本發(fā)明屬于鋁土選礦，尤其是涉及一種鋁土礦浮選尾礦沉降分離裝置及方法。

背景技術：

1、鋁土礦，是指工業(yè)上能利用的，以三水鋁石、一水軟鋁石或一水硬鋁石為主要礦物所組成的礦石的統(tǒng)稱。在鋁土礦的加工過程中，需要通過分離裝置對浮選尾礦進行沉降分離，使得鋁土礦浮選尾礦中的固體和液體分離開來，便于后續(xù)對于鋁土礦進行回收再利用。

2、但是，現(xiàn)有的沉降分離裝置在對鋁土礦浮選尾礦進行分離時，仍然存在如下技術問題：

3、1、在對尾礦進行沉降分離前，無法對尾礦中的較大顆粒進行初步分離，由于大顆粒的慣性較大，因此其后續(xù)運輸?shù)倪^程中容易產(chǎn)生較大的沖擊力和紊流，進而影響對尾礦的沉降分離效果；

4、2、在對尾礦進行沉降分離時，只能通過長時間的靜置實現(xiàn)，其沉降分離的效率較低；

5、3、在對尾礦進行沉降分離時，需要將尾礦輸送至分離箱內靜置，此過程容易在尾礦下落時產(chǎn)生較大的沖擊力，影響沉降效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對上述背景技術中提出的問題，提供一種能夠對鋁土礦浮選尾礦進行初步分離，防止后續(xù)較大顆粒在慣性的作用下產(chǎn)生紊流的鋁土礦浮選尾礦沉降分離裝置及方法。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案：

3、一種鋁土礦浮選尾礦沉降分離裝置，包括：

4、分離箱，所述分離箱的上方固定安裝有電機，所述電機的輸出端延伸至分離箱內且固定安裝有驅動齒輪，所述分離箱的內部轉動安裝有過濾框，所述過濾框的周側壁上開設有若干個過濾孔，所述過濾框的外壁上套設有齒環(huán)，所述齒環(huán)與驅動齒輪相互嚙合，所述分離箱內部固定安裝有分隔板；

5、離心沉降機構，所述離心沉降機構設置于分離箱內部，用于加快尾礦的沉降速度；

6、清理機構，所述清理機構設置于分離箱上方，用于對過濾框進行清理，以保證過濾框對較大顆粒的過濾效果；

7、緩沖機構，所述緩沖機構設置于分離箱內部，用于減弱尾礦落下時產(chǎn)生的沖擊力。

8、優(yōu)選地，所述離心沉降機構包括轉動安裝于分隔板下方的離心筒，所述分隔板的上開設有環(huán)形通槽，所述過濾框的下方固定安裝有傳動套，所述傳動套的內部開設有六邊形卡槽，所述六邊形卡槽內滑動安裝有六邊形卡塊，所述六邊形卡塊下方固定安裝有傳動桿，所述傳動桿延伸至分隔板下方的部分與離心筒固定連接。

9、優(yōu)選地，所述清理機構包括固定安裝于過濾框上方的固定環(huán)，所述固定環(huán)延伸至分離箱上方，所述固定環(huán)的周側壁上滑動安裝有兩個轉動塊，所述分離箱的上方轉動安裝有兩根螺桿，兩個所述轉動塊分別螺紋連接于兩根螺桿上，所述過濾框的內部滑動安裝有放置板，所述放置板通過兩個第一彈簧彈性連接于過濾框的內底壁，所述放置板上開設有控制槽，所述過濾框的內底壁上固定安裝有第一磁鐵，所述控制槽的兩側內壁上均設有滑槽，每個所述滑槽內均滑動安裝有楔形板，每塊所述楔形板均通過第二彈簧彈性連接于滑槽的內壁，所述分離箱的上方固定安裝有支撐板，所述支撐板上通過第一連接桿滑動安裝有兩個滑塊，每個所述滑塊上均固定安裝有第一齒條，每根所述螺桿的頂部均固定安裝有第一齒輪，兩個所述第一齒輪分別與兩個第一齒條相互嚙合，所述支撐板上通過第二連接桿滑動安裝有升降板，所述升降板上固定安裝有兩個第一鉸接座，兩個所述滑塊上均固定安裝有第二鉸接座，兩個所述第一鉸接座和兩個第二鉸接座之間均鉸接有連桿，所述升降板的底部固定安裝有第二磁鐵，所述第一磁鐵與第二磁鐵同極相斥。

10、優(yōu)選地，所述緩沖機構包括滑動安裝于分離箱內壁上的浮塊，所述浮塊上固定安裝有第二齒條，所述分離箱的內壁上通過第三鉸接座鉸接有轉桿，所述轉桿上固定安裝有第二齒輪，所述第二齒輪與第二齒條相互嚙合，所述轉桿的兩端通過連接塊固定安裝有導料板。

