本技術(shù)涉及廢氣回收，尤其是涉及一種建材單體制品燃燒試驗設(shè)備用廢氣回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著全球環(huán)境保護意識的不斷提升以及建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，對于建筑材料的安全性和環(huán)保性能的關(guān)注度達到了前所未有的高度。特別是在建筑材料的燃燒性能測試環(huán)節(jié)，由于此類測試不可避免地會產(chǎn)生大量有害廢氣，這些未經(jīng)妥善處理的廢氣不僅會對周圍環(huán)境構(gòu)成嚴重威脅，還會嚴重影響實驗室工作人員乃至周邊居民的呼吸系統(tǒng)健康和生活質(zhì)量，進而加劇生態(tài)環(huán)境問題的同時也帶來了日益嚴峻的職業(yè)安全挑戰(zhàn)。

2、從燃燒設(shè)備中從來的氣體熱量高，目前，單體燃燒實驗設(shè)備中的廢氣處理機構(gòu)通過第二冷凝管對廢氣進行冷凝，產(chǎn)生的冷凝物在催化劑與阻燃器的作用下進行催化氧化，隨后將催化氧化后的氣體進行排放，然而，排放的氣體中依舊存在廢氣的可能，廢氣處理能力低下，易造成空氣環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高廢氣處理效果，降低空氣污染，本技術(shù)提供一種建材單體制品燃燒試驗設(shè)備用廢氣回收系統(tǒng)。

2、本技術(shù)提供的一種建材單體制品燃燒試驗設(shè)備用廢氣回收系統(tǒng)，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種建材單體制品燃燒試驗設(shè)備用廢氣回收系統(tǒng)，包括：

4、機殼，所述機殼開設(shè)有進氣口與出氣口，所述進氣口處連接有進氣管，所述進氣管上設(shè)置有風(fēng)機，所述風(fēng)機用于將廢氣輸送至機殼內(nèi)；

5、第一冷凝機構(gòu)，包括初步冷凝區(qū)與排放冷凝區(qū)，所述初步冷凝區(qū)用于對廢氣進行初步冷凝分離，部分廢氣冷凝形成冷凝物，部分廢氣進入所述排放冷凝區(qū)，所述排放冷凝區(qū)對廢氣進行再次冷凝分離，使達到排放標準的氣體通過出氣口排出；

6、第二冷凝機構(gòu)，連通于所述第一冷凝機構(gòu)，用于對跟隨冷凝物的廢氣進行二次冷凝分離；

7、催化氧化機構(gòu)，位于所述第二冷凝機構(gòu)的輸出端一側(cè)，用于對冷凝物進行催化氧化，形成氣體，且依次輸送至所述第二冷凝機構(gòu)與所述排放冷凝區(qū)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，廢氣通過廢氣口進入機殼內(nèi)，經(jīng)過第一冷凝機構(gòu)中的初步冷凝區(qū)進行冷凝分離，從而將冷凝物與可進行排放的氣體進行分離，初步分離后的冷凝物進入第二冷凝機構(gòu)中，可進行排放的氣體進入排風(fēng)冷凝區(qū)中進行再次冷凝分離，提高可排放氣體的達標質(zhì)量，在排放冷凝區(qū)冷凝的冷凝物進入第二冷凝機構(gòu)中，使得冷凝物聚集中第二冷凝機構(gòu)中，將跟隨冷凝物一起進入第二冷凝機構(gòu)中的氣體與廢氣進行二次冷凝分離，使達標后的氣體從出氣口排出，第二冷凝機構(gòu)中的冷凝物移動至催化氧化機構(gòu)中進行催化氧化，催化氧化后的氣體經(jīng)過第二冷凝機構(gòu)與排放冷凝區(qū)，若氣體達到排放標準，氣體則從出氣口排出，若未到達排放標準，形成冷凝物再次進入催化氧化機構(gòu)進行氧化，直至氣體達標，提高廢氣處理效果，降低空氣污染。

9、可選的，所述第一冷凝機構(gòu)包括第一層板、第二層板和第一冷凝管，所述第一層板與機殼相連接，所述第二層板與機殼相連接，所述第一層板與第二層板之間形成冷凝層，所述第一冷凝管貫穿于所述第一層板與第二層板，所述第一冷凝管連通于第二冷凝機構(gòu)，所述第一層板連接有隔離板，所述冷凝層通過隔離板分離成所述初步冷凝區(qū)與所述排放冷凝區(qū)。

10、通過采用上述技術(shù)方案，廢氣進入第一冷凝管中，在冷凝層中置入冷凝水，流通在第一冷凝管中的廢氣經(jīng)過冷凝層進行熱交換，從而使廢氣在冷凝層中冷凝分離，形成冷凝物，在重力影響下，冷凝物掉落至第二冷凝機構(gòu)中，初步分離出可進行排放的氣體，提高廢氣的冷凝效率，進而提高廢氣處理效果。

11、可選的，所述第二冷凝機構(gòu)包括第三層板和第二冷凝管，所述第三層板與所述機殼相連接，所述第三層板與第二層板之間形成冷凝腔，所述第一冷凝管與所述冷凝腔相連通，所述第二冷凝管安裝于所述冷凝腔內(nèi)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，隨著廢氣流通，部分廢氣并未進行冷凝分離，進入冷凝腔中，以及，冷凝物在重力的作用下掉落至冷凝腔中，冷凝腔通過第二冷凝管進行制冷，從而對廢氣進一步進行冷凝，冷凝物增多，以及，對從初步冷凝區(qū)掉落的冷凝物表面的廢氣進行冷凝，使得冷凝物體積增大，冷凝腔容積大，使冷凝物在第二冷凝機構(gòu)中進行二次冷凝，提高廢氣處理效果的同時，降低冷凝物堵塞第一冷凝管的可能。

