本發(fā)明涉及化工提純設備，具體為一種便于清潔的六氟磷酸鋰提純裝置。

背景技術(shù)：

1、六氟磷酸鋰一直是商品化鋰離子電池中使用的最主要的電解質(zhì)鋰鹽，六氟磷酸鋰與氟化氫易生成復合物，導致六氟磷酸鋰粗產(chǎn)品中通常都含有一定量的氟化氫。此外，如何脫除六氟磷酸鋰粗產(chǎn)品中的水和氟化氫，使其符合鋰離子電池工業(yè)的要求，是六氟磷酸鋰生產(chǎn)中最關(guān)鍵的步驟之一。

2、如公告號為cn205569804u的一種六氟磷酸鋰結(jié)晶分離純化裝置，包括底座和筒體，所述底座的表面通過支架設有筒體，所述筒體的內(nèi)部設有滾筒，所述滾筒的兩端中心焊接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過密封軸承與筒體的端面中心連接，且其中一個轉(zhuǎn)軸貫穿筒體的側(cè)面并且連接有皮帶輪，所述底座的表面固定連接有電機，所述電機的輸出軸亦連接皮帶輪，該六氟磷酸鋰結(jié)晶分離純化裝置，通過電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使?jié)L筒在筒體中滾動，從而使?jié)L筒中的結(jié)晶體可以充分暴露在真空氛圍中，滾筒的內(nèi)壁上均勻布滿擾流板可以擾動結(jié)晶體，對六氟磷酸鋰結(jié)晶體的暴露更加充分，可以有效減少六氟磷酸鋰產(chǎn)品中存在的氟化氫，純化效率高，純化效果好，但是，六氟磷酸鋰結(jié)晶在筒體中滾動時，部分的六氟磷酸鋰結(jié)晶會附著在筒體的內(nèi)壁上，較難排出，給后續(xù)的筒體清潔帶來麻煩，現(xiàn)有的刮除裝置刮除效果較一般，刮除部分不能較好地對筒體圓柱形內(nèi)壁進行完整刮除，仍可能會有少部分六氟磷酸鋰結(jié)晶附在筒體內(nèi)壁，由于六氟磷酸鋰極易水解，而且熱穩(wěn)定性較差，這些少部分附著的六氟磷酸鋰結(jié)晶容易變質(zhì)產(chǎn)生副產(chǎn)品，進而給后續(xù)的六氟磷酸鋰結(jié)晶真空純化處理帶來麻煩，提高了清潔復雜度，降低了六氟磷酸鋰結(jié)晶的純化精度，存在一定缺陷，另裝置筒體為水平設置，也會給后續(xù)的出料帶來不便。

3、所以我們提出了一種便于清潔的六氟磷酸鋰提純裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種便于清潔的六氟磷酸鋰提純裝置，以解決部分的六氟磷酸鋰結(jié)晶會附著在筒體的內(nèi)壁上，較難排出，現(xiàn)有的刮除裝置刮除效果較一般，仍可能會有少部分六氟磷酸鋰結(jié)晶附在筒體內(nèi)壁，易變質(zhì)產(chǎn)生副產(chǎn)品，進而給后續(xù)的六氟磷酸鋰結(jié)晶真空純化處理帶來麻煩，降低了六氟磷酸鋰結(jié)晶的純化精度的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于清潔的六氟磷酸鋰提純裝置，包括底座、真空處理裝置和安裝在底座頂部中間的外筒體，所述外筒體的內(nèi)部安裝有內(nèi)筒體，所述外筒體的一側(cè)安裝有安裝板；

3、還包括：

4、往復電機，固定安裝在安裝板的一側(cè)上部，所述往復電機的輸出端固定連接有主軸，所述主軸與外筒體固定連接，所述主軸與內(nèi)筒體固定連接；

5、固定塊，對稱固定在底座的頂部一側(cè)，所述固定塊的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接板，所述主軸遠離往復電機的一端與連接板轉(zhuǎn)動連接；

6、清潔機構(gòu)，設置在外筒體的內(nèi)部，所述清潔機構(gòu)包括主皮帶輪，所述安裝板的一側(cè)中部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有從皮帶輪，所述轉(zhuǎn)軸遠離安裝板的一端固定連接有偏心輪，所述底座的頂部另一側(cè)固定連接有安裝座，所述安裝座的頂部一側(cè)固定連接有固定基塊，所述偏心輪與固定基塊相抵接；

