專利名稱：旋筒飛沫分離式流動球床尾氣除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用氣體和液體分離氣體中固體和可溶氣體成分的裝置，特別是旋筒飛沫分離式流動球床尾氣除塵裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中的流動球床除塵裝置存在的缺點是斷面速度高了會增加產(chǎn)生飛沫的程度，使飛沫攜灰塵進(jìn)入大氣；另一個缺點是在帶有阻擋飛沫的充填層的飛沫分離器中，經(jīng)過一定時間運(yùn)行后會形成淤泥層，使充填層失效，不能阻止飛沫灰塵進(jìn)入大氣。這些缺點限制了流動球床的處理能力和除塵效率。
現(xiàn)有技術(shù)中的旋筒式飛沫分離裝置存在的缺點是體積大；另一個缺點是分離效果隨著旋流速度增加而降低，實際運(yùn)行操作界限受到限制。
本發(fā)明的目的是提出一種旋筒飛沫分離式流動球床尾氣除塵裝置技術(shù)方案，將兩種除塵裝置結(jié)合為一體裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點。
本發(fā)明的旋筒式飛沫分離式流動球床尾氣除塵裝置，由筒式流動球床和旋筒式飛沫分離器一體構(gòu)成；筒式流動球床的筒體內(nèi)水平設(shè)置一層或多層多孔隔板，隔板上鋪設(shè)流動球構(gòu)成流動球床；筒體上部設(shè)置旋筒式飛沫分離器，旋筒式飛沫分離器由相對設(shè)置的至少一組旋流送風(fēng)管、排氣管、灌注液管、噴射管、圓錐形集液板、集液板排液管、溢流筒組成；圓錐形集液板的錐頂?shù)勾?、頂端設(shè)排液口并外接溢流筒，圓錐形集液板的錐底口與筒內(nèi)壁一體密封連接，上部分隔出旋筒；灌注液管一端外接液泵，另一端設(shè)置噴射管，噴射管置于旋筒中圓錐形集液板底口中央；旋流送風(fēng)管送風(fēng)口在旋筒壁體上部、送風(fēng)方向與旋筒壁相切，使旋筒內(nèi)產(chǎn)作離心極強(qiáng)的旋流；旋流送風(fēng)管的引風(fēng)口在由圓錐形集液板分隔的下部筒壁上，由流動球床段引風(fēng)；排氣管設(shè)在筒體頂部，探入旋筒內(nèi)的管口設(shè)在噴射管上方，從旋流中央向筒外導(dǎo)引凈化了的尾氣。旋筒式飛沫分離器的噴射管口的是傘式布水構(gòu)造，向圓錐形集液板面上噴射灌注液，清洗集液板。
本發(fā)明的實施例如附圖所示

圖1是本發(fā)明旋筒式飛沫分離式流動球床除塵裝置的構(gòu)造示意圖，
圖2是圖1的俯視圖，圖3是旋筒式飛沫分離裝置局部構(gòu)造比例示意圖，圖4是圖3的俯視圖，圖5是本發(fā)明裝置的使用狀態(tài)示意圖。
圖中的標(biāo)號表示1、尾氣入口管，2、筒體，3、多孔隔板，4、流動球，5、飛沫灰塵氣體入口管，6、灌注液管，7、排氣管，8、旋筒式飛沫分離裝置筒體，9、噴射管，10、圓錐形集液板，11、垂棒管下接溢流筒，12、人孔，13，垂棒排污管，14、旋流送風(fēng)管送風(fēng)管口，15、半螺旋管；A、燃燒器，B、烘干器，C、捆綁式旋筒，D、通風(fēng)機(jī)，E、本發(fā)明旋筒式飛沫分離式流動球床除塵裝置，F(xiàn)、沉淀池，G、灌注液泵。
結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明加以具體說明本發(fā)明除塵裝置的筒體2的上部是旋筒式飛沫分離裝置，下部是流動球床，由園錐形集液板的底沿口與筒體連接處分界。流動球床由多孔隔板3上鋪設(shè)流動球4構(gòu)成，可以是兩層或多層，其流動球?qū)痈叨仁?00-300毫米；流動球的直徑10-30毫米，可以是球體或是長度與直徑相等的圓柱體。人孔12運(yùn)行時封閉，檢修時供工作人員出入。在底層流動球床的下部設(shè)尾氣入口管1。旋筒式飛沫分離裝置由與筒體2一體的筒體8、旋流送風(fēng)管的送風(fēng)管口14、半螺旋管15、飛沫灰塵氣體入口管5、排氣管7、灌注液管6、噴設(shè)管9、圓錐形集液板10、垂棒管下接溢流筒11構(gòu)成。