本技術(shù)涉及除塵,具體為一種生產(chǎn)線除塵換風(fēng)系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、焊接,也稱作熔接、镕接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù),在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi),焊接工序是生產(chǎn)制造中重要的生產(chǎn)工序焊接,也稱作熔接、镕接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù),在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi),焊接工序是生產(chǎn)制造中重要的生產(chǎn)工序。
2、機(jī)器人焊接生產(chǎn)線對(duì)金屬件焊接時(shí),通常會(huì)產(chǎn)生有毒的煙塵,需要使用到換風(fēng)除塵系統(tǒng)對(duì)有毒的煙塵進(jìn)行處理;但是,目前換風(fēng)除塵系統(tǒng)上通常都是只有一個(gè)換氣通道,在換氣通道內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng),通過(guò)濾網(wǎng)對(duì)有毒的煙塵進(jìn)行凈化處理;由于焊接生產(chǎn)線每次使用的時(shí)間都比較長(zhǎng),若是生產(chǎn)線在加工的過(guò)程中濾網(wǎng)出現(xiàn)堵塞或更換時(shí),換風(fēng)除塵系統(tǒng)和焊接生產(chǎn)線需要停止工作才能進(jìn)行更換或清理,從而影響機(jī)器人焊接生產(chǎn)線的效率。
3、所以我們提出了一種生產(chǎn)線除塵換風(fēng)系統(tǒng),以便于解決上述中提出的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于解決對(duì)濾網(wǎng)清理或更換時(shí),影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種生產(chǎn)線除塵換風(fēng)系統(tǒng),包括安裝在生產(chǎn)線上的外殼,所述外殼上部安裝有排氣管道,所述排氣管道的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)區(qū)域、第一通道和第二通道,所述進(jìn)風(fēng)區(qū)域內(nèi)安裝有與外殼內(nèi)連通的排氣扇,所述第一通道和第二通道內(nèi)均安裝有濾網(wǎng),所述進(jìn)風(fēng)區(qū)域、第一通道和第二通道連接的位置以轉(zhuǎn)動(dòng)方式安裝有閉合門(mén);閉合門(mén)與第二通道閉合時(shí),進(jìn)風(fēng)區(qū)域內(nèi)的煙塵進(jìn)入到第一通道內(nèi)并通過(guò)第一通道內(nèi)的濾網(wǎng)進(jìn)行處理;且閉合門(mén)與第一通道閉合時(shí),進(jìn)風(fēng)區(qū)域內(nèi)的煙塵進(jìn)入到第二通道內(nèi)并通過(guò)第二通道內(nèi)的濾網(wǎng)進(jìn)行處理。
3、進(jìn)一步的:所述第一通道和第二通道之間固定有隔板,所述隔板的頂部和底部分別與排氣管道的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁固定連接。
4、所述閉合門(mén)的頂端固定有鉸接軸,所述鉸接軸的頂端貫穿排氣管道安裝有電機(jī),且電機(jī)固定在排氣管道的頂部。
5、所述排氣扇包括兩端為開(kāi)口狀的排氣筒,所述排氣筒的外表面固定在外殼和排氣管道上,所述排氣筒的內(nèi)部安裝有安裝架,所述安裝架的頂部安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸貫穿安裝架固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán),所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的外表面沿圓周方向等距固定有多個(gè)扇葉。
6、進(jìn)一步的,所述排氣扇兩端的開(kāi)口處均安裝有過(guò)濾罩。
7、進(jìn)一步的,所述閉合門(mén)遠(yuǎn)離鉸接軸的一端固定有密封套。
8、本實(shí)用新型的有益效果:
9、本實(shí)用新型在排氣管道內(nèi)以轉(zhuǎn)動(dòng)方式安裝有閉合門(mén),閉合門(mén)與第一通道閉合時(shí),第二通道處于打開(kāi)狀態(tài),使得進(jìn)風(fēng)區(qū)域內(nèi)的煙塵能夠進(jìn)入第二通道內(nèi)并通過(guò)第二通道內(nèi)的濾網(wǎng)對(duì)煙氣進(jìn)行處理,能夠?qū)Φ谝煌ǖ纼?nèi)的濾網(wǎng)進(jìn)行更換或清理;閉合門(mén)對(duì)第二通道閉合時(shí),第一通道處于打開(kāi)狀態(tài),使得進(jìn)風(fēng)區(qū)域內(nèi)的煙氣能夠進(jìn)入到第一通道內(nèi)并通過(guò)第一通道內(nèi)的濾網(wǎng)對(duì)煙氣進(jìn)行處理,能夠?qū)Φ诙ǖ纼?nèi)的濾網(wǎng)進(jìn)行更換,從而對(duì)濾網(wǎng)更換的過(guò)程中,并不影響換風(fēng)系統(tǒng)和焊接生產(chǎn)線正常工作,從而能夠提升對(duì)工件焊接的效率。
1.一種生產(chǎn)線除塵換風(fēng)系統(tǒng),包括安裝在生產(chǎn)線上的外殼(1),其特征在于:所述外殼(1)上部安裝有排氣管道(2),所述排氣管道(2)的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)區(qū)域(a)、第一通道(b)和第二通道(c),所述進(jìn)風(fēng)區(qū)域(a)內(nèi)安裝有與外殼(1)內(nèi)連通的排氣扇(3),所述第一通道(b)和第二通道(c)內(nèi)均安裝有濾網(wǎng)(5),所述進(jìn)風(fēng)區(qū)域(a)、第一通道(b)和第二通道(c)連接的位置以轉(zhuǎn)動(dòng)方式安裝有閉合門(mén)(4);閉合門(mén)(4)與第二通道(c)閉合時(shí),進(jìn)風(fēng)區(qū)域(a)內(nèi)的煙塵進(jìn)入到第一通道(b)內(nèi)并通過(guò)第一通道(b)內(nèi)的濾網(wǎng)(5)進(jìn)行處理;且閉合門(mén)(4)與第一通道(b)閉合時(shí),進(jìn)風(fēng)區(qū)域(a)內(nèi)的煙塵進(jìn)入到第二通道(c)內(nèi)并通過(guò)第二通道(c)內(nèi)的濾網(wǎng)(5)進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)線除塵換風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:所述第一通道(b)和第二通道(c)之間固定有隔板(6),所述隔板(6)的頂部和底部分別與排氣管道(2)的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)線除塵換風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:所述閉合門(mén)(4)的頂端固定有鉸接軸(7),所述鉸接軸(7)的頂端貫穿排氣管道(2)安裝有第二電機(jī)(8),且第二電機(jī)(8)固定在排氣管道(2)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)線除塵換風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:所述排氣扇(3)包括兩端為開(kāi)口狀的排氣筒(31),所述排氣筒(31)的外表面固定在外殼(1)和排氣管道(2)上,所述排氣筒(31)的內(nèi)部安裝有安裝架(32),所述安裝架(32)的頂部安裝有第一電機(jī)(33),所述第一電機(jī)(33)的輸出軸貫穿安裝架(32)固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(34),所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(34)的外表面沿圓周方向等距固定有多個(gè)扇葉(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)線除塵換風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:所述排氣扇(3)兩端的開(kāi)口處均安裝有過(guò)濾罩(36)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)線除塵換風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:所述閉合門(mén)(4)遠(yuǎn)離鉸接軸(7)的一端固定有密封套。