本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置。

背景技術(shù)：

1、公知的，粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，主要由樹脂、顏料、填料和助劑等組成。它在涂裝過程中以粉末形態(tài)存在，經(jīng)過噴涂后在高溫下固化，形成堅固的涂層。具有環(huán)保、高效以及耐用等優(yōu)點。其生產(chǎn)時包括擠出、烘干、破碎以及磨粉等步驟。

2、如授權(quán)公告號為cn221413320u，公告日期為2024-07-26，名稱為《一種粉末涂料立式磨粉機》的中國專利文件，其包括：內(nèi)部設(shè)有多輪選粉機、錐斗、螺旋給力機、機座、主動電機、減速機和液壓桿的機體；多個磨輥，多個所述磨輥均設(shè)置在所述機體內(nèi)；磨盤，所述磨盤設(shè)置在所述機體內(nèi)，所述磨盤位于多個所述磨輥的底部；降溫箱，所述降溫箱設(shè)置在所述磨盤內(nèi)；降溫組件，所述降溫組件設(shè)置在所述降溫箱內(nèi)，所述降溫組件用于降低磨粉環(huán)境的溫度。本實用新型提供的粉末涂料立式磨粉機具有可對粉末研磨盤境進行降溫，防止環(huán)境溫度過高引發(fā)危險，從而安全性較高的優(yōu)點。

3、包括上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，磨輥以及磨盤之間的距離是一定的，也就使得二者之間的間隙是不會改變的，在對涂料進行研磨時，對于大塊的涂料，其無法直接進入磨輥以及磨盤之間的間隙，且僅能通過磨擦力以及剪切力實現(xiàn)大塊涂料的粉碎。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，包括殼體以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述殼體內(nèi)部的磨盤，所述殼體上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述磨盤轉(zhuǎn)動的動力組件，所述殼體上設(shè)置有被動式擠壓機構(gòu)；

4、在所述動力組件帶動所述磨盤轉(zhuǎn)動時，所述被動式擠壓機構(gòu)帶動所述磨盤垂直升降。

5、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，所述被動式擠壓機構(gòu)包括開設(shè)于所述殼體內(nèi)壁的第一驅(qū)動槽，所述磨盤上固接有與所述第一驅(qū)動槽相適配的第一驅(qū)動桿，所述第一驅(qū)動桿與所述第一驅(qū)動槽滑動連接。

6、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，所述動力組件包括動力軸，所述磨盤上設(shè)置有連接軸，所述動力軸與所述連接軸滑動連接；

7、且所述動力軸與所述連接軸之間設(shè)置有用于防止所述動力軸與所述連接軸之間相對轉(zhuǎn)動的限位組件。

8、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，所述磨盤上設(shè)置有用于使大塊涂料以及小塊涂料間隔進入所述磨盤的交替投放機構(gòu)。

9、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，所述交替投放機構(gòu)包括中轉(zhuǎn)架，所述中轉(zhuǎn)架與所述磨盤之間設(shè)置有限位桿，所述限位桿上滑動設(shè)置有擋圈；

10、還包括與所述擋圈尺寸相適配的篩盤，所述篩盤固接于所述限位桿上；

11、所述擋圈具有使大塊涂料進入所述磨盤的第一位置以及用于使小塊涂料進入磨盤的第二位置。

12、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，在所述第一驅(qū)動桿位于所述第一驅(qū)動槽的最高點時，所述擋圈處于所述第一位置，所述第一驅(qū)動桿位于所述第一驅(qū)動槽的最低點時，所述擋圈處于第二位置。

13、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，所述動力軸上設(shè)置有傳動板，所述擋圈上設(shè)置有連接桿，所述連接桿貫穿所述磨盤與所述傳動板固接；

14、所述殼體內(nèi)壁設(shè)置有第二驅(qū)動槽，所述傳動板上固接有與所述第二驅(qū)動槽相適配的第二驅(qū)動桿，所述第二驅(qū)動桿與所述第二驅(qū)動槽滑動連接。

