專利名稱：逆流式汽提管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于從反應產品中特別是從聚合物溶液和聚合物分散液中去除揮發(fā)性有機成分的汽提管。
在化學工業(yè)中在生產過程中產生一些仍然含有非所要求的揮發(fā)性有機成分的產品。例如在聚合過程中，在反應產品中可能保留各種雜質，例如由離析物的不完全代謝產生的殘余的單體，或與原料一起帶入的飽和的、不能聚合的化合物，或源于副產品的小分子量產品。這些揮發(fā)性有機成分常常有非常強烈的氣味并且有一部分甚至對健康有害。但是，聚合物分散液在許多應用范圍不應當產生氣味方面的公害。作為典型，此處要提到的是室內的應用，在該處，聚合物分散液例如作為面磚膠或地毯膠來使用或在乳膠漆中使用。造紙工業(yè)也需要無氣味的聚合物分散液，例如其形式為紙張涂層分散液或其形式為壓敏膠分散液的分散液。最后，即使在化妝品工業(yè)中，例如在制造發(fā)膠中，或在紡織工業(yè)中，例如在用作纖維網材料涂層劑時，也采用聚合物分散液，它們盡可能不應用固有的氣味。因此，在許多應用中，但是特別是在室內應用中和在食品領域或化妝品領域中，必須盡可能在聚合時完全去掉殘余的揮發(fā)性成分。
為了從反應產品例如從聚合物溶液或從通過乙烯單體的自由基聚合做出的聚合物含水分散液和聚合物懸浮液中去掉揮發(fā)性有機成份，開發(fā)了所謂的除臭工藝。但是，除了通常只影響不飽和的化合物的化學工藝外，主要采用所謂的汽提工藝，其中，汽提氣體通過分散液或懸浮液引入。作為汽提氣體使用的有空氣、氧氣、氮氣、超臨界二氧化碳、臭氧或水蒸汽。還知道有一種方法，其中，在化學除臭之后，跟隨以借助汽提工藝的物理除臭。
例如，在DE-C-1248943中描述了一種從聚合物水分散劑中連續(xù)去掉有味物質的裝置。此時，分散液預先放在一容器中并通過在容器底部送入水蒸汽驅出非所要求的組分。
對于大量要處理的分散液，越來越多地采用連續(xù)的塔餾工藝(Kollonnenverfahren)。
在申請人的國際專利申請WO 97/45184中例如描述了用于除去分散液中的臭味的塔和工藝。此時，分散液在逆流塔中用水蒸汽處理，該塔含有噴淋篩板(所謂的雙流篩板)和/或橫流篩板，此時，水蒸汽在0.1～0.7bar的壓力下在塔中用逆流向分散液送入。采用在WO97/45184中描述的逆流塔，塔的篩板可以簡化并提高比通過量。熟知的逆流塔由一件做成，此時，篩板事后用螺釘擰在焊接在其中的支承環(huán)上。
不過，這種結構有缺點。這是因為，分散液容易結成膜并形成凝結物，這樣就需要經常清潔篩板。由于篩板是固定地用螺釘擰在塔中的，而且單獨的篩板的拆卸是極其費時間的，故汽提塔必須在每個篩板處設置一個人孔和至少一個清潔孔。工人可通過該人孔用高壓水流清潔有關的篩板和相鄰的壁部區(qū)，直至最接近的篩板。此時，必須用可達2000bar的水壓工作，這樣就會給在非常狹小的空間中工作的清潔人員帶來嚴重的危害。此外，安裝人孔必然需要至少600mm的篩板間距和1m左右的塔直徑。為了有良好的分離效果，這樣就導致超過20m的塔高和至少25m3的內部體積。在通常有20～30個篩板時，就會形成具有總共超過100個接口、人孔和清潔蓋的復雜的塔。這些接口和蓋是潛在的塵垢捕捉器。即使在安裝好的狀態(tài)清潔篩板也證明是復雜的和勞動強度大的。改變篩板幾何形狀(噴淋篩板或橫流篩板或具有用于不同的通過量的不同的孔的篩板)造成幾周的塔的停工。
此外，對于較少的產品物料的除臭，有這樣的缺點，即必須通過比較大而昂貴的設備泵送比較少的分散液量。
