本發(fā)明涉及卷煙生產(chǎn)制造工藝的點膠裝置，具體涉及一種顆粒煙旋轉(zhuǎn)盤自控供膠與多針防漏環(huán)形點膠裝置。

背景技術(shù)：

1、顆粒型加熱不燃燒卷煙罐裝機的任務(wù)是將煙草顆粒、過濾棉和固件按照特定的工藝順序填充至空煙管中，該設(shè)備通過點膠裝置對煙管端口進行上膠處理，并使用專用封口紙密封煙管端口，以防止煙草顆粒泄漏。鑒于煙管尺寸為?7.2mm（外徑）*?6.5mm（內(nèi)徑）*45mm（長度），其煙管端口僅為0.35mm厚的中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，著膠面積有限，加之膠水的快干和高粘度特性要求操作必須精確，以避免封口不牢固或假性封口，防止顆粒泄漏，確保產(chǎn)品質(zhì)量，精確控制點膠形態(tài)和膠水量成為關(guān)鍵技術(shù)。

2、目前市場上顆粒型加熱不燃燒卷煙罐裝機較少，封口工藝主要分為線下線上分段制作和在線上膠封口兩種方式。線下線上分段制作方式即在線下預(yù)先制作封好口的空煙管，然后再裝入設(shè)備在線進行裝填，雖然跳過了設(shè)備在線封口的步驟，規(guī)避了在線封口的復(fù)雜性，但在后續(xù)的搓接外層logo貼標(biāo)紙過程中，預(yù)先封好的端口易開裂，增加質(zhì)量風(fēng)險。在線上膠封口自動化生產(chǎn)是通過上膠裝置在煙管端口上膠后，將預(yù)先裁切好的圓形封口紙粘貼在涂有膠水的端口上，完成封蓋。

3、雖然現(xiàn)有技術(shù)cn115634803a該專利技術(shù)基本能提供煙管端口涂膠的技術(shù)，但在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，我們發(fā)現(xiàn)該技術(shù)存在一些問題，主要是結(jié)構(gòu)和設(shè)備布局復(fù)雜、設(shè)備布局占用空間大、操作難度高、維護維修不便、膠液泄漏風(fēng)險及安全隱患等。此外，膠管供膠裝置在實際操作中也面臨諸多挑戰(zhàn)，如人工注膠、換膠、清洗、保養(yǎng)等等耗時約140分鐘，且膠針端口經(jīng)常出現(xiàn)溢膠、漏膠和積膠垢等問題，這些問題導(dǎo)致設(shè)備運行不穩(wěn)定，降低了可靠性、增加了操作人員的勞動強度、限制了生產(chǎn)運行和自動化生產(chǎn)效率，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，需進一步進行創(chuàng)新設(shè)計，達(dá)到提升裝置的空間利用率、提高裝置的自動化程度和運行效率、簡化操作流程和清洗流程、降低人員操作的強度和安全隱患、提高維護的便捷性的目的。經(jīng)過深入分析和技術(shù)驗證，本發(fā)明提出了一體化解決方案，創(chuàng)新設(shè)計了一種顆粒煙旋轉(zhuǎn)盤自控供膠與多針防漏環(huán)形點膠裝置，該點膠裝置整合了自動供膠、全過程密封、垂直連續(xù)點膠及快速精準(zhǔn)的開合控制等多項功能，旨在有效克服現(xiàn)有技術(shù)中的難題，提升上膠質(zhì)量，確保設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、該裝置能夠同時滿足多支卷煙紙管端口的環(huán)形涂膠需求，并確保涂膠厚度的均勻性，實現(xiàn)了高效、穩(wěn)定的環(huán)形點膠操作。該裝置通過各部分的集成與協(xié)同工作，高效地完成了膠水貯存、分配供膠、定量出膠和環(huán)形點膠等操作，有效解決了注膠或換膠、清洗清潔、保養(yǎng)組裝調(diào)整以及膠針端口溢膠、漏膠、積膠垢堵塞等問題，最終提升了顆粒罐裝機的卷煙制備生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了自動化生產(chǎn)的高效需要。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

