本發(fā)明涉及化學助劑，具體是一種應用于堿性脫脂劑泡沫處理的低濃度有機硅乳液消泡劑的制備方法。該消泡劑通過特定組分配比和獨特的制備工藝，展現(xiàn)出優(yōu)異的消泡性能和穩(wěn)定性，特別適用于堿性環(huán)境下的脫脂劑泡沫控制。

背景技術：

1、在金屬化學處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。配方以表面活性劑為主的脫脂劑清洗金屬表面時不至于損傷金屬制品的質(zhì)地，而且少量的脫脂劑即可使大量的油脂乳化分散，從而使油垢易于脫離金屬表面，是較為理想的一類金屬清洗劑。配方含有表面活性劑的脫脂劑對金屬表面油垢的去除主要依靠其乳化作用，最好選用hlb值較低的表面活性劑品種。但此類物質(zhì)水溶性較弱，不易漂洗，常在被洗物表面殘留一層吸附膜。以堿類為主的脫脂清洗劑在油垢量較小的情況下，以堿為主輔以表面活性劑可降低清洗劑成本。脫脂劑中添加的表面活性劑是產(chǎn)生泡沫的主要原因。如果配方中表面活性劑濃度不均衡,或者配方中加入了太多的表面活性劑,都會導致脫脂劑泡沫過多。這些泡沫若不被及時清除，將對金屬產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響。而目前市場上主流的消泡劑，如道康寧dowsil?afe-7820?乳液消泡劑，已經(jīng)逐漸難以滿足日益增長的金屬產(chǎn)品工藝需求。因此，亟需開發(fā)新的消泡效率更高、效果更好的應用于堿性脫脂劑泡沫處理的消泡劑。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種低濃度有機硅乳液消泡劑，該消泡劑能夠在堿性條件下有效抑制泡沫產(chǎn)生，同時具有良好的穩(wěn)定性和潤濕性能。低劑量下即可可快速消除堿性脫脂劑在生產(chǎn)應用過程中產(chǎn)生的泡沫，并在后續(xù)過程中有效抑制泡沫大量生成，實現(xiàn)對泡沫的有效控制，同時具有良好的水溶性，工作液中有機硅含量較低。

2、本發(fā)明的技術方案如下：

3、一種應用于堿性脫脂劑泡沫處理的有機硅乳液消泡劑制備方法，其特征在于，其原料組分的質(zhì)量配方為：

4、聚醚改性硅氧烷?15-18份

5、硅聚醚乳液?25-30份

6、二甲基硅脂?3-5份

7、低含氫硅油?50-55份

8、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚?5-8份

9、三羥基聚氧化丙烯醚?3-5份

10、甲基丙烯酸酯?5-8份

11、氯鉑酸催化劑?適量

12、甲基三乙氧基硅烷（mtes）?5-8份

13、乳化劑?aeo-3?1-2份

14、十二烷基二甲基叔胺?1-2份

15、丙烯酸型堿溶脹增稠劑?1-2份

16、各組分合計100份；

17、制備方法如下：

18、s1：將低含氫硅油、乳化劑?aeo-3加入反應容器中，加熱至75-80℃，攪拌，加入氯鉑酸催化劑，升溫至85-90℃，通入氮氣保護，同時連續(xù)加料方式添加烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚、甲基丙烯酸酯，攪拌反應1.5-2小時，得到聚醚共改性硅油；

19、s2：將十二烷基二甲基叔胺、三羥基聚氧化丙烯醚混合，加熱至40-50℃，攪拌，然后加入甲基三乙氧基硅烷（mtes），加入氯鉑酸催化劑，升溫至100-105℃，攪拌反應4-5小時；得到聚醚改性硅烷；

