本技術(shù)涉及汽水分離，具體涉及一種汽水分離結(jié)構(gòu)和倉頂除塵器。

背景技術(shù)：

1、倉頂除塵器是一種具有自動清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，倉頂除塵器在水泥、礦粉、采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛應(yīng)用，用于過濾氣體中細(xì)小的、非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料。

2、倉頂除塵器的氣罐不能進(jìn)行汽水分離，在無冬季保溫措施的情況下或者在保溫措施不到位的情況下，水汽會進(jìn)入到倉頂除塵器內(nèi)部，造成冬季除塵器內(nèi)部結(jié)冰，從而影響倉頂除塵器的使用。而將現(xiàn)有的汽水分離結(jié)構(gòu)(如cn212440670u公開的汽水分離裝置)應(yīng)用到倉頂除塵器上，無法實(shí)現(xiàn)水分的有效去除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N汽水分離結(jié)構(gòu)和倉頂除塵器，以解決水汽進(jìn)入到倉頂除塵器內(nèi)部，造成冬季除塵器內(nèi)部結(jié)冰的問題。

2、本申請第一方面提供一種汽水分離結(jié)構(gòu)，包括：

3、罐體，罐體具有第一端壁、第二端壁和連接第一端壁和第二端壁的側(cè)壁，第一端壁上設(shè)置有進(jìn)氣口，側(cè)壁上設(shè)置有出氣口和出水口，出氣口位于出水口上方；

4、多個第一擋風(fēng)板和多個第二擋風(fēng)板，多個第一擋風(fēng)板和多個第二擋風(fēng)板沿罐體的軸向交錯設(shè)置在罐體內(nèi)部，并且第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板沿罐體的軸向具有預(yù)定距離；罐體的出氣口靠近第一擋風(fēng)板，罐體的出水口靠近第二擋風(fēng)板；各第二擋風(fēng)板與與其相鄰且靠近進(jìn)氣口的第一擋風(fēng)板之間的距離記為m，各第二擋風(fēng)板與與其相鄰且遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的第一擋風(fēng)板之間的距離記為n，m小于n。

5、在一些實(shí)施例中，m:n＝1:(2-5)。

6、在一些實(shí)施例中，罐體為圓筒狀，各第一擋風(fēng)板的形狀均為弓形，各第二擋風(fēng)板的形狀均為扁圓形，各第一擋風(fēng)板和各第二擋風(fēng)板的直徑都等于罐體的內(nèi)徑。

7、在一些實(shí)施例中，各第一擋風(fēng)板和各第二擋風(fēng)板都焊接在罐體內(nèi)壁上。

8、在一些實(shí)施例中，罐體為圓筒狀，各第一擋風(fēng)板的高度記為l1，各第二擋風(fēng)板的高度記為l2，罐體的直徑記為d，1/2d≤l1≤3/4d，1/2d≤l2≤3/4d。

9、在一些實(shí)施例中，第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板在高度方向上有重疊部分。

10、在一些實(shí)施例中，重疊部分的長度記為l3，1/6d≤l3≤1/4d。

11、在一些實(shí)施例中，多個第一擋風(fēng)板和多個第二擋風(fēng)板沿著從靠近進(jìn)氣口到遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的軸向方向依次交錯設(shè)置。

12、在一些實(shí)施例中，多個第二擋風(fēng)板與罐體側(cè)壁之間形成有水流通道，水流通道沿平行于罐體軸向的方向延伸，并與出水口連通。

13、本申請第二方面提供一種倉頂除塵器，包括：除塵本體和汽水分離結(jié)構(gòu)，汽水分離結(jié)構(gòu)的出氣口與除塵本體的進(jìn)風(fēng)口連通，汽水分離結(jié)構(gòu)為本申請第一方面的汽水分離結(jié)構(gòu)。

