本申請(qǐng)涉及光纖，尤其涉及一種用于光纖生產(chǎn)的供料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、光纖作為信息傳輸?shù)暮诵拿浇?，其生產(chǎn)質(zhì)量與效率的提升是行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。在光纖制造過程中，涂覆工藝是確保光纖性能穩(wěn)定與延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。涂覆層作為光纖表面的保護(hù)層，不僅需具備良好的機(jī)械強(qiáng)度以保護(hù)光纖免受外界損害，還需確保光學(xué)性能的穩(wěn)定，這就要求在涂覆過程中嚴(yán)格控制涂料的粘度、厚度等關(guān)鍵參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)涂覆層的均勻性與高質(zhì)量。

2、當(dāng)前光纖生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛采用的涂料供料系統(tǒng)普遍采用高壓隔膜泵向車間主管道集中供料的方式，雖然在一定程度上滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的需求，但在實(shí)際操作中暴露出諸多局限性，該系統(tǒng)在進(jìn)行新型涂料試驗(yàn)時(shí)顯得尤為不便，由于所有產(chǎn)線共享一套涂料系統(tǒng)，任何一條產(chǎn)線的試驗(yàn)需求都需整個(gè)系統(tǒng)停線配合，并全面清洗管道，這一過程不僅耗時(shí)耗力，還極大地降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。此外，高壓供料方式在涂料從噸桶向料罐轉(zhuǎn)移過程中易產(chǎn)生氣泡，影響涂料質(zhì)量；而隔膜泵因頻繁啟停導(dǎo)致的磨損問題，也進(jìn)一步增加了維護(hù)成本與生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

3、鑒于此，需要一種更加靈活、高效且成本可控的涂料供料解決方案，在保證涂覆質(zhì)量的前提下，顯著提升光纖生產(chǎn)的靈活性與效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種用于光纖生產(chǎn)的供料系統(tǒng)，其可以同時(shí)供給多條產(chǎn)線，同時(shí)還滿足產(chǎn)線試驗(yàn)不同涂料，無(wú)需全部停線即可更換涂料，另外還可以避免涂料中產(chǎn)生氣泡。本申請(qǐng)的用于光纖生產(chǎn)的供料系統(tǒng)包括噸桶、緩沖罐、小料罐、管路單元、傳感器及控制單元；

2、所述管路單元包括第一管路、第二管路及第三管路，所述第一管路連通所述噸桶與所述緩沖罐，所述第二管路連通所述緩沖罐與所述小料罐，所述第三管路連通所述小料罐及拉絲塔；

3、所述第一管路、所述第二管路及所述第三管路分別設(shè)置有控制閥；

4、所述傳感器探測(cè)所述噸桶、所述緩沖罐及所述小料罐的狀態(tài)，并將相關(guān)信號(hào)傳輸至所述控制單元；

5、所述控制單元與各個(gè)所述控制閥連接，調(diào)整所述控制閥的狀態(tài)；

6、其中，小料罐可拆卸地與所述第二管路及所述第三管路連接。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，包括多個(gè)所述緩沖罐，每個(gè)所述緩沖罐包括對(duì)應(yīng)的所述第一管路，每個(gè)所述緩沖罐連接多個(gè)所述小料罐，每個(gè)所述小料罐包括對(duì)應(yīng)的所述第二管路。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括噸桶放置架，所述噸桶放置在所述噸桶放置架上，所述噸桶放置架還包括頂升氣缸，通過所述頂升氣缸使所述噸桶傾斜，所述傳感器探測(cè)所述噸桶的重量。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噸桶放置架設(shè)置在所述緩沖罐上方，所述第一管道不加壓。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括告警單元。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第四管道，所述第四管道為連通所述小料罐入口和出口的獨(dú)立管道。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述緩沖罐設(shè)置在所述小料罐的斜上方，所述第二管道傾斜設(shè)置。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述小料罐的出料口設(shè)置在下部。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述緩沖罐和所述小料罐之間還包括脫泡裝置。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一管路包括多個(gè)接入口，每個(gè)所述接入口連接一個(gè)所述噸桶，且所述緩沖罐設(shè)置在振動(dòng)平臺(tái)上。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)具有如下有益效果：本申請(qǐng)包含噸桶、緩沖罐、小料罐及管路單元的供料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了在不中斷集中供料流程的前提下，支持單條或多條光纖生產(chǎn)線的分布式供料需求。提升生產(chǎn)線的靈活性與響應(yīng)速度，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求快速調(diào)整供料。集成傳感器與控制單元的智能控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)噸桶、緩沖罐及小料罐的狀態(tài)，并據(jù)此自動(dòng)調(diào)整各控制閥的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)涂料的精確供給與分配。緩沖罐的引入能有效緩解涂料供給與生產(chǎn)線需求之間的瞬時(shí)波動(dòng)，還顯著降低涂料打空現(xiàn)象的發(fā)生，保障生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