15、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，所述第一驅(qū)動槽上設(shè)置有第一水平段，所述第二驅(qū)動槽上設(shè)置有第二水平段，所述第一水平段與所述第二水平段的位置對應布置。

16、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，所述擋圈上設(shè)置有避讓部。

17、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，所述磨盤與所述傳動板之間設(shè)置有行程放大組件。

18、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，通過設(shè)置有被動式擠壓機構(gòu)，在動力組件帶動磨盤轉(zhuǎn)動的同時，被動式擠壓機構(gòu)帶動磨盤垂直升降，由于磨輥的豎直高度是不變的，當被動式擠壓帶動磨盤下降時，使得磨輥與磨盤之間的間隙變大，此時大塊的涂料會進入該間隙內(nèi)，當磨盤上移時，會使得磨盤與磨輥之間的間隙變小，在此過程中，會對大塊的涂料產(chǎn)生一個擠壓力，從而使得大塊涂料被破碎，加快了大塊涂料的磨粉效率。

技術(shù)特征：

1.粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，包括殼體以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述殼體內(nèi)部的磨盤，所述殼體上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述磨盤轉(zhuǎn)動的動力組件，其特征在于，所述殼體上設(shè)置有被動式擠壓機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，所述被動式擠壓機構(gòu)包括開設(shè)于所述殼體內(nèi)壁的第一驅(qū)動槽，所述磨盤上固接有與所述第一驅(qū)動槽相適配的第一驅(qū)動桿，所述第一驅(qū)動桿與所述第一驅(qū)動槽滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，所述動力組件包括動力軸，所述磨盤上設(shè)置有連接軸，所述動力軸與所述連接軸滑動連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，所述磨盤上設(shè)置有用于使大塊涂料以及小塊涂料間隔進入所述磨盤的交替投放機構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，所述交替投放機構(gòu)包括中轉(zhuǎn)架，所述中轉(zhuǎn)架與所述磨盤之間設(shè)置有限位桿，所述限位桿上滑動設(shè)置有擋圈；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，在所述第一驅(qū)動桿位于所述第一驅(qū)動槽的最高點時，所述擋圈處于所述第一位置，所述第一驅(qū)動桿位于所述第一驅(qū)動槽的最低點時，所述擋圈處于第二位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，所述動力軸上設(shè)置有傳動板，所述擋圈上設(shè)置有連接桿，所述連接桿貫穿所述磨盤與所述傳動板固接；

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動槽上設(shè)置有第一水平段，所述第二驅(qū)動槽上設(shè)置有第二水平段，所述第一水平段與所述第二水平段的位置對應布置。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，所述擋圈上設(shè)置有避讓部。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，所述磨盤與所述傳動板之間設(shè)置有行程放大組件。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，涉及涂料生產(chǎn)領(lǐng)域，包括殼體以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述殼體內(nèi)部的磨盤，所述殼體上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述磨盤轉(zhuǎn)動的動力組件，所述殼體上設(shè)置有被動式擠壓機構(gòu)；在所述動力組件帶動所述磨盤轉(zhuǎn)動時，所述被動式擠壓機構(gòu)帶動所述磨盤垂直升降。本發(fā)明提供的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，在動力組件帶動磨盤轉(zhuǎn)動的同時，被動式擠壓機構(gòu)帶動磨盤垂直升降，由于磨輥的豎直高度是不變的，當磨盤下降時，使得磨輥與磨盤之間的間隙變大，此時大塊的涂料會進入該間隙內(nèi)，當磨盤上移時，會使得磨盤與磨輥之間的間隙變小，在此過程中，會對大塊的涂料產(chǎn)生一個擠壓力，從而使得大塊涂料被破碎，加快了大塊涂料的磨粉效率。

技術(shù)研發(fā)人員：任可,任超
受保護的技術(shù)使用者：翼彩（山東）環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6