專利名稱：高效氯氣清除劑制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有毒氣體安全控制技術(shù)領(lǐng)域。
近年來(lái)隨著化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，氯作為一種基本化工原料，需要量在急劇增加，在氯氣的生產(chǎn)、貯運(yùn)、使用過(guò)程中，氯氣泄漏造成的事故時(shí)有發(fā)生，其危害性極為嚴(yán)重，針對(duì)這一潛在的危險(xiǎn)，人們研究出各種應(yīng)急措施，對(duì)泄漏氯進(jìn)行控制的主要方法有(1)把泄漏氯吸入中和塔用堿液進(jìn)行中和的中和法，此法的缺點(diǎn)是中和塔體積大，移動(dòng)困難，且成本較高。
(2)將正在泄漏氯氣的鋼瓶推入坑中，再散布消石灰和砂土掩埋的坑埋法。此法的缺點(diǎn)是挖坑費(fèi)時(shí)間且消石灰的散布困難。
(3)一旦發(fā)生鋼瓶漏氯時(shí)，將鋼瓶推入堿坑中的堿坑法，其缺點(diǎn)是堿坑表面需加蓋或封閉，使用不安全，也不方便。
(4)使用氯氣中和劑，將氯氣中和劑裝入鐵制容器中，然后充入氮?dú)?，使容器?nèi)保持一定的壓力，當(dāng)發(fā)生氯氣泄漏時(shí)，將鐵制容器的閥門(mén)打開(kāi)，將氯氣中和劑噴射到事故現(xiàn)場(chǎng)，這種方法具有裝置體積小、移動(dòng)靈活、使用方便、成本較低等優(yōu)點(diǎn)，氯氣中和劑的制造方法是將防潮劑(如硅油、硬脂酸鎂等)和潤(rùn)滑劑(如二氧化硅、云母等)以及其它輔料與主體消石灰細(xì)粉在干燥狀態(tài)下混合、攪拌而成，因此，這種氯氣中和劑是干法生產(chǎn)的氯氣清除劑，它的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程中動(dòng)力消耗大，在干燥狀態(tài)下攪拌粉體造成的粉塵污染嚴(yán)重，此外，清除氯氣的效率不夠高。
本發(fā)明的目的是提供一種濕法生產(chǎn)的氯氣清除劑，這種氯氣清除劑清除效率高、制造工藝簡(jiǎn)單、消耗動(dòng)力小、生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有粉塵污染。
本發(fā)明氯氣清除劑的制造方法是將塊狀石灰主料放入一定溫度的堿性水溶液中進(jìn)行攪拌消化，為了提高成品主料的流動(dòng)性和防潮性，攪拌的同時(shí)向溶液中加入一定量的防潮劑(如4＃真空脂、阿匹松L、硅油、硬脂酸鎂、硬脂酸鉛等)及醇、酮類有機(jī)溶劑，其加入量與主料的比例約在5%～15%，為了得到粒度在10μm左右的完整消石灰結(jié)晶，消化過(guò)程中宜加入少量分散劑及表面活性劑，此外還須控制溶液溫度、攪拌速度及時(shí)間，溶液溫度宜控制在20～80℃，攪拌速度在200～800轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間控制到塊狀石灰完全消化為止，一般約需20分鐘以上，充分?jǐn)嚢韬蟮娜芤航?jīng)沉降、濃縮或過(guò)濾得到消石灰固料，對(duì)固料進(jìn)行烘干、粉碎后就得到粗品氯氣清除劑，經(jīng)進(jìn)一步篩分即可得到成品氯氣清除劑。
應(yīng)用上述工藝生產(chǎn)的氯氣清除劑流動(dòng)性好，并且有活性，一旦遇到氯氣后即分解，進(jìn)而使主料消石灰與氯發(fā)生反應(yīng)，主料與氯氣的主要反應(yīng)如下