因此，本發(fā)明的目的為，在保持同樣高的比通過量的情況下，在結構上簡化從WO 97/45184知道的逆流塔，以使特別保證能簡單地清潔和更換篩板。此外，按照本發(fā)明的裝置還特別適于較少量的產品物料的除臭。
此目的將通過具有本主權利要求的特點的逆流式汽提管來實現。本發(fā)明的有益的改進是從屬權利要求的對象。因此，本發(fā)明的對象為從反應產品中去掉揮發(fā)性有機成分的逆流式汽提管，它具有一由多個管段組成、其中設置篩板的塔管，用于供給和排出反應產品的接頭，和用于供給和排出至少一個朝反應產品逆流的汽提劑，其中，各自有多個彼此相繼的篩板相互連接，并且至少有兩個篩板作為一個單元，形成可從塔管中取出的插入件。
在德國公開文件DE 1519672中和在瑞士專利文件CH 562046中描述了分餾塔，它有連接成可取出的插件的篩板。但是，從這些文件中并不知道這類篩板插入件在逆流式汽提管中的應用。此外，在現有技術水平中，都建議將所有篩板連接成一個單個的插入件。在現有技術水平中并未描述本發(fā)明所規(guī)定的具有多個插入件的模塊式結構。
按照本發(fā)明的逆流式汽提管具有許多優(yōu)點汽提管的篩板可從管中取出或更換而不使設備長時間停工。在傳統(tǒng)的汽提塔中，各個篩板必須首先從各自的支承環(huán)上擰下，而在按照本發(fā)明的汽提管中，則是整個插入件依次從管中取出。因此，有可能在管的外面清潔插入件，這對清潔人員來說是安全上的優(yōu)點。還可以在取出臟的插入件以后，立即將已經準備好的插入件作為備件安裝。這種篩板更換只需要設備停工幾天，而在可比較的傳統(tǒng)的逆流塔中，固定地安裝的篩板的更換至少要造成兩周的停工。
因此，在按照本發(fā)明的汽提管件，還不需要為每個篩板設置單獨的人孔和與之有關的清潔接口。因此，與已知的逆流塔相比，按照本發(fā)明的汽提管的突出之處在于，雖然有可比較的篩板數，但是可大大地減少連接接口的數目。根據實施形式不同，只需要有20～30個接口，此時，它們主要用于溫度監(jiān)控裝置或壓力監(jiān)控裝置的接頭，用于觀察孔或用于取樣的接頭。
這種簡化的結構設計還減輕了汽提管的清潔，這是因為，隨著接口數的減少，省去了在傳統(tǒng)的塔中在塔的內部存在的許多難于接近并難于清潔的區(qū)域。
由本發(fā)明建議的簡化的結構還應當通過此處所用的術語來說明由于少量的可在外部看到的接口，按照本發(fā)明的逆流式汽提管顯示出一簡單的“管子”的特性，而且有許多接口、蓋和接頭的已知的汽提塔則顯出有一篩板“塔”的外觀。
按照本發(fā)明，篩板可以用不同的方式連接成插入件。例如，篩板可以用螺桿彼此擰在一起。但是，優(yōu)先用連接板將篩板焊接，從而得到特別穩(wěn)定的插入件。
插入件可在其外周上有導向裝置如行走輥或滑動元件，以使它可從汽提管中提出而無損傷的危險。
插入件可以固定在汽提管中。但是，特別優(yōu)選的是，它們簡單地彼此疊置或支承在或懸掛在管子中的合適的支架上。
最好在塔管中布置2～10個這種插入件，此時，每個插入件優(yōu)先有3～10個最好有4～7個篩板。此時，特別優(yōu)選的是每個插入件有6個篩板。在每個插入件有較少的篩板時，將需要太多的插入件，這就會再次造成篩板的取出更費勁。每個插入件有較多的篩板使單個插入件更重，處理更復雜。
有利的是，一個插入件的篩板的直徑基本上與塔管的內徑相當，最好為100～2500mm，特別優(yōu)選500～1600mm。按照需要，在篩板的外周與管的內壁之間存在的間隙可通過包圍篩板外周的彈性密封唇來補償。
彼此相繼的篩板在一個插入件中的間距可例如在200mm至1000mm之間，最好在400mm至600mm之間。一個插入件通常有2～3m的高度。
