本技術涉及分離器，尤其涉及一種分離器的防堵裝置。

背景技術：

1、加氫高壓分離器作為石油、化工等領域的重要設備，主要用于加氫反應和分離操作。其作用原理是將烴類化合物在高壓下進行加氫反應，在加氫反應后，通過減壓等分離操作，將反應產物中形成的輕質物質與重質物質進行分離，從而得到高純度的產品。

2、目前，現有的分離器，在使用過程中，由于懸浮床產生的反應產物為氣、液、固三相的混合物，因此需要通過熱高分對反應物進行氣液固分離，但是由于熱高分操作溫度高、含固量高，熱高分底部易結焦堵塞，從而導致分離器堵塞，影響使用效果。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在熱高分操作溫度高、含固量高，熱高分底部易結焦堵塞，從而導致分離器堵塞，影響使用效果的缺點，而提出的一種分離器的防堵裝置。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種分離器的防堵裝置，包括分離器本體，所述分離器本體的一側插接有進料管，分離器本體的圓周內壁固定連接有錐形罩，分離器本體的底部內壁固定連接有多個散熱板，分離器本體的底端套接有防護罩，防護罩的壁厚內設有安裝槽，安裝槽內安裝設有降溫管，降溫管的一端插接有進水管，進水管的一端穿過防護罩，降溫管的另一端插接有循環(huán)管，防護罩的底部插接有排料管，所述分離器本體的圓周內壁之間固定連接有噴淋管，循環(huán)管的另一端與噴淋管插接，循環(huán)管的底部插接有多個噴頭，所述分離器本體的頂部插接有熱高分出氣管。

4、進一步的，所述進料管上設有第一閥門。

5、進一步的，所述安裝槽的頂部卡接有檢修蓋。

6、進一步的，所述進水管上設有第二閥門。

7、進一步的，所述排料管上設有第三閥門。

8、進一步的，所述分離器本體的頂部插接有壓力表。

9、本實用新型的有益效果為：

10、1.通過散熱板和降溫管的設置，首先，通過散熱板對懸浮床反應產物內的固態(tài)和液態(tài)進行散熱降溫，然后，冷凝水從進水管輸入到降溫管內，從而對懸浮床反應產物內的固態(tài)和液態(tài)進行降溫，進而避免了熱高分底部結焦堵塞。

11、2.通過降溫管內的水流經循環(huán)管流入噴淋管，然后，冷凝水從噴頭噴出，從而對上升的氣體進行噴淋洗滌，進而去除氣體中摻雜的催化劑。

技術特征：

1.一種分離器的防堵裝置，包括分離器本體(1)，其特征在于，所述分離器本體(1)的一側插接有進料管(2)，分離器本體(1)的圓周內壁固定連接有錐形罩(4)，分離器本體(1)的底部內壁固定連接有多個散熱板(5)，分離器本體(1)的底端套接有防護罩(6)，防護罩(6)的壁厚內設有安裝槽，安裝槽內安裝設有降溫管(7)，降溫管(7)的一端插接有進水管(9)，進水管(9)的一端穿過防護罩(6)，降溫管(7)的另一端插接有循環(huán)管(10)，防護罩(6)的底部插接有排料管(14)，所述分離器本體(1)的圓周內壁之間固定連接有噴淋管(11)，循環(huán)管(10)的另一端與噴淋管(11)插接，循環(huán)管(10)的底部插接有多個噴頭(12)，所述分離器本體(1)的頂部插接有熱高分出氣管(16)。

2.根據權利要求1所述的一種分離器的防堵裝置，其特征在于，所述進料管(2)上設有第一閥門(3)。

3.根據權利要求1所述的一種分離器的防堵裝置，其特征在于，所述安裝槽的頂部卡接有檢修蓋(8)。

4.根據權利要求1所述的一種分離器的防堵裝置，其特征在于，所述進水管(9)上設有第二閥門(13)。

5.根據權利要求1所述的一種分離器的防堵裝置，其特征在于，所述排料管(14)上設有第三閥門(15)。

6.根據權利要求1所述的一種分離器的防堵裝置，其特征在于，所述分離器本體(1)的頂部插接有壓力表(17)。

技術總結
本技術公開了一種分離器的防堵裝置，包括分離器本體，所述分離器本體的一側插接有進料管，分離器本體的圓周內壁固定連接有錐形罩，分離器本體的底部內壁固定連接有多個散熱板，分離器本體的底端套接有防護罩，防護罩的壁厚內設有安裝槽，安裝槽內安裝設有降溫管，降溫管的一端插接有進水管，進水管的一端穿過防護罩，降溫管的另一端插接有循環(huán)管，防護罩的底部插接有排料管，所述分離器本體的圓周內壁之間固定連接有噴淋管。本技術通過散熱板對懸浮床反應產物內的固態(tài)和液態(tài)進行散熱降溫，然后，冷凝水從進水管輸入到降溫管內，從而對懸浮床反應產物內的固態(tài)和液態(tài)進行降溫，進而避免了熱高分底部結焦堵塞。

技術研發(fā)人員：馬波,王仲偉,張祺
受保護的技術使用者：無錫市石油化工設備有限公司
技術研發(fā)日：20240507
技術公布日：2025/1/9