13、可選的，所述第三層板靠近第二層板的一側(cè)設(shè)置有過濾件，所述過濾件呈傾斜設(shè)置，且位于所述排放冷凝區(qū)的底部。

14、通過采用上述技術(shù)方案，從排放冷凝區(qū)掉落的冷凝物砸在過濾件上，過濾件傾斜設(shè)置，使冷凝物滾落至催化氧化機構(gòu)的輸入端進行催化氧化，同時，便于催化氧化機構(gòu)的輸出端輸出的氣體通過過濾件進入排放冷凝區(qū)，以及，降低冷凝物穿過第二冷凝機構(gòu)直接進入催化氧化機構(gòu)的輸出端的可能，提高廢氣處理效果。

15、可選的，所述過濾件采用彈性過濾結(jié)構(gòu)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，冷凝物掉落至過濾件的頂部時，對冷凝物進行緩沖，降低冷凝物碎裂的可能，以及，將冷凝物彈離過濾件，從而便于進入催化氧化機構(gòu)中，當存在細小的冷凝物卡入過濾件中，從催化氧化機構(gòu)中輸出的氣體對細小的冷凝物進行推動，便于在其他冷凝物的沖擊下彈離過濾件，從而進入催化氧化機構(gòu)中，進一步提高廢氣處理效率。

17、可選的，所述催化氧化機構(gòu)設(shè)置有熱量回收區(qū)，所述熱量回收區(qū)用于對初步冷凝區(qū)產(chǎn)生的熱量進行回收，且將熱量傳遞至冷凝物。

18、通過采用上述技術(shù)方案，廢氣從燃燒設(shè)備中輸出時熱量高，通過設(shè)置熱量回收區(qū)對廢氣的熱量進行重復(fù)使用，提高節(jié)能性，降低其他廢熱的產(chǎn)生與浪費。

19、可選的，所述第二冷凝機構(gòu)與所述熱量回收區(qū)之間設(shè)置有預(yù)熱區(qū)，所述預(yù)熱區(qū)用于將所述排放冷凝區(qū)、第二冷凝機構(gòu)與所述熱量回收區(qū)的余熱回收，對冷凝物催化氧化進行預(yù)熱。

20、通過采用上述技術(shù)方案，對冷凝物進行預(yù)熱，當冷凝物進入催化氧化機構(gòu)中進行氧化時，可以快速升華，提高氧化效果，進而提高廢氣的處理效果。

21、可選的，所述機殼連通有空氣路管，所述空氣路管內(nèi)流穿有新鮮空氣，所述空氣路管用于將所述新鮮空氣輸送至催化氧化機構(gòu)中。

22、通過采用上述技術(shù)方案，催化氧化機構(gòu)中氣體的氧化效率，使得氣體快速氧化。

23、可選的，所述新鮮空氣的流穿方向垂直于廢氣的流動方向。

24、通過采用上述技術(shù)方案，提高氣體的活躍性，進而提高氧化效率。

25、可選的，所述機殼包括上殼體、下殼體和固定組件，所述上殼體與所述下殼體之間通過所述固定組件進行裝配連接。

26、通過采用上述技術(shù)方案，便于對機殼內(nèi)部部件進行維修與更換。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

28、1.廢氣通過廢氣口進入機殼內(nèi)，經(jīng)過第一冷凝機構(gòu)中的初步冷凝區(qū)進行冷凝分離，從而將冷凝物與可進行排放的氣體進行分離，初步分離后的冷凝物進入第二冷凝機構(gòu)中，可進行排放的氣體進入排風(fēng)冷凝區(qū)中進行再次冷凝分離，提高可排放氣體的達標質(zhì)量，在排放冷凝區(qū)冷凝的冷凝物進入第二冷凝機構(gòu)中，使得冷凝物聚集中第二冷凝機構(gòu)中，將跟隨冷凝物一起進入第二冷凝機構(gòu)中的氣體與廢氣進行二次冷凝分離，使達標后的氣體從出氣口排出，第二冷凝機構(gòu)中的冷凝物移動至催化氧化機構(gòu)中進行催化氧化，催化氧化后的氣體經(jīng)過第二冷凝機構(gòu)與排放冷凝區(qū)，若氣體達到排放標準，氣體則從出氣口排出，若未到達排放標準，形成冷凝物再次進入催化氧化機構(gòu)進行氧化，直至氣體達標，提高廢氣處理效果，降低空氣污染；

29、2.隨著廢氣流通，部分廢氣并未進行冷凝分離，進入冷凝腔中，以及，冷凝物在重力的作用下掉落至冷凝腔中，冷凝腔通過第二冷凝管進行制冷，從而對廢氣進一步進行冷凝，冷凝物增多，以及，對從初步冷凝區(qū)掉落的冷凝物表面的廢氣進行冷凝，使得冷凝物體積增大，冷凝腔容積大，使冷凝物在第二冷凝機構(gòu)中進行二次冷凝，提高廢氣處理效果的同時，降低冷凝物堵塞第一冷凝管的可能；

30、3.廢氣從燃燒設(shè)備中輸出時熱量高，通過設(shè)置熱量回收區(qū)對廢氣的熱量進行重復(fù)使用，提高節(jié)能性，降低其他廢熱的產(chǎn)生與浪費。