14、相比現(xiàn)有技術(shù)，本申請的有益效果：

15、本申請?zhí)峁┝艘环N汽水分離結(jié)構(gòu)和倉頂除塵器，所述汽水分離結(jié)構(gòu)采用第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板交錯式分布，使得氣體進(jìn)入罐體后，由于碰撞導(dǎo)致運(yùn)動路徑變長且能量損失，使氣體運(yùn)動速度降低，另外，通過設(shè)置各所述第二擋風(fēng)板與與其相鄰且靠近所述進(jìn)氣口的所述第一擋風(fēng)板之間的距離m小于各所述第二擋風(fēng)板與與其相鄰且遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣口的所述第一擋風(fēng)板之間的距離n，使得氣體從第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板之間的狹窄通道穿過并進(jìn)入相對較大的空間后運(yùn)動速度變慢，在罐體內(nèi)停留時間延長，從而使氣體中的水分能夠在第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板上充分冷凝成液體，在水的自身重力下流到罐體底部，實(shí)現(xiàn)有效的汽水分離，從而保證了進(jìn)入倉頂除塵器內(nèi)部的空氣干燥。

技術(shù)特征：

1.一種汽水分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽水分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，m:n＝1:(2-5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽水分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述罐體(10)為圓筒狀，各所述第一擋風(fēng)板(20)的形狀均為弓形，各所述第二擋風(fēng)板(30)的形狀均為扁圓形，各所述第一擋風(fēng)板(20)和各所述第二擋風(fēng)板(30)的直徑都等于所述罐體(10)的內(nèi)徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽水分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，各所述第一擋風(fēng)板(20)和各所述第二擋風(fēng)板(30)都焊接在所述罐體(10)內(nèi)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽水分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述罐體(10)為圓筒狀，各所述第一擋風(fēng)板(20)的高度記為l1，各所述第二擋風(fēng)板(30)的高度記為l2，所述罐體(10)的直徑記為d，1/2d≤l1≤3/4d，1/2d≤l2≤3/4d。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽水分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一擋風(fēng)板(20)和所述第二擋風(fēng)板(30)在高度方向上有重疊部分。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的汽水分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述重疊部分的長度記為l3，1/6d≤l3≤1/4d。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽水分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，多個所述第一擋風(fēng)板(20)和多個所述第二擋風(fēng)板(30)沿著從靠近所述進(jìn)氣口(11)到遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣口(11)的軸向方向依次交錯設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽水分離結(jié)構(gòu)，其特征在于，多個所述第二擋風(fēng)板(30)與所述罐體(10)側(cè)壁之間形成有水流通道(40)，所述水流通道(40)沿平行于所述罐體(10)軸向的方向延伸，并與所述出水口(13)連通。

10.一種倉頂除塵器，其特征在于，包括：除塵本體和汽水分離結(jié)構(gòu)，所述汽水分離結(jié)構(gòu)的出氣口(12)與所述除塵本體的進(jìn)風(fēng)口連通，所述汽水分離結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的汽水分離結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種汽水分離結(jié)構(gòu)和倉頂除塵器，汽水分離結(jié)構(gòu)采用第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板交錯式分布，使得氣體進(jìn)入罐體后，由于碰撞導(dǎo)致運(yùn)動路徑變長且能量損失，使氣體運(yùn)動速度降低，另外，通過設(shè)置各所述第二擋風(fēng)板與與其相鄰且靠近所述進(jìn)氣口的所述第一擋風(fēng)板之間的距離m小于各所述第二擋風(fēng)板與與其相鄰且遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣口的所述第一擋風(fēng)板之間的距離n，使得氣體從第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板之間的狹窄通道穿過并進(jìn)入相對較大的空間后運(yùn)動速度變慢，在罐體內(nèi)停留時間延長，從而使氣體中的水分能夠在第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板上充分冷凝成液體，在水的自身重力下流到罐體底部，實(shí)現(xiàn)有效的汽水分離，從而保證了進(jìn)入倉頂除塵器內(nèi)部的空氣干燥。

技術(shù)研發(fā)人員：劉斌,胡恒廣,劉紹山,劉奎寧,欒鑫,王維坤,謝飛,梁錕,鹿國良,張瑞港,袁文杰,靳希安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北光興半導(dǎo)體技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/1/9