圓錐形集液板10的錐頂?shù)勾?、頂端設(shè)置的排液口是垂棒形管并外接垂棒溢流筒11，筒11底有泄泥孔防止污泥淤積。設(shè)置溢流筒11可以減緩水流的沖擊，使此處的泄水平緩均勻進(jìn)入上層沸騰的流動球區(qū)域。筒體2底部設(shè)有排污水的垂棒形管口13，管口13外接沉淀池F。圓錐形集液板10的錐底口與筒體2內(nèi)壁一體密封連接，其上部形成旋筒8。灌注液管6一端外接液泵G，另一端設(shè)置噴射管9，噴射管9的管口置于圓錐形集液板10底口中央，噴射管9的管口是傘式布水構(gòu)造，有一頂端設(shè)在出水管口近下方的布水傘，使水向圓錐形集液板10壁上均勻噴射，布水傘可以用連接爪與出水管外壁懸掛連接，灌注液使用沉淀池的循環(huán)水，消除了廢水。旋流送風(fēng)管送風(fēng)管口14在筒體上部、送風(fēng)方向與筒壁相切，旋流送風(fēng)管的引風(fēng)口即飛沫灰塵氣體入口管口5在圓錐形集液板10底口沿與筒體2連接處下部的筒體2壁上；旋流送風(fēng)管14與飛沫灰塵氣體入口管5是一體連通的半螺旋管15。排氣管7設(shè)在筒體8頂部，探入筒體8內(nèi)的排氣管口設(shè)在噴射管9上方。
本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)比例最佳參數(shù)是以筒體2的直徑作D，則構(gòu)造尺寸比例是旋筒高H1D，圓錐形集液板錐高H20.5D，排氣管探入筒內(nèi)部分高H30.5D，排氣管直徑d10.66D，旋流送風(fēng)管送風(fēng)口成長方形，斷面比為寬b0.133D；高h(yuǎn)0.255～0.266D。
其流動球?qū)痈叨仁?00-300毫米；流動球的直徑10-30毫米，可以是球體或是長度與直徑相等的圓柱體。
旋筒式飛沫分離器的最佳運(yùn)行參數(shù)是旋流送風(fēng)管送風(fēng)口氣體速度V2是16-53米/秒，但可以不限于53米/秒；旋流送風(fēng)管送風(fēng)口氣體速度V2與其旋筒體斷面速度W2比(V2/W2)是等于但不限于10-33，氣體的質(zhì)量速度(W23
)是等于但不限于4.26-20，W2旋筒分離器胴體斷面的氣體流速，旋筒分離裝置里混合氣體比重；排氣管的氣體速度V3是等于但不限于4-12米/秒。
本發(fā)明的工作原理是由燃燒器A發(fā)生的燃燒氣體經(jīng)烘干器B工作之后的尾氣先經(jīng)旋筒C分離處理，再經(jīng)通風(fēng)機(jī)D加壓打入本發(fā)明裝置E中，尾氣進(jìn)入本裝置中后透過多孔隔板3使流動球4沸騰撞擊分離尾氣中的固體物灰塵，泥漿狀的吸附了灰塵的沖淋水從排污管13排出，撞擊產(chǎn)生的飛沫和灰塵混雜氣體經(jīng)半螺旋管15的出口、即旋流送風(fēng)管送風(fēng)管口14在筒體8上部送入旋筒分離器，送風(fēng)方向與筒壁相切，在旋筒8內(nèi)形成旋流，使混雜灰塵飛沫在離心力作用下凝聚成大的污水滴，污水滴在重力作用下被分離下落到圓錐形集液板10上，以幕狀下流，噴射管9噴出的循環(huán)水沖擊圓錐形集液板10的板壁，將污水清洗沖落經(jīng)垂棒管流出，到下接的溢流筒11再落入流動球床上部空間，繼續(xù)參加分離過程，流動球的不斷運(yùn)動使灰塵不能在筒壁和多孔隔板上附著，防止由于固化狀態(tài)的物質(zhì)使沉淀物的形成，使流動球段沒有堵塞現(xiàn)象，最后攜帶污泥經(jīng)底部排污管口13排放到沉淀池F中。在沉淀池中澄清的清水經(jīng)液泵G到噴射管9循環(huán)使用，消除了廢水。采用本發(fā)明裝置，帶有灰塵和可溶性有害氣體的尾氣在流動球床部位經(jīng)流動球和噴射水飛沫的分離凈化后，又再次在旋筒式飛沫分離裝置中經(jīng)旋流分離深度處理，使凈化效率提高到99.7％，尾氣中的灰塵含量降低到每立方米80毫克(mg)以下。本發(fā)明裝置可以加大進(jìn)風(fēng)速度，從而使裝置單位體積處理能力比流動球床除塵裝置提高2～3倍。