4、一種顆粒煙旋轉(zhuǎn)盤自控供膠與多針防漏環(huán)形點膠裝置，其包括傳動機構(gòu)（1）、盤形膠池組件（2）、膠針組件（3）、氣動控制組件（4）、煙管（5），傳動機構(gòu)包括同步齒輪（11）、傳動輪（12）、傳動軸（13）、煙支傳送鼓輪（14）、彈片（15），同步齒輪、傳動輪、煙支傳送鼓輪依次從下至上安裝在傳動軸上；煙支傳送鼓輪上端面安裝有膠池安裝盤（26），膠池安裝盤與盤形膠池組件安裝在一起；其特征在于：盤形膠池組件包括膠池上密封蓋（21）、圓盤形膠池（22）、壓縮空氣接頭（23）、壓縮空氣通道（24）、膠水注入接頭（25）、膠池安裝盤（26）、觀察窗（27）、封閉容膠腔（q），圓盤形膠池截面呈“凹”形，其與傳動軸同軸地安裝在膠池安裝盤上，膠池上密封蓋安裝于圓盤形膠池的上端面，其上設(shè)置有膠水注入接頭、觀察窗，圓盤形膠池與膠池上密封蓋共同構(gòu)成封閉容膠腔，圓盤形膠池底部和膠池上密封蓋均開設(shè)有n個安裝孔，n≥20，安裝孔用于安裝n個膠針組件，膠針組件的軸心與圓盤形膠池底部及膠池上密封蓋上的n個安裝孔中心相對應(yīng)，并分別與煙支傳送鼓輪外周側(cè)的鼓輪槽軸心一一對應(yīng)，鼓輪槽內(nèi)設(shè)置有煙管，煙支傳送鼓輪的下端面?zhèn)冗呥B接有彈片，彈片與煙管相抵接，圓盤形膠池的中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有通道板，通道板上端面連接有壓縮空氣接頭，內(nèi)部開設(shè)有壓縮空氣通道，壓縮空氣通道分別與壓縮空氣接頭、封閉容膠腔相連通；盤形膠池組件的上方安裝有氣動控制組件。

5、進一步地，所述氣動控制組件（4）包括氣缸（41）、氣缸安裝板（42）、固定板（43）、導(dǎo)柱（44）、弧形座（45）、弧形座安裝板（46）、弧形t型限位槽（47），氣動控制組件最下方的弧形座固定安裝于弧形座安裝板下端面，弧形座安裝板上方設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外周套設(shè)有第二彈簧，導(dǎo)柱下端安裝在弧形座和弧形座安裝板中，其上端貫穿固定板并與氣缸安裝板相連接，弧形座內(nèi)開設(shè)有弧形t型限位槽，弧形t型限位槽與膠針組件的膠針相連接，固定板固定安裝在灌裝機機架上，氣缸安裝板上安裝有氣缸，氣缸可通過氣缸安裝板、導(dǎo)柱帶動弧形座上升、下降，使得膠針（34）在弧形t型限位槽的定位和導(dǎo)向作用下同步上升、下降。

6、進一步地，所述膠針組件（3）包括膠針下導(dǎo)套（31）、第一彈簧（32）、膠針上導(dǎo)套（33）、膠針（34）、進膠孔（35），膠針的外周套設(shè)有膠針下導(dǎo)套、膠針上導(dǎo)套，膠針下導(dǎo)套與膠針上導(dǎo)套之間設(shè)置有第一彈簧，膠針下導(dǎo)套的外周開設(shè)有多個沿徑向設(shè)置的進膠孔，進膠孔與封閉容膠腔相連通，膠針的底端外周面設(shè)置有第一錐面，膠針下導(dǎo)套的底端內(nèi)周面設(shè)置有第二錐面，第一錐面與第二錐面相配合形成環(huán)形圓錐孔，膠針上導(dǎo)套安裝于膠池上密封蓋（21）上的n個安裝孔中，膠針下導(dǎo)套安裝于圓盤形膠池（22）底部的n個安裝孔中。

7、進一步地，該第一錐面上設(shè)置有第一螺旋形微凹槽，該第二錐面上設(shè)置有第二螺旋形微凹槽。

8、進一步地，所述第一螺旋形微凹槽為多條，第二螺旋形微凹槽為多條，且第一螺旋形微凹槽與第二螺旋形微凹槽的螺旋方向相反。

9、進一步地，所述膠針和膠針下導(dǎo)套表面經(jīng)過淬火處理，膠針下導(dǎo)套的表面噴涂特氟龍；圓盤形膠池和膠池上密封蓋配合組裝后，在同步齒輪或傳動輪的驅(qū)動下實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，有效攪拌圓盤形膠池內(nèi)的膠水，減少膠水靜置沉淀現(xiàn)象。

