一種工業(yè)廢氣燃燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置領(lǐng)域，具體是一種工業(yè)廢氣燃燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]車間生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢氣一般需要經(jīng)過(guò)廢氣處理后才能排放到外界，但通常的車間只配備簡(jiǎn)單的廢氣處理系統(tǒng)，即將廢氣通過(guò)簡(jiǎn)單的氣體凈化裝置處理后便排向外界，這樣的處理不能將廢氣中的有害雜質(zhì)完全清除，從而對(duì)環(huán)境造成了污染物，采用焚燒工藝是最普遍、效果較好，成本最低的廢氣處理工藝，廢氣焚燒運(yùn)行時(shí)耗費(fèi)能量多，一般需要燃燒器達(dá)到700-800度的高溫，且為了保證燃燒完全，耗時(shí)也比較長(zhǎng)，如不滿足條件會(huì)大大影響焚燒的效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種工業(yè)廢氣燃燒裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種工業(yè)廢氣燃燒裝置，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有上下平行的預(yù)熱腔和燃盡室，所述預(yù)熱腔左端設(shè)置有連通腔，在燃盡室左端設(shè)置有預(yù)燃室，所述預(yù)熱腔、連通腔、預(yù)燃室和燃盡室依次連通，在預(yù)熱腔右端開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，在預(yù)熱腔內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板，所述多個(gè)導(dǎo)流板交錯(cuò)設(shè)置在預(yù)熱腔內(nèi)形成流通通道，在相鄰兩個(gè)導(dǎo)流板之間均設(shè)置有重力熱管，所述重力熱管由吸熱管和放熱管組成，吸熱管位于燃盡室內(nèi)，放熱管位于預(yù)熱腔內(nèi)，所述預(yù)熱腔和連通腔連接處設(shè)置有濾網(wǎng)，所述預(yù)燃室內(nèi)設(shè)置有中心燃燒筒，在中心燃燒筒內(nèi)設(shè)有一支主燃燒槍，在預(yù)燃室尾部?jī)蓚?cè)各設(shè)置有一支輔助燃燒槍，在中心燃燒筒外設(shè)置有漩流葉片，在預(yù)燃室和燃盡室連接處設(shè)置有蓄熱墻，在燃盡室內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)襯，在燃盡室右側(cè)設(shè)置有噴水減溫室，在噴水減溫室內(nèi)設(shè)置有噴淋管，在噴水減溫室右側(cè)開(kāi)設(shè)有出氣口。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述濾網(wǎng)為活性炭濾網(wǎng)。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述蓄熱墻為耐火磚蓄熱墻。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述內(nèi)襯為耐火材料內(nèi)襯。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置通過(guò)在預(yù)熱腔內(nèi)設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流板和重力熱管，在廢氣進(jìn)行燃燒前進(jìn)行預(yù)熱，有效提高燃燒效率，導(dǎo)流板增加了廢氣的運(yùn)行長(zhǎng)度，提高了預(yù)熱效果，并且設(shè)置有噴水減溫室，使得燃燒后的煙氣降溫排出，并減少了排出煙氣中二氧化硫的含量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中1-爐體，2-中心燃燒筒，3-漩流葉片，4-預(yù)燃室，5-燃盡室，6-蓄熱墻，7_內(nèi)襯，8-噴水減溫室，9-噴淋管，10-預(yù)熱腔，11-連通腔，12-導(dǎo)流板，13-重力熱管，14-濾網(wǎng)，15-進(jìn)氣口，16-出氣口，17-輔助燃燒槍，18-主燃燒槍。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種工業(yè)廢氣燃燒裝置，包括爐體1，所述爐體I內(nèi)設(shè)置有上下平行的預(yù)熱腔10和燃盡室5，所述預(yù)熱腔10左端設(shè)置有連通腔11，在燃盡室5左端設(shè)置有預(yù)燃室4，所述預(yù)熱腔10、連通腔11、預(yù)燃室4和燃盡室5依次連通，在預(yù)熱腔11右端開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口 15，在預(yù)熱腔11內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板12，所述多個(gè)導(dǎo)流板12交錯(cuò)設(shè)置在預(yù)熱腔11內(nèi)形成流通通道，增加廢氣在預(yù)熱腔11內(nèi)的運(yùn)行長(zhǎng)度，在相鄰兩個(gè)導(dǎo)流板12之間均設(shè)置有重力熱管13，所述重力熱管13由吸熱管和放熱管組成，吸熱管位于燃盡室5內(nèi)，放熱管位于預(yù)熱腔10內(nèi)，所述預(yù)熱腔10和連通腔11連接處設(shè)置有濾網(wǎng)14，所述濾網(wǎng)14為活性炭濾網(wǎng)，用于吸附廢氣中的懸浮顆粒，所述預(yù)燃室4內(nèi)設(shè)置有中心燃燒筒2，在中心燃燒筒2內(nèi)設(shè)有一支主燃燒槍18，在預(yù)燃室4尾部?jī)蓚?cè)各設(shè)置有一支輔助燃燒槍17，在中心燃燒筒2外設(shè)置有漩流葉片3，在預(yù)燃室4和燃盡室5連接處設(shè)置有蓄熱墻6，所述蓄熱墻6為耐火磚蓄熱墻，廢氣由連通腔11進(jìn)入預(yù)燃室4內(nèi)后分為兩部分，一部分進(jìn)入設(shè)置在預(yù)燃室4中心的中心燃燒筒2，其余的從中心燃燒筒2外側(cè)繼續(xù)流過(guò)，工作時(shí)，中心燃燒筒I內(nèi)主燃燒槍18燃燒，在中心燃燒筒2內(nèi)形成局部高溫區(qū)，進(jìn)入中心燃燒筒2內(nèi)的廢氣在穿過(guò)高溫區(qū)時(shí)迅速著火，從中心燃燒筒2外側(cè)經(jīng)過(guò)的廢氣一定長(zhǎng)度被加熱，提高后續(xù)的燃燒效率，在中心燃燒筒2外設(shè)置的漩流葉片3 —方面混合和擾動(dòng)廢氣氣流，另一方面支撐中線燃燒筒2重量；所述燃盡室5的主要目的是使得廢氣在此充分燃盡，在預(yù)燃室4尾部設(shè)置的輔助燃燒槍17燃燒用來(lái)提高燃盡室5內(nèi)的溫度，并通過(guò)蓄熱墻6來(lái)盡可能儲(chǔ)存燃燒產(chǎn)生的熱量，蓄熱墻6采用花格狀堆砌，雖然增加了一定的流動(dòng)阻力，但在儲(chǔ)存熱量的同時(shí)在誒其流經(jīng)時(shí)增大里與氣流的接觸面積，從而達(dá)到了加熱并點(diǎn)燃廢氣的目的，所述重力熱管13下部的吸熱管通過(guò)燃盡室5內(nèi)廢氣燃燒加熱，并且通過(guò)重力熱管13上部的放熱管加熱預(yù)熱腔10內(nèi)流動(dòng)的廢氣，提高廢氣的燃燒效率，在燃盡室5內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)襯7，所述內(nèi)襯7為耐火材料內(nèi)襯，在燃盡室5右側(cè)設(shè)置有噴水減溫室8，在噴水減溫室8內(nèi)設(shè)置有噴淋管9，在噴水減溫室8右側(cè)開(kāi)設(shè)有出氣口 16，燃燒后的高溫?zé)煔庠趪娝疁p溫室8內(nèi)通過(guò)噴淋管9噴射處的水進(jìn)行降溫后由出氣口 16排出，噴水還能有效減少煙氣中二氧化硫等有害氣體的含量，使得排出的氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理是:本裝置通過(guò)在預(yù)熱腔10內(nèi)設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流板12和重力熱管13，在廢氣進(jìn)行燃燒前進(jìn)行預(yù)熱，有效提高燃燒效率，導(dǎo)流板12增加了廢氣的運(yùn)行長(zhǎng)度，提高了預(yù)熱效果，并且設(shè)置有噴水減溫室8，使得燃燒后的煙氣降溫排出，并減少了排出煙氣中二氧化硫的含量。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)廢氣燃燒裝置，包括爐體，其特征在于，所述爐體內(nèi)設(shè)置有上下平行的預(yù)熱腔和燃盡室，所述預(yù)熱腔左端設(shè)置有連通腔，在燃盡室左端設(shè)置有預(yù)燃室，所述預(yù)熱腔、連通腔、預(yù)燃室和燃盡室依次連通，在預(yù)熱腔右端開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，在預(yù)熱腔內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板，所述多個(gè)導(dǎo)流板交錯(cuò)設(shè)置在預(yù)熱腔內(nèi)形成流通通道，在相鄰兩個(gè)導(dǎo)流板之間均設(shè)置有重力熱管，所述重力熱管由吸熱管和放熱管組成，吸熱管位于燃盡室內(nèi)，放熱管位于預(yù)熱腔內(nèi)，所述預(yù)熱腔和連通腔連接處設(shè)置有濾網(wǎng)，所述預(yù)燃室內(nèi)設(shè)置有中心燃燒筒，在中心燃燒筒內(nèi)設(shè)有一支主燃燒槍，在預(yù)燃室尾部?jī)蓚?cè)各設(shè)置有一支輔助燃燒槍，在中心燃燒筒外設(shè)置有漩流葉片，在預(yù)燃室和燃盡室連接處設(shè)置有蓄熱墻，在燃盡室內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)襯，在燃盡室右側(cè)設(shè)置有噴水減溫室，在噴水減溫室內(nèi)設(shè)置有噴淋管，在噴水減溫室右側(cè)開(kāi)設(shè)有出氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣燃燒裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)為活性炭濾
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣燃燒裝置，其特征在于，所述蓄熱墻為耐火磚蓄熱墻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣燃燒裝置，其特征在于，所述內(nèi)襯為耐火材料內(nèi)襯。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢氣燃燒裝置，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有上下平行的預(yù)熱腔和燃盡室，所述預(yù)熱腔左端設(shè)置有連通腔，在燃盡室左端設(shè)置有預(yù)燃室，所述預(yù)熱腔、連通腔、預(yù)燃室和燃盡室依次連通，在預(yù)熱腔右端開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，在預(yù)熱腔內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板，所述多個(gè)導(dǎo)流板交錯(cuò)設(shè)置在預(yù)熱腔內(nèi)形成流通通道，在相鄰兩個(gè)導(dǎo)流板之間均設(shè)置有重力熱管，所述重力熱管由吸熱管和放熱管組成，本裝置通過(guò)在預(yù)熱腔內(nèi)設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流板和重力熱管，在廢氣進(jìn)行燃燒前進(jìn)行預(yù)熱，有效提高燃燒效率，導(dǎo)流板增加了廢氣的運(yùn)行長(zhǎng)度，提高了預(yù)熱效果，并且設(shè)置有噴水減溫室，使得燃燒后的煙氣降溫排出，并減少了排出煙氣中二氧化硫的含量。
【IPC分類】F23G7-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204554840
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520221592
【發(fā)明人】鄭愛(ài)民
【申請(qǐng)人】鄭愛(ài)民
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日