7、所述內(nèi)筒體的外側(cè)均勻開設有通孔，所述內(nèi)筒體的外側(cè)固定連接有連接塊，所述連接塊為橫向緊貼均勻設置，所述連接塊的內(nèi)部開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部一側(cè)固定連接有斜桿，所述滑槽的內(nèi)部連接有滑塊，所述滑塊與斜桿滑動連接，所述滑塊遠離外筒體的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有清理塊，所述滑塊的一側(cè)固定連接有連接條，所述連接條的底部安裝有彈簧二；

8、緩沖機構(gòu)，設置在底座的頂部中間，所述緩沖機構(gòu)包括弧形圈和圓弧塊。

9、優(yōu)選的，所述真空處理裝置的頂部安裝有加氣管，所述主皮帶輪固定連接在主軸靠近往復電機的一端，所述從皮帶輪與主皮帶輪通過皮帶適配連接，所述轉(zhuǎn)軸為對稱設置，所述轉(zhuǎn)軸位于主軸的下方，所述轉(zhuǎn)軸設置有兩個。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過清理塊與外筒體的圓筒內(nèi)壁相抵緊，進而對外筒體的圓筒內(nèi)壁刮除，減少了刮除死角，多個單元設置的清理塊刮除效果更好，通過單個往復電機作為動力源配合使用，減少了成本損耗，裝置的清潔刮除效果整體性更好，便于對外筒體的內(nèi)壁清理。

11、優(yōu)選的，所述安裝座的內(nèi)部開設有空槽，所述安裝板位于空槽的內(nèi)部，所述安裝板與空槽滑動連接，所述安裝板的下部兩側(cè)對稱安裝有彈簧一，所述彈簧一遠離安裝板的一側(cè)與安裝座固定連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，由于兩側(cè)的偏心輪與固定基塊的配合，使得安裝板會間歇傾斜擺動，進而帶動外筒體靠近往復電機的一側(cè)，以固定塊為軸向上傾斜，更好地實現(xiàn)六氟磷酸鋰結(jié)晶的均勻鋪開，彈簧一用于輔助安裝板的傾斜擺動，提高攪勻效果。

13、優(yōu)選的，所述連接塊的頂部安裝有密封層，所述滑塊與密封層滑動連接，所述密封層的內(nèi)部安裝有套環(huán)，所述套環(huán)與滑塊相貼合，所述滑塊與套環(huán)滑動連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，密封層具備一定的伸縮性，以滿足滑塊移動時的密封。

15、優(yōu)選的，所述弧形圈不少于兩個，所述弧形圈的底端與底座固定連接，所述弧形圈的內(nèi)側(cè)開設有輔助槽，所述輔助槽為均勻開設，所述輔助槽的內(nèi)部滑動連接有圓弧塊，所述圓弧塊的一側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有連桿。

16、通過采用上述技術(shù)方案，在外筒體轉(zhuǎn)動和傾斜擺動時，外筒體的外側(cè)會擠壓圓弧塊，圓弧塊會向輔助槽的內(nèi)部滑動，圓弧塊擠壓兩側(cè)的連桿，連桿再擠壓兩側(cè)的滑桿，滑桿會壓縮彈簧三，彈簧三起到緩沖作用。

17、優(yōu)選的，所述連桿遠離圓弧塊的一端轉(zhuǎn)動連接有滑桿，所述滑桿與輔助槽滑動連接，所述滑桿對稱設置有兩個，所述滑桿遠離連桿的一端固定連接有彈簧三，所述彈簧三固定安裝在輔助槽的內(nèi)部。

18、通過采用上述技術(shù)方案，對稱設置的彈簧三與滑桿相配合，減少了外筒體轉(zhuǎn)動過程中的晃動不穩(wěn)的情況。

19、優(yōu)選的，所述內(nèi)筒體的兩側(cè)對稱安裝有轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件與內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動件的一端固定連接有清理刷，所述清理刷與外筒體相抵接。

