：本技術(shù)涉及鹽泥高效利用領(lǐng)域，具體涉及一種高效回收鹽泥中鹽的裝置。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、氯堿工業(yè)的鹽泥是在燒堿一次鹽水精制過程中所產(chǎn)生的漿狀排放廢物，在鹽水一次精制過程中會(huì)加入氫氧化鈉/氫氧化鉀、氯化鋇、碳酸鉀等輔料幫助去除鹽水中含有的雜質(zhì)，并在加入輔料的過程中產(chǎn)生新的沉淀物，這些沉淀物會(huì)與鹽水混合從各部分反應(yīng)儲(chǔ)罐內(nèi)排出，該混合物經(jīng)過壓濾機(jī)分離后所得的清液為鹽水返回化鹽池內(nèi)繼續(xù)使用，而壓濾出的排放物為鹽泥。根據(jù)氯堿行業(yè)統(tǒng)計(jì)每生產(chǎn)1t燒堿會(huì)產(chǎn)生50-60kg鹽泥，鹽泥每年的產(chǎn)生量約200萬噸。

2、鹽泥中主要含有硫酸鋇、碳酸鈣、氫氧化鎂、可溶性鹽及其它不溶物。鹽泥中的鹽具有較高的資源回收價(jià)值，但同時(shí)，鹽泥中含有氯和鋇組分都會(huì)污染環(huán)境。隨著社會(huì)及企業(yè)對(duì)環(huán)保的日益重視，特別在我國提出可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略后，鹽泥的處理是國內(nèi)氯堿行業(yè)亟待解決的難題，大量鹽泥的排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，若堆放儲(chǔ)存則需占用大量的場地，給企業(yè)增加成本。因此為了避免鹽泥的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)鹽泥的高效利用已刻不容緩。

3、而現(xiàn)有的鹽泥再利用系統(tǒng)大都是通過攪拌后輸送至板框壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾，析出的清液回收再利用，壓濾的泥餅則是資源化利用，系統(tǒng)中的攪拌結(jié)構(gòu)對(duì)混合物的攪拌不充分，這樣就導(dǎo)致部分可再回收利用的資源被壓濾至泥餅內(nèi)，無法完成高效回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效回收鹽泥中鹽的裝置。

2、本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：

3、一種高效回收鹽泥中鹽的裝置，包括攪拌罐、廢氣連接管、膠體磨、儲(chǔ)存罐和板框壓濾機(jī)，鹽泥和水通過管路進(jìn)入攪拌罐輸入端，攪拌罐的輸出端與膠體磨輸入端固定連接，膠體磨的輸出端與儲(chǔ)存罐的輸入端固定連接，儲(chǔ)存罐的輸出端與板框壓濾機(jī)輸入端固定連接，廢氣連接管的一端與攪拌罐廢氣排出口固定連接，儲(chǔ)存罐的一側(cè)設(shè)置有氣箱，氣箱的輸入端處固定安裝有壓縮風(fēng)機(jī)，壓縮風(fēng)機(jī)的輸出端與氣箱的輸入端固定連接，廢氣連接管的另一端與壓縮風(fēng)機(jī)的輸入端管道固定連接。

4、優(yōu)選的，氣箱的側(cè)壁上固定連接有多個(gè)定位筒，每個(gè)定位筒上均套接有連接筒，每個(gè)連接筒內(nèi)均插入有發(fā)泡管，每個(gè)發(fā)泡管均貫穿儲(chǔ)存罐，每個(gè)發(fā)泡管的一端均套接在相對(duì)應(yīng)的定位筒上，發(fā)泡管的一端呈t型狀，每個(gè)發(fā)泡管的t型端部通過螺栓與相對(duì)應(yīng)的連接筒固定連接，每個(gè)連接筒均固定嵌入在儲(chǔ)存罐的側(cè)壁上，每個(gè)連接筒上均固定安裝有刮板，每個(gè)刮板均與相對(duì)應(yīng)的發(fā)泡管底部貼合設(shè)置，發(fā)泡管的外部上均與設(shè)置有多個(gè)孔洞。