11、優(yōu)選地，所述環(huán)形通槽與離心筒的內壁相貼合。

12、優(yōu)選地，所述過濾框的側壁上固定安裝有限位平鍵，所述齒環(huán)的內壁上開設有與限位平鍵相配合的鍵槽。

13、優(yōu)選地，所述分離箱的上方固定安裝有弧形限位板，所述轉動塊滑動安裝于弧形限位板的側壁。

14、一種應用于所述的鋁土礦浮選尾礦沉降分離裝置的分離方法，其特征在于，包括以下步驟：

15、s1、初步分離處理：將原料輸送至過濾框內，通過電機帶動驅動齒輪轉動，進一步在齒環(huán)的作用下帶動過濾框發(fā)生轉動，使鋁土礦浮選尾礦中的較大顆粒留在過濾框內部，較小顆粒及漿液在離心力的作用下被甩出至過濾框外，并落在分隔板上，對鋁土礦浮選尾礦進行初步分離；

16、s2、沉降處理：在過濾框轉動的同時，將通過傳動套和傳動桿帶動離心筒發(fā)生旋轉，由于分隔板上的尾礦將通過環(huán)形通槽，沿著離心筒內壁的切線方向進入到離心筒內，因此將使得尾礦中的顆粒沿著筒壁旋轉，在離心力的作用下加速顆粒向筒壁的運動，并在重力作用下，使得顆粒以螺旋向下加速沉降，實現(xiàn)對于尾礦的沉降處理；

17、s3、緩沖處理：在尾礦從過濾框落在分隔板上的過程中，尾礦先落在導料板上，隨后從導料板滑落到分隔板上，在分隔板上的尾礦深度較小時，其距離過濾框較遠，此時浮塊處于底部，通過第二齒條和第二齒輪使得導料板發(fā)生較大角度的傾斜，從而使得導料板距離尾礦的液面頂部更近，從而使得尾礦在下落時的沖擊力較小，避免尾礦下落時產(chǎn)生較大沖擊力，防止對沉降效率造成影響。

18、與現(xiàn)有的技術相比，本鋁土礦浮選尾礦沉降分離裝置及方法的優(yōu)點在于：

19、1、本發(fā)明通過設置過濾框，在對尾礦進行沉降分離前，可通過電機帶動驅動齒輪轉動，進一步在齒環(huán)的作用下帶動過濾框進行轉動，使鋁土礦浮選尾礦中的較大顆粒留在過濾框內部，較小顆粒及漿液在離心力的作用下被甩出至過濾框外，對鋁土礦浮選尾礦進行初步分離，防止后續(xù)較大顆粒在慣性的作用下產(chǎn)生紊流，提高后續(xù)對尾礦的沉降分離效果。

20、2、本發(fā)明通過設置離心沉降機構，在過濾框轉動的過程中，將通過傳動套和傳動桿帶動離心筒轉動，由于分隔板上的尾礦將通過環(huán)形通槽，沿著離心筒內壁的切線方向進入到離心筒內，因此將使得尾礦中的顆粒沿著筒壁旋轉，在離心力的作用下加速顆粒向筒壁的運動，并在重力作用下，使得顆粒以螺旋向下加速沉降，實現(xiàn)對尾礦沉降處理同時，大大加快了沉降分離的效率。

21、3、本發(fā)明通過設置清理機構，在過濾框內的大顆粒較多時，容易堵塞過濾孔，從而影響到后續(xù)對尾礦的分離工作，此時可通過重力作用帶動放置板于過濾框內下移，使得第一磁鐵向上移動至兩塊楔形板上方，通過第一磁鐵與第二磁鐵之間的磁斥力，使得升降板克服自身重力向上位移，帶動兩個第一齒條相互遠離，在第一齒輪的作用下，帶動螺桿轉動，通過轉動塊帶動固定環(huán)和過濾框上移至分離箱上方，便于工作人員對過濾框內的大顆粒進行撈出，保證過濾框內的大顆粒不會對過濾孔造成堵塞，保證對尾礦的分離工作。

22、4、本發(fā)明通過設置緩沖機構，在尾礦從過濾框落在分隔板上的過程中，尾礦先落在導料板上，隨后從導料板滑落到分隔板上，在分隔板上的尾礦深度較小時，其距離過濾框較遠，此時浮塊處于底部，通過第二齒條和第二齒輪使得導料板發(fā)生較大角度的傾斜，從而使得導料板距離尾礦的液面頂部更近，從而使得尾礦在下落時的沖擊力較小，避免尾礦下落時產(chǎn)生較大沖擊力，防止對沉降效率造成影響。