在按照本發(fā)明的裝置的較小的實施形式中，塔的在必要時加大的頭部可以做成能取下的。還有，它可以有一可通過一可取下的蓋封閉的孔，孔的直徑足夠大，以致插入件可借助一起升工具通過該孔取出。
按照本發(fā)明塔管可以由多個管段組成，每個管段最好配置一個插入物，也就是說管段的長度和插入物的高度相互匹配。
按照第一實施形式，依次相繼的管段的內徑從上向下減少，此時，一管段的直徑沿其長度基本保持不變。于是，在每個管段上布置一可通過塔管的上部的口取出的插入件，其篩板有一與相應的管段相配的直徑。通過該向上加大的汽提管，各個插入件可以無傾斜的危險地被取出。
在此實施形式中，插入件最好放在在每兩個依次相繼的管段之間的臺階狀的連接區(qū)上，差不多在一加寬的法蘭部分上。另一種方案為，插入件可以在塔管中重疊放置。這種變型特別在小的塔中優(yōu)選。在單個的管段能無困難地彼此分開的小的和緊湊的塔中，也可以在管段之間將單個的插入件夾緊在法蘭連接中。
塔頭可以作為用于泡沫和夾帶的液滴的重力分離器形成。于是，頭部的內徑大于塔管的直徑。塔可在下部區(qū)域有一約1～4m的延長部分，它是塔的儲槽。在此塔儲槽中，接納除去臭味的反應產品。塔儲槽通常用作下一工藝步驟的裝料器。
作為篩板，可采用噴淋篩板和/或橫流篩板。這類篩板及其結構例如在Klaus Sattler的1988年的VCH的“熱力學分離工藝”(Thermische Trennver vahren)中作了描述。特別優(yōu)選噴淋篩板，這是因為，它沒有結構上必然有的死區(qū)，這一方面降低了清潔費用，另一方面允許有小的塔截面積。由于這種較好的效率，還可以減少篩板的數目和由此帶來的塔高度。
作為汽提劑，可優(yōu)先采用氣態(tài)的物質如空氣、氧氣、氮氣，超臨界二氧化碳或臭氧。但是，在按照本發(fā)明的逆流式汽提管中，特別優(yōu)選的是采用水蒸汽作為汽提劑。優(yōu)選的是，水蒸汽通過一個或更多的連接接口送入塔儲槽并在塔頭上被抽出。每個這種連接接口最好有一具有接在后面的分配裝置的氣動閥，水蒸汽可用該裝置通過許多小孔送入塔儲槽。
要除臭的反應產品的供給在塔管的上部區(qū)域最好在塔的加大的頭部進行。特別優(yōu)選的是，反應產品差不多在塔頭的一半高度處沿切向送入頭部中。通過這一措施，可以大大減少泡沫的形成。
按照本發(fā)明的裝置可特別有利地用于制造具有低含量的揮發(fā)性有機物的聚合物分散液或聚合物懸浮液。對于可以優(yōu)先用按照本發(fā)明的逆流式汽提管處理的分散液的制造和除臭的詳細描述可以參閱申請人的國際申請NO 97/45184的公開內容，它在此處明確地用作參考。
還特別有利的是，按照本發(fā)明的逆流式汽提管適用于通過水置換聚合物溶液的有機溶劑。
下面將參考在附圖中表示的優(yōu)選的實施形式詳細說明本發(fā)明。
在圖中

圖1示出了按照本發(fā)明的特別適用于較少量的產品物料的第一逆流式汽提管的示意圖；圖2示出了圖1的汽提管的軸向縱剖視圖，它具有在其中插入的彼此疊置的插入件；圖3示出了按照本發(fā)明的適用于較多量的產品物料的第二汽提管的示意圖；圖4示出了圖3的汽提管的軸向縱剖視圖，它具有放置在其上的插入件；圖5用放大的比例示出圖4的細節(jié)；圖6示出了按照本發(fā)明的汽提管的軸向縱剖視圖，其中，用橫流篩板代替噴淋篩板；圖7示出了噴淋篩板的視圖；圖8示出了橫流篩板的視圖；圖9示出了按照現有技術水平的汽提塔。