5、優(yōu)選的，連接筒由兩個(gè)直筒與多個(gè)連接桿三部分組成，多個(gè)連接桿設(shè)置在兩個(gè)直筒之間，且三者相互固定。

6、優(yōu)選的，連接筒、發(fā)泡管和定位筒的三者連接處均固定安裝有密封膠墊。

7、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：增設(shè)膠體磨與儲(chǔ)存罐，利用機(jī)械攪拌與蒸汽攪拌的同步進(jìn)行，使得攪拌效果更佳，同時(shí)由于蒸汽攪拌產(chǎn)生的廢氣則是通過廢氣連接管與壓縮風(fēng)機(jī)的輸入端連接，從而合理運(yùn)用氣體，避免不必要的浪費(fèi)，從而保證漿液的充分混合，達(dá)到高效回收的效果，同時(shí)發(fā)泡管的安裝與拆卸也十分方便，起到方便清理的效果。

技術(shù)特征：

1.一種高效回收鹽泥中鹽的裝置，其特征在于：包括攪拌罐、廢氣連接管、膠體磨、儲(chǔ)存罐和板框壓濾機(jī)，鹽泥和水通過管路進(jìn)入攪拌罐輸入端，所述攪拌罐的輸出端與膠體磨輸入端固定連接，所述膠體磨的輸出端與儲(chǔ)存罐的輸入端固定連接，所述儲(chǔ)存罐的輸出端與板框壓濾機(jī)輸入端固定連接，所述廢氣連接管的一端與攪拌罐廢氣排出口固定連接，所述儲(chǔ)存罐的一側(cè)設(shè)置有氣箱，所述氣箱的輸入端處固定安裝有壓縮風(fēng)機(jī)，所述壓縮風(fēng)機(jī)的輸出端與所述氣箱的輸入端固定連接，所述廢氣連接管的另一端與壓縮風(fēng)機(jī)的輸入端管道固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效回收鹽泥中鹽的裝置，其特征在于：所述氣箱的側(cè)壁上固定連接有多個(gè)定位筒，每個(gè)定位筒上均套接有連接筒，每個(gè)連接筒內(nèi)均插入有發(fā)泡管，每個(gè)發(fā)泡管均貫穿儲(chǔ)存罐，每個(gè)發(fā)泡管的一端均套接在相對(duì)應(yīng)的定位筒上，發(fā)泡管的一端呈t型狀，每個(gè)發(fā)泡管的t型端部通過螺栓與相對(duì)應(yīng)的連接筒固定連接，每個(gè)連接筒均固定嵌入在儲(chǔ)存罐的側(cè)壁上，每個(gè)連接筒上均固定安裝有刮板，每個(gè)刮板均與相對(duì)應(yīng)的發(fā)泡管底部貼合設(shè)置，發(fā)泡管的外部上均與設(shè)置有多個(gè)孔洞。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效回收鹽泥中鹽的裝置，其特征在于：所述連接筒由兩個(gè)直筒與多個(gè)連接桿三部分組成，多個(gè)連接桿設(shè)置在兩個(gè)直筒之間，且三者相互固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效回收鹽泥中鹽的裝置，其特征在于：所述連接筒、發(fā)泡管和定位筒的三者連接處均固定安裝有密封膠墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高效回收鹽泥中鹽的裝置，包括攪拌罐、廢氣連接管、膠體磨、儲(chǔ)存罐和板框壓濾機(jī)，鹽泥和水通過管路進(jìn)入攪拌罐輸入端，增設(shè)膠體磨與儲(chǔ)存罐，利用機(jī)械攪拌與蒸汽攪拌的同步進(jìn)行，使得攪拌效果更佳，同時(shí)由于蒸汽攪拌產(chǎn)生的廢氣則是通過廢氣連接管與壓縮風(fēng)機(jī)的輸入端連接，從而合理運(yùn)用氣體，避免不必要的浪費(fèi)，從而保證漿液的充分混合，達(dá)到高效回收的效果，同時(shí)發(fā)泡管的安裝與拆卸也十分方便，起到方便清理的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：潘軍青,王秋臣,孫艷芝,任惠敏,王柯宇,張茂勇,南乖乖,蘇寶祥,陳詠梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古瑞達(dá)泰豐化工有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/9