本發(fā)明提供的氯氣清除劑的清除效率有明顯提高，在氯氣濃度為80～120g/m3范圍內(nèi)，本發(fā)明氯氣清除劑的清除效率為87%左右，在同樣濃度下，日本專利使用干法生產(chǎn)的氯氣中和劑的清除效率為71%左右。此外，本發(fā)明使用濕法生產(chǎn)氯氣清除劑工藝簡(jiǎn)單、動(dòng)力消耗小、沒(méi)有粉塵污染。干法生產(chǎn)氯氣清除劑需使用粒度要求嚴(yán)格的消石灰細(xì)粉，這些細(xì)粉的生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜、價(jià)格高、運(yùn)輸?shù)綇S內(nèi)還需進(jìn)一步進(jìn)行風(fēng)選加工，然后再加入防潮劑、潤(rùn)滑劑及其他輔料進(jìn)行混合、攪拌、干燥、篩分方能得到成品粉劑，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜、動(dòng)力消耗大、粉塵污染嚴(yán)重，而本發(fā)明提供的濕法生產(chǎn)氯氣清除劑是直接以塊狀石灰為主料，放入堿性水溶液中進(jìn)行消化，在消化的同時(shí)就加入防潮劑、分散劑及其他輔料，一步完成干法工藝的幾道工序，所以具有上述的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例，將1250g塊狀石灰加入溫度為60℃的堿性水中，另加硅油和丙酮300ml，表面活性劑5g及適量的分散劑進(jìn)行攪拌，速度控制在600轉(zhuǎn)/分，攪拌30分鐘后經(jīng)沉降、濃縮、烘干、打碎、過(guò)篩后得到氯氣清除劑成品。取成品2g噴入體積為5800ml的配氣瓶中，瓶?jī)?nèi)充滿濃度為113.76g/m3的氯氣，待氯氣清除劑和氯氣充分反應(yīng)后，從配氣瓶?jī)?nèi)取氣進(jìn)行分析，氯氣濃度降為17.84g/m3，其凈化效率為84.30%，取干法生產(chǎn)的氯氣清除劑樣品2g在上述同樣條件下進(jìn)行試驗(yàn)，其凈化效率為76.3%。
權(quán)利要求
1.一種高效氯氣清除劑的制造方法，其特征是將塊狀石灰主料放入一定溫度的堿性溶液中進(jìn)行攪拌，同時(shí)加入一定量的防潮劑(如4#真空脂、阿匹松L、硅油、硬脂酸鎂、硬脂酸鉛等)、醇酮類有機(jī)溶劑、表面活性劑及分散劑，其加入量與主料的比例約為5%～15%，溶液溫度宜控制在20°～80℃，攪拌速度在200～800轉(zhuǎn)/分，攪拌至塊狀石灰完全消化為止，對(duì)攪拌后的溶液進(jìn)行沉降、濃縮或過(guò)濾得到消石灰固料，再經(jīng)過(guò)烘干、粉碎及進(jìn)一步篩分即可得到成品。
全文摘要
本發(fā)明是一種高效氯氣清除劑的制造方法，它屬于有毒氣體安全控制技術(shù)領(lǐng)域。本氯氣清除劑具有清除效率高、制造工藝簡(jiǎn)單、消耗動(dòng)力小、生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有粉塵污染等優(yōu)點(diǎn)。它的制造方法是將塊狀石灰主料放入一定溫度的堿溶液中進(jìn)行攪拌，同時(shí)加入一定量的防潮劑、表面活性劑等輔料，控制溶液溫度、攪拌速度和攪拌時(shí)間，然后對(duì)溶液進(jìn)行過(guò)濾、烘干、粉碎及篩分即可得到成品。氯氣清除劑廣泛應(yīng)用于氯氣生產(chǎn)、貯運(yùn)、使用等現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。
文檔編號(hào)B01J20/04GK1070589SQ9211091
公開(kāi)日1993年4月7日 申請(qǐng)日期1992年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月24日
發(fā)明者羅永才, 高英, 賴印和, 張文俊, 趙欣華, 徐克強(qiáng), 楊文杰, 馮春楨, 夏元超, 王福雪 申請(qǐng)人:北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所