首先參考圖9說明傳統(tǒng)的汽提塔的構造。熟知的汽提塔400由一做成一件的塔管401組成，其中布置30個具有150mm的直徑的篩板402。篩板用螺釘擰在、焊接在塔管401中(在圖中看不出的)的支承環(huán)上。汽提管400有一加大的頭部403和一同樣加大的塔儲槽404。頭部和儲槽各自有一2300mm的直徑。熟知的汽提塔的總高度為26.2m，其體積為57m3。具有殘余的揮發(fā)性雜質的分散液或含有溶劑的聚合物溶液通過一輸入接口405在最上面的篩板402a處送入塔中。與此同時，在塔儲槽404處通過多個接口406吹入水蒸汽，該水蒸汽在塔管中逆流地朝分散液上升并從分散液中驅出殘余的揮發(fā)物。在聚合物溶液的情況下，有機溶劑被從溶液中驅出并用水置換。水蒸汽和殘余揮發(fā)物或有機溶劑通過一在塔頭403上的處于小的負壓的排放接口407離開塔400。在篩板402上進行分散液或聚合物溶液與上升的水蒸汽的有效的混合。經過清洗的分散液溶液或聚合物溶液連同被置換的溶劑在塔儲槽404中在產品出口處408離開塔。
由于分散液容易結成膜并形成凝結物，故必須經常清潔篩板。為此目的，在熟知的塔中，必須對每個篩板402附設一個直徑為500mm的人孔409和至少一個清潔接口410，此時，在當前的情況下，清潔接口有一200mm的直徑。清潔人員可通過人孔409用高壓水流清洗有關的篩板402以及塔管401的直接位于篩板上方的壁部區(qū)。不過，這種清潔過程是非常耗費的，并且，由于所用的是2000bar或大于它的水壓，它也是危險的。此外，清潔常常是不完全的，這是因為，在管子中有許多接口，在當前的情況下總共有108個接口，故它們是塵垢收集器，這在實際上是不可能徹底清潔的。
與之相反，下面要說明的按照本發(fā)明的汽提管有一簡單得多的構造并允許作快速而徹底的清潔。
在圖1中示出一按照本發(fā)明的汽提管的第一實施形式。按照本發(fā)明的汽提管100已經在圖1的示意圖中示出了比圖9的傳統(tǒng)的汽提塔簡單得多的結構。此按照本發(fā)明的第一變型主要用于處理少量的產品物料。在塔管101中總共設置18個具有800mm的直徑的篩板102。塔頭103加大成1800mm的直徑并用作所夾帶的產品小液滴的分離器。塔頭還設有產品入口105，它在所示例子中沿切向大致接口在塔頭的一半高度處。這種切向送入例如在供給分散液時防止過度的泡沫形成。送入的分散液或聚合物溶液通過篩板102向下流入塔管101中，此時，在加長的塔儲槽104中，通過排放接口106供給的水蒸汽逆流地向上被送入。水蒸汽和一起送入的殘余揮發(fā)物在塔頭103上通過一排放接口107離開塔，在排放接口受到負壓。經過汽提的分散液或去掉有機溶劑的聚合物溶液通過一個或更多的設置在塔儲槽側面上的產品出口108離開汽提管100。
與現有技術水平相反，按照本發(fā)明的汽提管的塔管101由多個、在圖1的例子中總共為三個管段101a、101b、101c組成。在當前的情況下，這三個管段有相同的內徑。
各自有六個篩板103組成插入件111a、111b和111c。與現有技術水平的汽提塔不同，篩板102并不與塔管固定地連接，而是做成可以取出的插入件。在所示例子中，一個插入件111a或111b或111c正好屬于每個管段101a～101c。單獨的管段用法蘭連接112a～112d彼此與塔頭103或塔儲槽104連接。
現在參考圖2較詳細地說明一插入件的可能的結構和插入件在塔管101中的布置。該圖示出了圖1的汽提管的放大的視圖。在圖2中可以看到最下面的管段101c，它具有布置在其中的插入件111c。為了清楚起見，管段101c的具有插入件111c的三個其它篩板的中間區(qū)域未示出。插入件111c的篩板102用六個布置在篩板的外周上的長形板113焊接在一起。在插入件111c的上端，布置有橫桿114，該桿一起延伸至一連接器115中。該連接器115要如此構成，以使它能與從上部引入塔管101的、此處未示出的自動起升鉗共同作用。