本發(fā)明裝置可以廣泛應(yīng)用于鍋爐尾氣除塵處理，也可以用于化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)等產(chǎn)業(yè)中作吸收塔。
權(quán)利要求
1.一種尾氣除塵裝置，其特征在于由筒式流動球床和旋筒式飛沫分離器構(gòu)成；筒式流動球床的筒體內(nèi)水平設(shè)置一層或多層多孔隔板，隔板上鋪設(shè)流動球構(gòu)成流動球床；筒體上部設(shè)置旋筒式飛沫分離器，旋筒式飛沫分離器由相對設(shè)置的旋流送風(fēng)管、排氣管、灌注液管、噴射管、圓錐形集液板、垂棒溢流筒組成，圓錐形集液板的錐頂?shù)勾?、頂端設(shè)排液口并外接緩沖溢流筒，圓錐形集液板的錐底口與筒內(nèi)壁一體密封連接，灌注液管一端外接液泵，另一端設(shè)置噴射管，噴射管口置于圓錐形集液板底口中央；旋流送風(fēng)管送風(fēng)口在筒體上部、送風(fēng)方向與筒壁相切，旋流送風(fēng)管引風(fēng)口在圓錐形集液板下部筒壁上；排氣管設(shè)在筒體頂部，筒內(nèi)管口設(shè)在噴射管上方。
2.如權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于旋筒式飛沫分離器的最佳構(gòu)造尺寸比例是筒體直徑為D，旋筒高為D，圓錐形集液板錐高0.5D，排氣管探入筒內(nèi)部分高0.5D，排氣管直徑0.66D，旋流送風(fēng)管送風(fēng)口是長方形，斷面比為寬0.133D∶高0.255～0.266D。
3.如權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于流動球?qū)痈叨仁?00-300毫米，流動球的直徑10-30毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于流動球直徑是10-30毫米，可以是球體或是長度與直徑相等的圓柱體。
5.如權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于旋筒式飛沫分離器的噴射管口的是傘式布水構(gòu)造。
6.如權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于旋筒式飛沫分離器的圓錐形集液板的錐頂排液管是垂棒形管，外接溢流筒，溢流筒底開設(shè)泄泥孔。
7.如權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于旋筒式飛沫分離器的最佳運(yùn)行參數(shù)是旋流送風(fēng)管送風(fēng)口氣體速度是16-53米/秒，旋流送風(fēng)管送風(fēng)口氣體速度與其于筒體斷面速度比是10-33，氣體的質(zhì)量速度是4.26-20，排氣管的氣體速度是4-12米/秒。
全文摘要
旋筒飛沫分離式流動球床尾氣除塵裝置,由筒式流動球床和旋筒式飛沫分離器構(gòu)成;筒式流動球床的筒體內(nèi)水平設(shè)置一層或多層多孔隔板,隔板上鋪設(shè)流動球構(gòu)成流動球床;筒體上部設(shè)置旋筒式飛沫分離器,旋筒式飛沫分離器由相對設(shè)置的旋流送風(fēng)管、排氣管、灌注液管、噴射管、圓錐形集液板、垂棒溢流筒組成,圓錐形集液板的錐頂?shù)勾?、頂端設(shè)排液口并外接緩沖溢流筒,圓錐形集液板的錐底口與筒內(nèi)壁一體密封連接,灌注液管一端外接液泵,另一端設(shè)置噴射管,噴射管口置于圓錐形集液板底口中央;旋流送風(fēng)管送風(fēng)口在筒體上部、送風(fēng)方向與筒壁相切,旋流送風(fēng)管引風(fēng)口在圓錐形集液板下部筒壁上;排氣管設(shè)在筒體頂部,筒內(nèi)管口設(shè)在噴射管上方。
文檔編號B01D50/00GK1173383SQ9710443
公開日1998年2月18日 申請日期1997年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月2日
發(fā)明者洪敦?zé)?申請人:劉光俊