20、通過采用上述技術(shù)方案，在外筒體內(nèi)部的六氟磷酸鋰結(jié)晶滾動時，部分六氟磷酸鋰結(jié)晶會推動轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動件帶動清理刷轉(zhuǎn)動對外筒體的兩側(cè)圓形內(nèi)壁清掃，也進一步提高了清潔的效果。

21、優(yōu)選的，所述弧形圈位于外筒體的外側(cè)，所述弧形圈的內(nèi)徑尺寸大于外筒體的外徑尺寸，所述外筒體的頂部一側(cè)安裝有進料管，所述進料管穿過外筒體與內(nèi)筒體的內(nèi)部相連通，所述外筒體的底部一側(cè)安裝有排料口。

22、通過采用上述技術(shù)方案，進料管用于進料操作，處理完成后關(guān)閉往復電機，將純化后的六氟磷酸鋰結(jié)晶經(jīng)過排料口排出收集。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：設置有清潔機構(gòu)，通過清理塊與外筒體的圓筒內(nèi)壁相抵緊，進而對外筒體的圓筒內(nèi)壁刮除，減少了刮除死角，多個單元設置的清理塊刮除效果更好，通過單個往復電機作為動力源配合使用，減少了成本損耗，裝置的清潔刮除效果整體性更好，便于對外筒體的內(nèi)壁清理，減少了對后續(xù)六氟磷酸鋰結(jié)晶純化的精度影響；

24、1、設置有清潔機構(gòu)，由于兩側(cè)的偏心輪與固定基塊的配合，使得安裝板會間歇傾斜擺動，進而帶動外筒體靠近往復電機的一側(cè)，以固定塊為軸向上傾斜，更好地實現(xiàn)六氟磷酸鋰結(jié)晶的均勻鋪開，同時配合清理塊外側(cè)的橡膠塊，使得清理塊從連接塊的一側(cè)傾斜滑到另一側(cè)，對外筒體的圓筒內(nèi)壁刮除，同時由于清理塊移動的水平距離為連接塊的長度，根據(jù)需要緊貼設置多個清理塊，即可對外筒體的圓筒內(nèi)壁整體刮除，減少了刮除死角，密封層具備一定的伸縮性，以滿足滑塊移動時的密封，且相對于整體長桿的刮除，長桿會受到六氟磷酸鋰結(jié)晶滾動時的阻力，刮除效果不佳且容易損壞，因此，多個單元設置的清理塊刮除效果更好，通過單個往復電機作為動力源配合使用，減少了成本損耗，裝置的清潔刮除效果整體性更好，便于對外筒體的內(nèi)壁清理，減少了對后續(xù)六氟磷酸鋰結(jié)晶純化的精度影響，解決了部分的六氟磷酸鋰結(jié)晶會附著在筒體的內(nèi)壁上，較難排出，現(xiàn)有的刮除裝置刮除效果較一般，仍可能會有少部分六氟磷酸鋰結(jié)晶附在筒體內(nèi)壁，易變質(zhì)產(chǎn)生副產(chǎn)品，進而給后續(xù)的六氟磷酸鋰結(jié)晶真空純化處理帶來麻煩，降低了六氟磷酸鋰結(jié)晶的純化精度的問題；

25、2、設置有緩沖機構(gòu)，在外筒體轉(zhuǎn)動和傾斜擺動時，外筒體的外側(cè)會擠壓圓弧塊，圓弧塊會向輔助槽的內(nèi)部滑動，圓弧塊擠壓兩側(cè)的連桿，連桿再擠壓兩側(cè)的滑桿，滑桿會壓縮彈簧三，彈簧三的彈力對滑桿緩沖，進而通過連桿對圓弧塊作用，減少了外筒體轉(zhuǎn)動過程中的晃動不穩(wěn)的情況，設置有轉(zhuǎn)動件和清理刷，在外筒體內(nèi)部的六氟磷酸鋰結(jié)晶滾動時，部分六氟磷酸鋰結(jié)晶會推動轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動件帶動清理刷轉(zhuǎn)動對外筒體的兩側(cè)圓形內(nèi)壁清掃，清理刷的尺寸可根據(jù)實際設置，用于對外筒體的圓形內(nèi)壁上少量六氟磷酸鋰結(jié)晶清掃，也進一步提高了清潔的效果。