在所示例子中，各個插入件彼此堆垛。在圖2中看出，最下面的插入件111c座落在與加長的儲槽104的內側焊在一起的支承接口116上。插入件的總長度基本上相當于所屬的管段的長度。在最下面的插入件111c上座落有位于其上的插入件111b，此時，在所示的實施形式中，設置在插入件111b的下側的銷釘與插入件111c的上側的相應的對中凹座接合。插入件本身并不與塔管101連接。為了安裝與拆卸插入件，要取下塔頭103并使一自動起升鉗與最上面的插入件111a的連接器115接合，該插入件111a構造成與圖2所示的插入件111c一樣，以后就從位于下面的插入件111b取出插入件111a并向上將其從管中拉出。接著以同樣的方式依次從管中拉出插入件111b和111c。為了在安裝和拆卸時更好地導向，每個插入件在其外周上有多個用聚四氟乙烯(PTFE)做的滑動元件117。在篩板102的外周與塔管101的內壁之間通常有一定的間隙。因此，為了密封由此形成的中間空間，在每個篩板102的外周上設置一在圖2中只是示意地示出的、但可在圖5所示的變型中更好地看出的彈性唇式密封件118。
在篩板弄臟時，它可以在按照本發(fā)明的汽提管中簡單地被拆卸并在管子外面徹底而可靠地被清潔。因此，塔管做成非常簡單的，這是因為，不再需要對于每個篩板有人孔和不再需要許多的清潔接口。塔管有一些觀察孔119，通過它可以監(jiān)視插入件的安裝與拆卸，并在運行中監(jiān)視可能發(fā)生的篩板堵塞，塔還有一些測量接口和取樣接口?？偣仓挥?5個連接接口。由此，使塔管的清潔比現有技術水平的汽提塔的清潔簡單得多。作為簡化的結構設計的另一優(yōu)點是，按照本發(fā)明的汽提管的制造成本低。
圖1的汽提管100的總高度在三個插入件時約為12m。汽提通常在50～90℃的溫度進行。所示實施形式也適于具有兩個或四個插入件的變型。
在圖3中示出了按照本發(fā)明的汽提管的第二實施形式。與已經聯系圖1說明的構件對應的構件或執(zhí)行同樣的功能的構件用相應的大100的參考數字代表并在此處不再更詳細地說明。按照本發(fā)明的汽提管200的塔管201在所示實施形式中分成四個彼此用法蘭連接的管段201a至201d，此時，在每個管段中設置由6個篩板202組成的插入件211a～211d，一個插入件的篩板202彼此有400mm的間距。在塔儲槽204中設置一固定地固定的單獨的篩板220，它可以通過人孔209接近。由此，汽提管200總共有25個篩板202，產品的送入再次通過一沿切向接口在塔頭203上的輸入接口205進行。產品取出通過在塔儲槽204底部的中間接口208進行。在底部再次還設置用于引入水蒸汽的連接206，水蒸汽在塔頭上通過接口207排出。
在此實施形式中，各個管段從上向下有不同的、逐步減小的直徑。在所示例子中，最上面的管段201a有一1150mm的直徑，而最下面的管段201d則只有1000mm的直徑。塔頭203的直徑為1800mm，汽提管的總高度為16.2m。在單個的管段上再次設有觀察孔219。
在圖3的汽提管的未示出的變型中，設有四個插入件，每個具有按600mm的間距布置的6個篩板，篩板有在600mm至1450mm之間的直徑。比較大的汽提管有一22m左右的總高度。
與圖1和2的變型相反，在此第二變型中，如同特別從圖4的圖和圖5的詳圖清楚地看出的那樣，插入件211a～211d座落在法蘭連接212a～212d的階梯形平臺上，在圖5中，可看出在法蘭212b的區(qū)域中形成的平臺，插入件211b的加長的最上面的篩板202座落在該平臺上。在圖5中，對于篩板202中的一個還詳細地示出了在篩板周邊上的彈性唇式密封218。
