本發(fā)明涉及尾氣處理裝置，具體是指一種三氯化鐵生產(chǎn)中尾氣排放治理裝置。

背景技術(shù)：

1、利用鋼鐵冷軋廢酸生產(chǎn)三氯化鐵，廢酸泵入氧化反應(yīng)釜，在催化劑亞硝酸鈉的作用下，通入純氧，經(jīng)氧化放熱反應(yīng)，氯化亞鐵氧化成三氯化鐵。采用氧氣氧化法生產(chǎn)三氯化鐵。反應(yīng)方程式：然而在生產(chǎn)過程里加入的催化劑亞硝酸鈉在尾氣排放過程中，帶入一定濃度氮氧化物，原設(shè)計(jì)尾氣吸收處理裝置使用尿素作為吸收液吸收氮氧化物，尾氣檢測(cè)氮氧化物超標(biāo)；尿素作為吸收液也不能夠?qū)⑷然F制備裝置中的氯離子吸收，氯離子大量排放，尾氣中氮氧化物及氯離子環(huán)保排放不達(dá)標(biāo)。為了解決上述技術(shù)問題，急需提供一種三氯化鐵生產(chǎn)中尾氣排放治理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種三氯化鐵生產(chǎn)中尾氣排放治理裝置，包括氧化反應(yīng)釜，在所述氧化反應(yīng)釜上通過管道連接有氧氣罐、廢酸罐、鹽酸罐和催化劑罐，以用于向氧化反應(yīng)釜提供反應(yīng)原料，所述氧化反應(yīng)釜的尾氣輸出端依次連接有第一尾氣吸收塔和第二尾氣吸收塔，所述第一尾氣吸收塔和第二尾氣吸收塔之間通過管道進(jìn)行連接，在所述第一尾氣吸收塔后端通過管道串聯(lián)第一尾氣噴淋塔，在所述第二尾氣吸收塔后端通過管道串聯(lián)有第二尾氣噴淋塔，在所述第一尾氣吸收塔、第一尾氣噴淋塔和第二尾氣吸收塔、第二尾氣噴淋塔上全部設(shè)置有管道與堿液罐連接，通過堿液罐供給氫氧化鈉堿性溶液；

2、所述第二尾氣噴淋塔的后端尾氣排放管道前連接有在線尾氣檢驗(yàn)裝置，所述在線尾氣檢測(cè)裝置包括氮氧化物及氯離子檢測(cè)儀，所述氮氧化物和氯離子檢測(cè)儀的檢測(cè)數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)傳輸模塊上傳到數(shù)據(jù)控制中心，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸。

3、進(jìn)一步地，所述ph計(jì)設(shè)置有四組，在第一尾氣吸收塔、第一尾氣噴淋塔內(nèi)各安裝一組ph計(jì)，在第二尾氣吸收塔、第二尾氣噴淋塔內(nèi)各安裝一組ph計(jì)，在所述第一尾氣吸收塔、第二尾氣噴淋塔和第二尾氣吸收塔、第二尾氣噴淋塔內(nèi)部安裝有液位檢測(cè)儀。

4、進(jìn)一步地，在所述氧化反應(yīng)釜上排空管上加裝有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥與尾氣吸收泵形成聯(lián)鎖。

5、發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：

6、本發(fā)明利用氫氧化鈉堿液代替尿素吸收處理生產(chǎn)三氯化鐵尾氣，吸收效果好，尾氣排放達(dá)標(biāo)。尾氣吸收裝置中加裝ph酸度計(jì)信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)控制中心，根據(jù)酸度ph數(shù)值自動(dòng)調(diào)整堿液濃度，各罐體加裝液位計(jì)便于及時(shí)補(bǔ)加堿性吸收液。

7、本發(fā)明中尾氣被堿液吸收后形成的廢液存儲(chǔ)在稀酸水罐中，廢液稀酸水通過蒸發(fā)濃縮池蒸發(fā)濃縮后重新回到廢酸罐中，實(shí)現(xiàn)廢酸廢液零排放，使廢酸液得到循環(huán)使用，降低了整個(gè)裝置的使用成本。

8、本發(fā)明在第二尾氣吸收塔后噴淋塔尾端連接有在線尾氣檢驗(yàn)裝置，具體檢測(cè)數(shù)據(jù)包括氮氧化物、氯離子數(shù)據(jù)，能夠及時(shí)監(jiān)測(cè)尾氣被吸收后指標(biāo)，使得尾氣被吸收中和后排放順利達(dá)標(biāo)。

