本技術(shù)涉及油墨涂布，具體為一種pcb內(nèi)層油墨涂布裝置。

背景技術(shù)：

1、濕膜技術(shù)的先進(jìn)工藝凸顯出其優(yōu)越的特性，不論是解放了生產(chǎn)的效率，還是提高了生產(chǎn)工藝的品質(zhì)和降低了制作的成本，為濕膜涂布生產(chǎn)所必須的關(guān)鍵部件，涂布轆合適的技術(shù)參數(shù)，對(duì)涂膜層的厚度的控制，以及膜層厚度的一致性的品質(zhì)控制，起著決定性的作用，眾所周知，濕膜膜厚分布一致性，是生產(chǎn)精密線路必不可少的，特別是在工藝上要求2/2mil線寬/線距時(shí)對(duì)涂布轆的技術(shù)要求便更為苛刻。

2、油墨是用于印刷的重要材料，它通過(guò)印刷或噴繪將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上，油墨是一種黏性膠狀流體，主要用于書(shū)刊、包裝裝潢、建筑裝飾及電子線路板材等各種印刷。

3、pcb內(nèi)層油墨涂布裝置是一種專門(mén)用于印刷電路板內(nèi)層油墨的設(shè)備，它主要由供墨系統(tǒng)、涂布頭、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)和視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)組成。

4、供墨系統(tǒng)主要由供墨泵、儲(chǔ)墨罐、過(guò)濾器、壓力控制器等組成，供墨泵將油墨從儲(chǔ)墨罐中抽取，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，并通過(guò)壓力控制器控制油墨的流量和壓力；涂布頭是pcb內(nèi)層油墨涂布裝置的核心部分，它通常由數(shù)百個(gè)小噴嘴組成，每個(gè)噴嘴都可以控制油墨的噴出量和噴出速度，涂布頭可以根據(jù)pcb的尺寸和要求進(jìn)行調(diào)整，以確保油墨均勻地涂布在內(nèi)層導(dǎo)線和焊盤(pán)上；運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)主要由電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、運(yùn)動(dòng)平臺(tái)等組成，它可以控制涂布頭在x、y方向上的運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)pcb內(nèi)層油墨的精確涂布；視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)主要用于檢測(cè)pcb內(nèi)層油墨的涂布質(zhì)量，它可以通過(guò)高清攝像頭對(duì)pcb進(jìn)行拍攝，并對(duì)拍攝到的圖像進(jìn)行分析和處理，以判斷油墨的涂布是否均勻、是否有漏涂或多涂等問(wèn)題。

5、總之，pcb內(nèi)層油墨涂布裝置是一種高科技的設(shè)備，它可以確保pcb內(nèi)層油墨的精確涂布，從而保證了pcb的質(zhì)量和可靠性。

6、現(xiàn)有的pcb內(nèi)層油墨涂布裝置在油墨印刷的過(guò)程中，印刷輥上需要浸染油墨進(jìn)行印刷，因此印刷輥上殘留的油墨較多，而涂布輥在使用過(guò)程中不能夠自動(dòng)回收油墨，需要人工清理，且不能夠?qū)ν坎驾伾系挠湍M(jìn)行有效的回收和再利用，導(dǎo)致了大量的油墨浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，而且印刷輥上殘留的油墨容易凝固，如果不能夠及時(shí)清除，容易造成油墨的干燥和固化，從而影響印刷品質(zhì)，此外，由于影響涂布效果，甚至?xí)?dǎo)致涂布不均勻、漏涂等問(wèn)題，從而導(dǎo)致現(xiàn)有pcb內(nèi)層油墨涂布裝置對(duì)油墨回收效果有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種pcb內(nèi)層油墨涂布裝置，具備了能有效提高現(xiàn)有pcb內(nèi)層油墨涂布裝置對(duì)油墨回收效果等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有pcb內(nèi)層油墨涂布裝置對(duì)油墨回收效果較差的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述能有效提高現(xiàn)有pcb內(nèi)層油墨涂布裝置對(duì)油墨回收效果的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種pcb內(nèi)層油墨涂布裝置，包括集料箱、導(dǎo)料斗、支架和涂布輥，所述集料箱遠(yuǎn)離地面的一側(cè)上與所述導(dǎo)料斗的一側(cè)固定連接，兩個(gè)所述支架分別通過(guò)螺栓固定安裝在所述集料箱遠(yuǎn)離地面的一側(cè)上，且兩個(gè)所述支架呈鏡像對(duì)稱分布，所述涂布輥的外側(cè)安裝在所述支架的一側(cè)上；所述集料箱遠(yuǎn)離地面的一側(cè)安裝有呈鏡像對(duì)稱的兩組刮墨回收機(jī)構(gòu)；