通過各個管段的向上逐步加大的直徑，各個插入件就可用一接合在連接器215上的起升鉗無困難地依次地從塔管中取出。此處，插入件的安裝與拆卸還由于滑動元件217而變得容易，該滑動元件設置在連接一個插入件的篩板的縱向型材213和/或橫向型材214上。在此按照本發(fā)明的汽提管的較大的變型中，有利的是，不必將整個塔頭取下。相反地，塔頭有一可通過一可取下的蓋221封閉的孔，可通過該孔取出插入件。
在迄今為止的圖1至5的實施例中，篩板都作為所謂為噴淋篩板(雙流篩板)形成?，F在在圖6中示出一種變型，其中設置一按照本發(fā)明的具有橫流篩板302的汽提管。在所示的汽提管的視圖中，可以看到一個在兩個連接法蘭312a和312b之間的塔段301。在塔段301中設置一插入件，它由多個彼此連接的橫流篩板302組成。在所示例子中，篩板302通過在端部被鎖緊的螺桿324a彼此連接。此外，插入件還通過環(huán)繞的支承環(huán)325a得到穩(wěn)定。一溢流井筒322連接每兩個彼此疊置的橫流篩板302。井筒322接口在設置在下篩板上的盆323上。
圖6示出了由多個篩板組成的插入件在有關的塔段中的布置的另一變型插入件的支承環(huán)325a固定地夾在兩個塔段的法蘭連接312a中?？梢钥闯?，上插入件并不直接座落在通過螺桿324b和支承環(huán)325b共同支持的下插入件上。這種變型特別適合于非常小的塔，其中，塔段之間的法蘭連接可快速地被拆開并從塔段取出插入件。在此情況下，可以有比在熟知的汽提塔中簡單得多的清潔，因為此處也可以一次就從管中取出具有通常為6個篩板的整個插入件。
噴淋篩板和橫流篩板的原理性結構在圖7和8中示出。
圖7示出一可在按照本發(fā)明的裝置中使用的噴淋篩板202的俯視圖。篩板的整個面積的16％左右做有約600個孔226，孔具有10～50mm的直徑。
為了比較，為此在圖8中示出一橫流篩板326的俯視圖。它在中間區(qū)有許多孔306，孔具有比噴淋篩板小的、通常為2～10mm的直徑。篩板的表面的相當大的部分被排放井322與盤323占據，該井與一位于其下的篩板302連接，如同特別從圖6的縱向剖面更精確地看到的那樣，位于上方的篩板的排放井筒浸沒在盤323中?？梢钥闯觯@種篩板的比通過量比噴淋篩板的小，這是因為，在橫流篩板中，由于被井筒與盤占據的面積，故氣體可以流通的面積較小。因此，在按照本發(fā)明的裝置中，通常優(yōu)先使用噴淋篩板。
現在通過下列例子更詳細地說明本發(fā)明。例1．圖1的裝置的變型由一具有140mm的直徑的分離器組成，在其上用法蘭連接兩個2800mm和3260mm長的、具有500mm的名義直徑的管段。它裝有兩個具有5個和6個橫流篩板的插入件，篩板各自有彼此隔開400mm的間距。具有100mm的名義直徑的管用作井筒，井筒向上從各自的篩板伸出100mm并向下伸向最近的較低的篩板50mm。
在現有的分離器中，此橫流篩板從上方以2.0t/h裝以化妝品含水分散液(粘度50mPas)，從下方以0.4t/h在54℃時(壓力0.15bar)送入蒸汽。企圖從送入的分散液中提取約600ppm的t-丁醇。在從按照本發(fā)明的逆流式汽提管中排出的分散液中，在小于10ppm的指示極限時，用普通的GC分析證明，不再有t-丁醇。因此，提取是完全的。例2．在例1的一個變型中，裝有兩個由5個和6個噴淋篩板組成的插入件，篩板彼此間各自有一400mm的間距。篩板各自有103個直徑為20mm的孔，它相當于16％的管子截面積的自由孔面積。噴淋篩板從上面以3.5t/h裝以分散液，并從下面以0.7t/h送入蒸汽。此處同樣可將600mm的t-丁醇提取至少于10ppm。
