與主動軸和從動軸固定。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
1)傾斜排列的兩個壓輥既消除了壓輥水平排列結構的重力對物料的影響，又克服了壓輥豎直排列結構的低密度物料難于輸送的難題。兩壓輥傾斜排列的干法制粒機集成了兩壓輥水平排列的干法制粒機和兩壓輥豎直排列的干法制粒機的優(yōu)點于一體，同時避免了各自的缺點；
2)兩壓輥懸臂安裝，拆裝清洗方便；
3)本發(fā)明對壓輥表面的紋路凹紋結構進行了非對稱結構的設計，即45°<Φ〈90°，0<Φ<45°。該設計與傳統(tǒng)輥壓輪紋路相比，輥壓輪在輥壓過程中對物料的推力更大，并且有利于輥壓過程中氣流的排出，防止輥壓成的薄片產(chǎn)生氣爆而影響輥壓效果；
4)魚鱗紋表面結構的壓輥，提高干法制粒機對物料的適應性；
5)壓輥內(nèi)設置的溝槽用于冷卻水循環(huán)，控制壓輥工作時的表面溫度，防止物料因溫度升尚而廣生變性等冋題；
6)上下兩個壓輥上設置的刮刀組件，用于刮除壓輥表面和端面的物料，防止物料粘附在壓輥表面而影響壓片質(zhì)量；
7)主動軸和從動軸設置的旋轉接頭，用于冷卻水對壓輥的冷卻，便于實現(xiàn)壓輥表面溫度可控。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明傾斜式擠壓系統(tǒng)的結構示意圖；
圖2為圖1A-A向剖面結構示意圖；
圖3為直紋壓輥表面結構示意圖； 圖4為圖3A-A向剖視結構示意圖；
圖5為網(wǎng)紋壓輥表面結構示意圖；
圖6為圖5A-A向剖視結構示意圖；
圖7為魚鱗紋壓輥表面結構示意圖；
圖中輸料系統(tǒng)，2-擠壓系統(tǒng)，3-粉碎系統(tǒng)，4-旋轉接頭，5-骨架油封，6-后端蓋，7-小圓螺母，8-小圓螺母用止退墊圈，9-齒輪，10-中間端蓋，11-骨架油封機，12-小軸套，13-圓錐滾子軸承，14-上箱體，15-下箱體，16-大軸套，17-從動軸，18-主動軸，19-大圓螺母，20-大圓螺母用止退墊圈，21-圓柱滾子軸承，22-機架前板，23-前端蓋，24-密封端蓋，25-骨架油油封，26-壓輥，27-壓輥墊，28-鎖緊螺母，29-水管組件，30-刮刀組件，31-溝槽。
【具體實施方式】
[0016]以下結合說明書附圖來進一步說明本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明干法制粒機的傾斜式擠壓系統(tǒng)2與輸料系統(tǒng)1、粉碎系統(tǒng)3的位置關系如圖1所示，物料經(jīng)輸送裝置進入到傾斜式擠壓系統(tǒng)2制成高密度薄片，再經(jīng)過粉碎系統(tǒng)3的粉碎刀切制成小塊進入到后續(xù)的工序中。
[0018]如圖2-7所示，本發(fā)明傾斜式擠