本技術(shù)涉及壓濾機(jī)下料，具體是一種板框式壓濾機(jī)下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、板框式壓濾機(jī)，正常生產(chǎn)時，硫泥從壓濾機(jī)直接落至地面，再利用鏟車裝車外運(yùn)，在下料暫存、運(yùn)輸過程中，硫泥夾帶的少許脫硫液會對存放點(diǎn)地面造成污染，甚至?xí)Φ叵滤到y(tǒng)造成滲透污染，裝車過程中，鏟車拋灑和車輪附著的硫泥也會對附近路面、地面造成二次污染，在硫泥的整個生產(chǎn)裝車外運(yùn)過程中，現(xiàn)場逸散的刺激性氣味對人的身體健康持續(xù)造成傷害，并且伴有機(jī)械傷害的風(fēng)險，對安全環(huán)保生產(chǎn)帶來極大弊端，環(huán)保壓力巨大；

2、面對日益要求嚴(yán)格的安全環(huán)保局勢，企業(yè)進(jìn)行了改進(jìn)，自制加工硫泥漏斗，且將下部改造為涂塑噸包袋收納，并將涂塑噸包袋放置在支撐框內(nèi)，來支撐涂塑噸包袋(如圖6所示)，待壓濾機(jī)下料結(jié)束后，用叉車把涂塑噸包袋放置在庫存區(qū)，打包密封，防止刺激性氣體逸出，再更換新的涂塑噸包袋繼續(xù)下料，整個過程，實(shí)現(xiàn)了不直接落地的目標(biāo)，消除了對環(huán)境的污染；上述的過程中，在更換新的涂塑噸包袋時，仍然有少量的硫泥會掉落至地面上，造成輕微污染，難以持續(xù)性對硫泥進(jìn)行回收，避免少量硫泥掉落至地面上；同時，由于裝滿硫泥的涂塑噸包袋較重，難以便捷地完成對其的轉(zhuǎn)移。

3、針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種板框式壓濾機(jī)下料機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，難以持續(xù)性對硫泥進(jìn)行回收，避免少量硫泥掉落至地面上的問題；解決了現(xiàn)有技術(shù)中，由于裝滿硫泥的涂塑噸包袋較重，難以便捷性地完成對其轉(zhuǎn)移的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種板框式壓濾機(jī)下料機(jī)構(gòu)，包括支撐凹槽，所述支撐凹槽的上方通過移動組件連接有移動板，所述移動板的上方設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)；

4、所述下料機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在移動板頂部的兩個限位槽，所述限位槽的頂部設(shè)置有承接框架，所述承接框架的底壁上開設(shè)有活動口，所述限位槽的底壁上通過插銷轉(zhuǎn)動設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端穿過活動口延伸至承接框架內(nèi)且通過插銷轉(zhuǎn)動連接有活動板。

5、進(jìn)一步的，所述氣缸輸出端的側(cè)壁上固定設(shè)置有推板，所述推板的頂壁與承接框架的底壁相配合。

6、進(jìn)一步的，兩個所述承接框架相背的底側(cè)壁均與移動板的頂壁轉(zhuǎn)動連接，兩個所述承接框架相對的底側(cè)壁上均固定安裝有擋板，所述擋板與移動板的頂壁相接觸。

7、進(jìn)一步的，所述移動板位于兩個承接框架相背的頂壁上均固定安裝有限位架，所述限位架的頂壁上固定安裝有橡膠墊。

8、進(jìn)一步的，所述移動組件包括固定安裝在支撐凹槽側(cè)壁上的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端延伸至支撐凹槽內(nèi)且與支撐凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿的外壁上螺紋連接有限位板，所述限位板與支撐凹槽的內(nèi)壁滑動連接，所述限位板的頂壁與移動板固定連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、本實(shí)用新型中，當(dāng)其中一個涂塑噸包袋內(nèi)部裝滿硫泥時，先對涂塑噸包袋進(jìn)行打包，避免現(xiàn)場逸散刺激性氣味，再通過電機(jī)使得另一個涂塑噸包袋移動至壓濾機(jī)的下料口處，持續(xù)性對硫泥進(jìn)行回收，避免少量硫泥掉落至地面上；

11、2、本實(shí)用新型中，通過控制裝滿硫泥承接框架下方的氣缸上升，使得活動板先沿著承接框架的內(nèi)壁向上推動裝滿硫泥的涂塑噸包袋，隨后擋板與承接框架的底壁相互配合，同步向上推動活動板和承接框架，使得承接框架側(cè)壁與限位架頂部接觸為止，讓涂塑噸包袋呈現(xiàn)傾斜的狀態(tài)，便于對裝滿硫泥的涂塑噸包袋進(jìn)行下料，提高轉(zhuǎn)移效率。

技術(shù)特征：

1.一種板框式壓濾機(jī)下料機(jī)構(gòu)，包括支撐凹槽(1)，其特征在于，所述支撐凹槽(1)的上方通過移動組件連接有移動板(3)，所述移動板(3)的上方設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框式壓濾機(jī)下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述氣缸(43)輸出端的側(cè)壁上固定設(shè)置有推板(44)，所述推板(44)的頂壁與承接框架(42)的底壁相配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框式壓濾機(jī)下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，兩個所述承接框架(42)相背的底側(cè)壁均與移動板(3)的頂壁轉(zhuǎn)動連接，兩個所述承接框架(42)相對的底側(cè)壁上均固定安裝有擋板(47)，所述擋板(47)與移動板(3)的頂壁相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框式壓濾機(jī)下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述移動板(3)位于兩個承接框架(42)相背的頂壁上均固定安裝有限位架(45)，所述限位架(45)的頂壁上固定安裝有橡膠墊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框式壓濾機(jī)下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述移動組件包括固定安裝在支撐凹槽(1)側(cè)壁上的電機(jī)(21)，所述電機(jī)(21)的輸出端固定連接有螺紋桿(22)，所述螺紋桿(22)的一端延伸至支撐凹槽(1)內(nèi)且與支撐凹槽(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿(22)的外壁上螺紋連接有限位板(23)，所述限位板(23)與支撐凹槽(1)的內(nèi)壁滑動連接，所述限位板(23)的頂壁與移動板(3)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于壓濾機(jī)下料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種板框式壓濾機(jī)下料機(jī)構(gòu)，包括支撐凹槽，支撐凹槽的上方通過移動組件連接有移動板，移動板的上方設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，本技術(shù)是通過控制裝滿硫泥承接框架下方的氣缸上升，使得活動板先沿著承接框架的內(nèi)壁向上推動裝滿硫泥的涂塑噸包袋，隨后擋板與承接框架的底壁相互配合，同步向上推動活動板和承接框架，使得承接框架側(cè)壁與限位架頂部接觸為止，讓涂塑噸包袋呈現(xiàn)傾斜的狀態(tài)，便于對裝滿硫泥的涂塑噸包袋進(jìn)行下料，提高轉(zhuǎn)移效率；通過電機(jī)使得另一個涂塑噸包袋移動至壓濾機(jī)的下料口處，持續(xù)性對硫泥進(jìn)行回收，避免少量硫泥掉落至地面上。

技術(shù)研發(fā)人員：郭平,孫志響,許振法,徐乃慧,馬強(qiáng),周杰,袁軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臨渙焦化股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9