17、通過緩沖罐、增設(shè)脫泡裝置以及優(yōu)化管路設(shè)計(jì)方式能夠有效減少涂料在輸送過程中產(chǎn)生氣泡的可能性，提升光纖產(chǎn)品的表面質(zhì)量和一致性。另外，本系統(tǒng)支持多種通訊協(xié)議，與拉絲塔等生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接與連鎖控制，使得系統(tǒng)能夠輕松適應(yīng)不同生產(chǎn)環(huán)境與技術(shù)要求。綜上所述，本申請(qǐng)?zhí)岢龅挠糜诠饫w生產(chǎn)的供料系統(tǒng)，在提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化資源配置、保障產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本以及增強(qiáng)系統(tǒng)兼容性等方面均有提升。

技術(shù)特征：

1.一種用于光纖生產(chǎn)的供料系統(tǒng)，其特征在于，包括噸桶（100）、緩沖罐（200）、小料罐（700）、管路單元（300）、傳感器（400）及控制單元（500）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖生產(chǎn)的供料系統(tǒng)，其特征在于，包括多個(gè)所述緩沖罐（200），每個(gè)所述緩沖罐（200）包括對(duì)應(yīng)的所述第一管路（310），每個(gè)所述緩沖罐（200）連接多個(gè)所述小料罐（700），每個(gè)所述小料罐（700）包括對(duì)應(yīng)的所述第二管路（320）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖生產(chǎn)的供料系統(tǒng)，其特征在于，還包括噸桶（100）放置架，所述噸桶（100）放置在所述噸桶（100）放置架上，所述噸桶（100）放置架還包括頂升氣缸，通過所述頂升氣缸使所述噸桶（100）傾斜，所述傳感器（400）探測(cè)所述噸桶（100）的重量（說明書中寫一個(gè)用彈簧的方案，無(wú)需傳感器（400））。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于光纖生產(chǎn)的供料系統(tǒng)，其特征在于，所述噸桶（100）放置架設(shè)置在所述緩沖罐（200）上方，所述第一管道不加壓。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖生產(chǎn)的供料系統(tǒng)，其特征在于，還包括告警單元。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖生產(chǎn)的供料系統(tǒng)，其特征在于，還包括第四管道，所述第四管道為連通所述小料罐（700）入口和出口的獨(dú)立管道。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖生產(chǎn)的供料系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖罐（200）設(shè)置在所述小料罐（700）的斜上方，所述第二管道傾斜設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖生產(chǎn)的供料系統(tǒng)，其特征在于，所述小料罐（700）的出料口設(shè)置在下部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖生產(chǎn)的供料系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖罐（200）和所述小料罐（700）之間還包括脫泡裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖生產(chǎn)的供料系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管路（310）包括多個(gè)接入口，每個(gè)所述接入口連接一個(gè)所述噸桶（100），且所述緩沖罐（200）設(shè)置在振動(dòng)平臺(tái)上。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種高效、靈活且可靠的用于光纖生產(chǎn)的供料系統(tǒng)，滿足多條光纖生產(chǎn)線的同時(shí)供料需求，并支持快速切換不同涂料進(jìn)行試驗(yàn)。該系統(tǒng)主要包括噸桶、緩沖罐、小料罐、管路單元、傳感器、控制單元。通過第一管路將噸桶中的涂料輸送至緩沖罐，緩沖罐起到平衡涂料供給波動(dòng)的作用，確保涂料的穩(wěn)定供應(yīng)。小料罐設(shè)計(jì)為可拆卸式，便于快速更換涂料以滿足生產(chǎn)線的多樣化需求。通過集成智能控制系統(tǒng)，通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)噸桶、緩沖罐及小料罐的狀態(tài)，并將信息傳輸至控制單元。控制單元根據(jù)接收到的信號(hào)自動(dòng)調(diào)整各控制閥的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)涂料的精確供給與分配，在生產(chǎn)效率、優(yōu)化資源配置、保障產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本以及增強(qiáng)系統(tǒng)兼容性等方面均有提升。

技術(shù)研發(fā)人員：冀云磊,費(fèi)晨超,趙志強(qiáng),潘偉良,任紹坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇永鼎光纖科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6