5、所述刮墨回收機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述集料箱遠(yuǎn)離地面一側(cè)上的驅(qū)動(dòng)箱以及安裝在所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)箱遠(yuǎn)離所述集料箱的一側(cè)上固定安裝有滑動(dòng)筒，所述滑動(dòng)筒內(nèi)安裝有與所述驅(qū)動(dòng)組件相連接的傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件遠(yuǎn)離所述集料箱的一側(cè)安裝有刮料組件，所述刮料組件和所述滑動(dòng)筒的外側(cè)之間連接有輔助滑動(dòng)組件，且所述輔助滑動(dòng)組件為兩組并呈鏡像對(duì)稱分布。

6、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括伺服電機(jī)、蝸桿和蝸輪；所述伺服電機(jī)的一側(cè)固定安裝在所述驅(qū)動(dòng)箱的一側(cè)上，所述蝸桿的一端貫穿所述驅(qū)動(dòng)箱并固定連接在所述伺服電機(jī)的輸出軸上，另一端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)側(cè)壁上，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述蝸桿旋轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)所述蝸桿上所嚙合的所述蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)組件包括螺紋桿和螺紋套筒；所述螺紋桿的一端依次貫穿所述滑動(dòng)筒和所述驅(qū)動(dòng)箱并延伸至所述蝸輪內(nèi)并與所述蝸輪固定連接，另一端的外側(cè)與所述螺紋套筒的內(nèi)側(cè)為螺紋連接。

8、進(jìn)一步的，所述刮料組件包括升降推板和弧形刮墨板；所述升降推板的一側(cè)與所述螺紋套筒遠(yuǎn)離所述集料箱的一側(cè)固定連接，所述升降推板的一側(cè)固定連接有與所述涂布輥的外側(cè)相貼合的弧形刮墨板。

9、進(jìn)一步的，所述螺紋套筒的外側(cè)與所述滑動(dòng)筒的內(nèi)側(cè)為滑動(dòng)連接并貼合滑動(dòng)。

10、進(jìn)一步的，所述輔助滑動(dòng)組件包括安裝塊、滑動(dòng)桿、調(diào)節(jié)移動(dòng)塊和固定板；所述安裝塊的一側(cè)通過(guò)螺栓固定安裝在所述滑動(dòng)筒的外側(cè)，且所述安裝塊的數(shù)量為兩個(gè)并呈鏡像對(duì)稱分布，所述滑動(dòng)桿的兩端分別固定連接在兩個(gè)所述安裝塊相對(duì)的一側(cè)上，所述調(diào)節(jié)移動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)與所述滑動(dòng)桿的外側(cè)為滑動(dòng)連接并貼合滑動(dòng)，所述調(diào)節(jié)移動(dòng)塊的一側(cè)與所述固定板的一側(cè)為固定安裝，所述固定板遠(yuǎn)離所述集料箱的一側(cè)與所述驅(qū)動(dòng)箱靠近地面的一側(cè)固定安裝。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種pcb內(nèi)層油墨涂布裝置，具備以下有益效果：

13、該pcb內(nèi)層油墨涂布裝置，通過(guò)集料箱上的導(dǎo)料斗、支架、涂布輥和刮墨回收機(jī)構(gòu)之間的相互配合使用，能夠提供一個(gè)對(duì)油墨進(jìn)行自動(dòng)回收的功能，使得涂布輥上的油墨可以得到有效的回收和再利用，避免了油墨的浪費(fèi)，減少了生產(chǎn)成本，同時(shí)，能夠及時(shí)清除涂布輥上的油墨，避免了油墨的干燥和固化，保證了涂布效果，以此提高了工作效率，減少了人工操作的繁瑣程度，從而有效的提高了現(xiàn)有pcb內(nèi)層油墨涂布裝置對(duì)油墨回收效果。