10、進一步地，所述膠針下導(dǎo)套（31）的上端為圓柱體，沿該圓柱體周向均布4個互相垂直且貫通的進膠孔（35），其中段的圓柱體結(jié)構(gòu)和膠針（34）為間隙配合，其間隙控制在0.25mm左右，以儲存少量膠水，其最下端與膠針的下端頭設(shè)計為30°左右的錐形結(jié)構(gòu)，防止膠水泄露，便于定位和對準(zhǔn)裝配過程。

11、進一步地，所述氣缸（41）可通過導(dǎo)柱（44）帶動弧形座（45）上升，使得膠針（34）在弧形t型限位槽（47）的定位和導(dǎo)向作用下同步上升；同時，位于煙支傳送鼓輪（14）側(cè)邊的彈片將煙管（5）沿?zé)熤魉凸妮喌墓妮啿圯S向垂直地向上移動，使煙管的上端部與環(huán)形圓錐孔的上膠位置接觸，在壓縮空氣壓力作用下，膠水從膠針底端與膠針下導(dǎo)套底端之間的環(huán)形圓錐孔定量擠出膠水，并在煙管端口處形成精確的膠水環(huán)，實現(xiàn)環(huán)形點膠操作。

12、一種顆粒煙旋轉(zhuǎn)盤自控供膠與多針防漏環(huán)形點膠裝置的點膠方法，其包括：

13、s1：點膠裝置隨灌裝機主機中的傳動機構(gòu)協(xié)同工作，實現(xiàn)同步作旋轉(zhuǎn)運動，煙管在煙支傳送鼓輪的后半周以逆時針方向、從右向左進行傳送；在非點膠狀態(tài)下，氣動控制組件靜止，氣缸不動作，此時弧形座位于最低位置，圓盤形膠池中安裝的n個膠針組件在依次通過弧形座時，膠針組件的膠針保持原狀態(tài)，并與膠針下導(dǎo)套緊密閉合，不執(zhí)行點膠操作，由于圓盤形膠池處于完全密封狀態(tài)，有效防止了膠水的泄漏，確保系統(tǒng)穩(wěn)定；

14、s2：當(dāng)點膠裝置進入正常運行并需要進行點膠時，氣動控制組件控制氣缸啟動并上升0.3-0.7mm（如0.5mm），進而帶動弧形座向上抬高0.3-0.7mm（如0.5mm），在這一過程中，膠針在弧形座內(nèi)設(shè)的t型限位槽的定位和導(dǎo)向作用下，同步抬升約0.3-0.7mm（如0.5mm）；同時，位于煙支傳送鼓輪側(cè)邊的彈片將煙管沿?zé)熤魉凸妮喌墓妮啿圯S向垂直地向上推動，確保煙管的上端部與環(huán)形圓錐孔的上膠位置精確接觸，在穩(wěn)定的壓縮空氣壓力作用下，膠水從膠針與膠針下導(dǎo)套下端之間的環(huán)形圓錐孔定量擠出，并在煙管端口處形成精確的膠水環(huán)，實現(xiàn)環(huán)形點膠操作。

15、本發(fā)明的一種顆粒煙旋轉(zhuǎn)盤自控供膠與多針防漏環(huán)形點膠裝置及方法，該裝置集膠水貯存、分配供膠和多點膠等功能于一體，具備集中自動供膠、全過程密封、垂直連續(xù)點膠及快速精準(zhǔn)的開合控制等一體化功能，形成了一個緊湊、密封性強且高度自動化高的點膠系統(tǒng)。

16、該裝置能夠同時滿足多支卷煙紙管端口的環(huán)形涂膠需求，并確保涂膠厚度的均勻性，實現(xiàn)了高效、穩(wěn)定的環(huán)形點膠操作。該裝置通過各部分的集成與協(xié)同工作，高效地完成了膠水貯存、分配供膠、定量出膠和環(huán)形點膠等操作，有效解決了注膠或換膠、清洗清潔、保養(yǎng)組裝調(diào)整以及膠針端口溢膠、漏膠、積膠垢堵塞等問題，最終提升了顆粒罐裝機的卷煙制備生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了自動化生產(chǎn)的高效需要。

17、本發(fā)明對傳統(tǒng)膠水加注方式進行了改進，一次膠水加注后，設(shè)備能夠連續(xù)運行長達(dá)兩天以上，極大地提高了生產(chǎn)效率。此外，該裝置簡化了調(diào)整和清洗流程，實現(xiàn)了即開即用的便捷性，進一步提升了設(shè)備的操作便利和生產(chǎn)效率。