技術(shù)特征：

1.一種三氯化鐵生產(chǎn)中尾氣排放治理裝置，包括氧化反應(yīng)釜(1)，在所述氧化反應(yīng)釜(1)上通過管道連接有氧氣罐(2)、廢酸罐(3)、鹽酸罐(4)和催化劑罐(12)，以用于向氧化反應(yīng)釜(1)提供反應(yīng)原料，其特征在于：所述氧化反應(yīng)釜(1)的尾氣輸出端依次連接有第一尾氣吸收塔(5)和第二尾氣吸收塔(6)，所述第一尾氣吸收塔(5)和第二尾氣吸收塔(6)之間通過管道進(jìn)行連接，在所述第一尾氣吸收塔(5)后端通過管道串聯(lián)第一尾氣噴淋塔(7)，在所述第二尾氣吸收塔(6)后端通過管道串聯(lián)有第二尾氣噴淋塔(8)，在所述第一尾氣吸收塔(5)、第一尾氣噴淋塔(7)和第二尾氣吸收塔(6)、第二尾氣噴淋塔(8)上全部設(shè)置有管道與堿液罐(9)連接，通過堿液罐(9)供給氫氧化鈉堿性溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三氯化鐵生產(chǎn)中尾氣排放治理裝置，其特征在于：所述ph計(jì)設(shè)置有四組，在第一尾氣吸收塔(5)、第一尾氣噴淋塔(7)內(nèi)各安裝一組ph計(jì)，在第二尾氣吸收塔(6)、第二尾氣噴淋塔(8)內(nèi)各安裝一組ph計(jì)，在所述第一尾氣吸收塔(5)、第二尾氣噴淋塔(7)和第二尾氣吸收塔(6)、第二尾氣噴淋塔(8)內(nèi)部安裝有液位檢測(cè)儀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三氯化鐵生產(chǎn)中尾氣排放治理裝置，其特征在于：在所述氧化反應(yīng)釜(1)上排空管上加裝有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥與尾氣吸收泵形成聯(lián)鎖，在其內(nèi)部安裝有液位檢測(cè)儀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三氯化鐵生產(chǎn)中尾氣排放治理裝置，其特征在于：所述第二尾氣噴淋塔(8)后方聯(lián)通有稀酸水罐(10)，稀酸水罐存放尾氣被吸收后的廢液，在其內(nèi)部安裝有液位檢測(cè)儀，所述液位檢測(cè)儀為雷達(dá)液位計(jì)，其安裝在稀酸水罐(10)內(nèi)，以用于實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程觀察其罐內(nèi)稀酸水的液位。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三氯化鐵生產(chǎn)中尾氣排放治理裝置，其特征在于：所述稀酸水罐(10)后部連接有蒸發(fā)濃縮池(11)，所述蒸發(fā)濃縮池(11)通過廢酸罐(3)與氧化反應(yīng)釜(1)形成循環(huán)回路，在稀酸水罐(10)和蒸發(fā)濃縮池(11)的內(nèi)部均安裝有液位檢測(cè)儀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三氯化鐵生產(chǎn)中尾氣排放治理裝置，其特征在于：所述氧化反應(yīng)釜(1)上設(shè)置有快開閥，當(dāng)氧化反應(yīng)釜(1)出現(xiàn)憋壓或緊急情況時(shí)，利用快開閥迅速對(duì)氧化反應(yīng)釜進(jìn)行排空。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種三氯化鐵生產(chǎn)中尾氣排放治理裝置，其特征在于：所述催化劑罐(12)中催化劑為亞硝酸鈉，在其內(nèi)部安裝有液位檢測(cè)儀。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三氯化鐵生產(chǎn)中尾氣排放治理裝置，其特征在于：所述第二尾氣吸收塔(6)上設(shè)置有警報(bào)裝置，所述警報(bào)裝置包括警示燈和語音提示器，所述警示燈、語音提示器用于與數(shù)據(jù)控制中心之間通過網(wǎng)絡(luò)模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，當(dāng)ph值、氮氧化物、氯離子值、液位值出現(xiàn)異常時(shí)，數(shù)據(jù)控制中心控制警示燈亮起，控制語音提示器開啟語音提醒功能，所述第二尾氣噴淋塔(8)的尾端尾氣出氣管道上設(shè)置有電磁控制閥門，所述電磁控制閥門通過數(shù)據(jù)控制中心控制其開啟或關(guān)閉。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三氯化鐵生產(chǎn)中尾氣排放治理裝置，其特征在于：所述第一尾氣噴淋塔(7)和第二尾氣噴淋塔(8)結(jié)構(gòu)相同，所述第一尾氣噴淋塔(7)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)隔板(13)，所述第一尾氣噴淋塔(7)和多個(gè)隔板(13)形成多個(gè)噴淋腔體(14)，在所述噴淋腔體(14)的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)噴淋組件(15)，所述第一尾氣噴淋塔(7)上每個(gè)噴淋腔體(14)均通過管道與第一尾氣吸收塔(5)連接，所述第一尾氣吸收塔(5)上每個(gè)噴淋腔體(14)均通過管道與第二尾氣吸收塔(6)連接，所述噴淋組件包括中心管道(15)、多個(gè)分支管道(16)和噴淋頭(17)，所述分支管道(16)設(shè)置有四組，每個(gè)分支管道(16)的端部與噴淋頭(17)連接，所述中心管道(15)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一尾氣噴淋塔(7)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種三氯化鐵生產(chǎn)中尾氣排放治理裝置，其特征在于：所述噴淋頭(17)呈碗狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，以用于通過噴淋塔內(nèi)的尾氣被均勻噴淋。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種三氯化鐵生產(chǎn)中尾氣排放治理裝置，包括氧化反應(yīng)釜，在氧化反應(yīng)釜上通過管道連接有氧氣罐、廢酸罐、鹽酸罐和催化劑罐，以用于向氧化反應(yīng)釜提供反應(yīng)原料，氧化反應(yīng)釜的尾氣輸出端依次連接有第一尾氣吸收塔和第二尾氣吸收塔，第一尾氣吸收塔和第二尾氣吸收塔之間通過管道進(jìn)行連接，在第一尾氣吸收塔后端通過管道串聯(lián)第一尾氣噴淋塔，在所述第一尾氣吸收塔、第一尾氣噴淋塔和第二尾氣吸收塔、第二尾氣噴淋塔上全部設(shè)置有管道與堿液罐連接，通過堿液罐供給氫氧化鈉堿性溶液；利用堿液吸收處理生產(chǎn)三氯化鐵尾氣，產(chǎn)生的廢液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后可循環(huán)再使用。尾氣吸收裝置中加裝PH計(jì)，信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)控制中心，根據(jù)PH數(shù)值自動(dòng)調(diào)整堿液濃度。

技術(shù)研發(fā)人員：趙桐,吳琨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆新冶華美科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6