技術(shù)特征：

1.pcb內(nèi)層油墨涂布裝置，包括集料箱(1)、導(dǎo)料斗(2)、支架(3)和涂布輥(4)，所述集料箱(1)遠(yuǎn)離地面的一側(cè)上與所述導(dǎo)料斗(2)的一側(cè)固定連接，兩個(gè)所述支架(3)分別通過(guò)螺栓固定安裝在所述集料箱(1)遠(yuǎn)離地面的一側(cè)上，且兩個(gè)所述支架(3)呈鏡像對(duì)稱分布，所述涂布輥(4)的外側(cè)安裝在所述支架(3)的一側(cè)上；其特征在于：所述集料箱(1)遠(yuǎn)離地面的一側(cè)安裝有呈鏡像對(duì)稱的兩組刮墨回收機(jī)構(gòu)(500)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pcb內(nèi)層油墨涂布裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括伺服電機(jī)(5021)、蝸桿(5022)和蝸輪(5023)；所述伺服電機(jī)(5021)的一側(cè)固定安裝在所述驅(qū)動(dòng)箱(501)的一側(cè)上，所述蝸桿(5022)的一端貫穿所述驅(qū)動(dòng)箱(501)并固定連接在所述伺服電機(jī)(5021)的輸出軸上，另一端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述驅(qū)動(dòng)箱(501)的內(nèi)側(cè)壁上，所述伺服電機(jī)(5021)驅(qū)動(dòng)所述蝸桿(5022)旋轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)所述蝸桿(5022)上所嚙合的所述蝸輪(5023)轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的pcb內(nèi)層油墨涂布裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)組件包括螺紋桿(5041)和螺紋套筒(5042)；所述螺紋桿(5041)的一端依次貫穿所述滑動(dòng)筒(503)和所述驅(qū)動(dòng)箱(501)并延伸至所述蝸輪(5023)內(nèi)并與所述蝸輪(5023)固定連接，另一端的外側(cè)與所述螺紋套筒(5042)的內(nèi)側(cè)為螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的pcb內(nèi)層油墨涂布裝置，其特征在于：所述刮料組件包括升降推板(5051)和弧形刮墨板(5052)；所述升降推板(5051)的一側(cè)與所述螺紋套筒(5042)遠(yuǎn)離所述集料箱(1)的一側(cè)固定連接，所述升降推板(5051)的一側(cè)固定連接有與所述涂布輥(4)的外側(cè)相貼合的弧形刮墨板(5052)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的pcb內(nèi)層油墨涂布裝置，其特征在于：所述螺紋套筒(5042)的外側(cè)與所述滑動(dòng)筒(503)的內(nèi)側(cè)為滑動(dòng)連接并貼合滑動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的pcb內(nèi)層油墨涂布裝置，其特征在于：所述輔助滑動(dòng)組件包括安裝塊(5061)、滑動(dòng)桿(5062)、調(diào)節(jié)移動(dòng)塊(5063)和固定板(5064)；所述安裝塊(5061)的一側(cè)通過(guò)螺栓固定安裝在所述滑動(dòng)筒(503)的外側(cè)，且所述安裝塊(5061)的數(shù)量為兩個(gè)并呈鏡像對(duì)稱分布，所述滑動(dòng)桿(5062)的兩端分別固定連接在兩個(gè)所述安裝塊(5061)相對(duì)的一側(cè)上，所述調(diào)節(jié)移動(dòng)塊(5063)的內(nèi)側(cè)與所述滑動(dòng)桿(5062)的外側(cè)為滑動(dòng)連接并貼合滑動(dòng)，所述調(diào)節(jié)移動(dòng)塊(5063)的一側(cè)與所述固定板(5064)的一側(cè)為固定安裝，所述固定板(5064)遠(yuǎn)離所述集料箱(1)的一側(cè)與所述驅(qū)動(dòng)箱(501)靠近地面的一側(cè)固定安裝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種PCB內(nèi)層油墨涂布裝置，屬于油墨涂布技術(shù)領(lǐng)域，包括集料箱、導(dǎo)料斗、支架和涂布輥，所述集料箱遠(yuǎn)離地面的一側(cè)上與所述導(dǎo)料斗的一側(cè)固定連接，兩個(gè)所述支架分別通過(guò)螺栓固定安裝在所述集料箱遠(yuǎn)離地面的一側(cè)上，且兩個(gè)所述支架呈鏡像對(duì)稱分布，所述涂布輥的外側(cè)安裝在所述支架的一側(cè)上；所述集料箱遠(yuǎn)離地面的一側(cè)安裝有呈鏡像對(duì)稱的兩組刮墨回收機(jī)構(gòu)。該P(yáng)CB內(nèi)層油墨涂布裝置，能夠提供一個(gè)對(duì)油墨進(jìn)行自動(dòng)回收的功能，使得涂布輥上的油墨可以得到有效的回收和再利用，避免了油墨的浪費(fèi)，減少了生產(chǎn)成本，同時(shí)，能夠及時(shí)清除涂布輥上的油墨，避免了油墨的干燥和固化，從而有效的提高了現(xiàn)有PCB內(nèi)層油墨涂布裝置對(duì)油墨回收效果。

技術(shù)研發(fā)人員：馬龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳中富電路股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/9