20、s3：將聚醚共改性硅油、聚醚改性硅烷，攪拌30-45分鐘，混合均勻，得到硅油硅烷偶合液；

21、s4：將硅油硅烷偶合液、聚醚改性硅氧烷、硅聚醚乳液、二甲基硅脂、乳化劑?aeo-3混合，攪拌3-4小時，再入加丙烯酸型堿溶脹增稠劑混合均勻，即得。

22、一種應用于堿性脫脂劑泡沫處理的有機硅乳液消泡劑制備方法，其特征在于，其原料組分的質(zhì)量配方為：

23、聚醚改性硅氧烷?15份

24、硅聚醚乳液?25份

25、二甲基硅脂?3份

26、低含氫硅油?50份

27、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚?5份

28、三羥基聚氧化丙烯醚?3份

29、甲基丙烯酸酯?5份

30、氯鉑酸催化劑?適量

31、甲基三乙氧基硅烷（mtes）?5份

32、乳化劑?aeo-3?1份

33、十二烷基二甲基叔胺?1份

34、丙烯酸型堿溶脹增稠劑?1份。

35、所述的一種應用于堿性脫脂劑泡沫處理的有機硅乳液消泡劑制備方法，其特征在于，其原料組分的質(zhì)量配方為：

36、聚醚改性硅氧烷?18份

37、硅聚醚乳液?30份

38、二甲基硅脂?5份

39、低含氫硅油?55份

40、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚?8份

41、三羥基聚氧化丙烯醚?5份

42、甲基丙烯酸酯?8份

43、氯鉑酸催化劑?適量

44、甲基三乙氧基硅烷（mtes）?8份

45、乳化劑?aeo-3?2份

46、十二烷基二甲基叔胺?2份

47、丙烯酸型堿溶脹增稠劑?2份。

48、所述的一種應用于堿性脫脂劑泡沫處理的有機硅乳液消泡劑制備方法，其特征在于，其原料組分的質(zhì)量配方為：

49、聚醚改性硅氧烷?16份

50、硅聚醚乳液?28份

51、二甲基硅脂?4份

52、低含氫硅油?52份

53、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚?6份

54、三羥基聚氧化丙烯醚?4份

55、甲基丙烯酸酯?6份

56、氯鉑酸催化劑?適量

57、甲基三乙氧基硅烷（mtes）?6份

58、乳化劑?aeo-3?1份

59、十二烷基二甲基叔胺?2份

60、丙烯酸型堿溶脹增稠劑?2份。

61、所述的一種應用于堿性脫脂劑泡沫處理的有機硅乳液消泡劑制備方法，其特征在于，制備方法如下：

62、s1：將低含氫硅油、乳化劑?aeo-3加入反應容器中，加熱至80℃，攪拌，加入氯鉑酸催化劑，升溫至90℃，通入氮氣保護，同時連續(xù)加料方式添加烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚、甲基丙烯酸酯，攪拌反應1.5小時，得到聚醚共改性硅油；

63、s2：將十二烷基二甲基叔胺、三羥基聚氧化丙烯醚混合，加熱至50℃，攪拌，然后加入甲基三乙氧基硅烷（mtes），加入氯鉑酸催化劑，升溫至100℃，攪拌反應4小時；得到聚醚改性硅烷；

64、s3：將聚醚共改性硅油、聚醚改性硅烷、硅烷偶聯(lián)劑?kh-560，攪拌45分鐘，混合均勻，得到硅油硅烷偶合液；

65、s4：將硅油硅烷偶合液、聚醚改性硅氧烷、硅聚醚乳液、二甲基硅脂、乳化劑?aeo-3混合，攪拌3小時，再入加丙烯酸型堿溶脹增稠劑混合均勻，即得。

66、低含氫硅油與烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚、甲基丙烯酸酯的硅氫加成反應：在氯鉑酸催化劑的作用下，低含氫硅油中的si-h鍵與烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚和甲基丙烯酸酯中的不飽和鍵（如c=c）發(fā)生硅氫加成反應，形成含有聚醚鏈段的改性硅油。這種改性硅油不僅具有優(yōu)異的消泡性能，還因聚醚鏈段的引入而提高了其在水性體系中的分散性和穩(wěn)定性。

67、氮氣保護：通入氮氣可防止反應過程中氧氣的干擾，保證反應的順利進行和產(chǎn)物的純度。

68、甲基三乙氧基硅烷（mtes）與三羥基聚氧化丙烯醚的縮合反應：在氯鉑酸催化劑的作用下，mtes的乙氧基與三羥基聚氧化丙烯醚的羥基發(fā)生縮合反應，生成聚醚改性硅烷。此步驟進一步豐富了消泡劑的化學結構，增強了其多功能性。

69、將聚醚共改性硅油、聚醚改性硅烷及硅烷偶聯(lián)劑kh-560進行物理混合，通過攪拌使各組分均勻分散，形成硅油硅烷偶合液。此步驟促進了不同組分之間的相互作用，為后續(xù)制備穩(wěn)定的乳液奠定了基礎。

70、將硅油硅烷偶合液與其他組分（如聚醚改性硅氧烷、硅聚醚乳液、二甲基硅脂、乳化劑aeo-3）混合，通過攪拌使各組分充分乳化，形成穩(wěn)定的乳液。乳化劑aeo-3在此過程中起到了關鍵作用，它降低了油水界面的張力，促進了乳液的穩(wěn)定形成。

71、加入丙烯酸型堿溶脹增稠劑后，乳液體系的粘度增加，進一步提高了乳液的穩(wěn)定性和持久性。同時，該增稠劑還能在堿性環(huán)境中保持較好的性能，滿足堿性脫脂劑泡沫處理的需求。

72、本發(fā)明的消泡劑各組分之間通過化學反應、物理混合及納米效應實現(xiàn)了協(xié)同作用。聚醚鏈段的引入提高了消泡劑的親水性和分散性；硅氫加成反應和縮合反應豐富了消泡劑的化學結構；乳化劑和增稠劑的加入則保證了乳液的穩(wěn)定性和持久性。這些因素的共同作用使得本發(fā)明的消泡劑在堿性脫脂劑泡沫處理中表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

73、本發(fā)明的優(yōu)點：

74、1.?優(yōu)異的消泡性能

75、本發(fā)明的低濃度有機硅乳液消泡劑專為堿性脫脂劑泡沫處理設計，能夠有效地針對堿性環(huán)境下產(chǎn)生的泡沫進行快速消泡和持久抑泡。通過聚醚改性硅氧烷、硅聚醚乳液、二甲基硅脂等多種組分的協(xié)同作用，顯著提高了消泡劑的消泡能力。這些組分在降低液體表面張力、破壞泡沫穩(wěn)定性方面表現(xiàn)出色，能夠迅速消除泡沫并防止其再生。

76、2.?良好的穩(wěn)定性

77、由于采用了耐高溫、耐酸堿的原料，如低含氫硅油、甲基三乙氧基硅烷等，使得本發(fā)明的消泡劑在堿性脫脂劑的強堿性環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的性能，不易分解或失效。通過合理的配方設計和制備工藝，確保了乳液的均勻性和穩(wěn)定性。乳化劑aeo-3的加入有效降低了油水界面的張力，促進了乳液的穩(wěn)定形成；丙烯酸型堿溶脹增稠劑的加入則進一步提高了乳液的粘度和穩(wěn)定性。

78、3、廣泛的適用性

79、可用于處理堿性脫脂劑在金屬化學處理、電鍍及涂施等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的泡沫。實驗結果表明，本發(fā)明中的低濃度有機硅乳液消泡劑相比于市場有機硅乳液消泡劑消泡速率提升了53.76份，抑制泡沫增長的平均時間延長了173.28份。