由此，塔汽提工藝也可用于非常少的分散液料(此處為6000kg)，它如同迄今為止的大除臭塔一樣，顯示出類似的有效性。例3．按照本發(fā)明的裝置也適用于從聚合物溶液中分離溶劑，也就是說，用水置換溶劑。
采用按照例1的裝置，可在1680kg/h的通過量的情況下，連同200kg/h的蒸汽，在分離器中裝入在異丙醇中的聚合物溶液(3270kg的聚合物，2080kg的異丙醇，460kg的水)，以代替分散液，并用送入塔儲槽中的500kg/h的蒸汽汽提。在從塔儲槽中排出以后，經過汽提的聚合物溶液只含650ppm的異丙醇。例4．采用按照例2的裝置，可用700kg/h的水蒸汽從按2100kg/h送入的聚合物溶液中將異丙醇汽提至300ppm。
權利要求
1．用于從反應產品中去掉揮發(fā)性有機成分的逆流式汽提管，它具有一由多個管段(101a～c,201a～d)組成的塔管(101,201)，其中設置篩板(102,202)，此時，多個依次相繼的篩板(102,202)彼此連接，并形成至少兩個可從塔管(102,201)中取出的插入件(111a～c,211a～d)；用于供給和排出反應產品的接頭(105,108；205,208)；和用于供給和排出至少一種朝反應產品逆流的汽提劑的接頭(106,107；206,207)。
2．如權利要求1的逆流式汽提管，其特征為，在塔管(101,201)中布置10個及以下的插入件(111a～c,211a～d)。
3．如權利要求2的逆流式汽提管，其特征為，每個插入件(111a～c,211a～d)有3～10個、最好4～7個篩板(102、202)，特別優(yōu)選6個篩板。
4．如權利要求1至3的任一項的逆流式汽提管，其特征為，一個插入件(111a～c,211a～d)的篩板的直徑基本上對應于塔管(101、201)的內徑，并且優(yōu)選為100～2500mm，特別優(yōu)選為500～1600mm。
5．如權利要求4的逆流式汽提管，其特征為，在一個插入件(111a～c,211a～d)中，彼此相繼的篩板(102、202)的間距為200～1000mm，最好為400～600mm。
6．如權利要求5的逆流式汽提管，其特征為，汽提管有一加大的塔頭(103,203)，塔頭做成可以取下的或有一可封閉的孔，孔的直徑允許插入件(111a～c,211a～d)被取出。
7．如權利要求1至6的任一項的逆流式汽提管，其特征為，依次相繼的管段(201a～d)的內徑從上向下減小，并在每個管段(201a～d)中布置一可取出的插入件(211a～d)。
8．如權利要求7的逆流式汽提管，其特征為，插入件(211a～d)座落在每兩個依次相繼的管段(201a～d)之間的階梯狀連接區(qū)(212a～d)上。
9．如權利要求1至7的任一項的逆流式汽提管，其特征為，插入件(111a～c)彼此疊置在塔管(101)中。
10．將如權利要求1至9的任一項的逆流式汽提裝置用于從聚合物分散液中去掉殘余揮發(fā)物。
11．將如權利要求1至9的任一項的逆流式汽提裝置用于用水置換聚合物溶液的有機溶劑。
全文摘要
用于從反應產品中去掉揮發(fā)性有機成分的逆流式汽提管,它具有在其中設置篩板(202)的由多個管段(201a～d)組成的塔管(201)、用于供給和排出反應產品的連接(205、208)和用于供給和排出至少一種朝反應產品逆流的汽提劑的連接(206,207)。按照本發(fā)明,多個依次相繼的篩板(202)彼此連接并形成至少兩個可從塔管(201)中取出的插入件(211a～d)。
文檔編號B01D3/22GK1323239SQ99812116
公開日2001年11月21日 申請日期1999年10月12日 優(yōu)先權日1998年10月13日
發(fā)明者沃爾夫岡·許賓格, 京特·施陶弗, 彼得·凱勒 申請人:巴斯福股份公司