本發(fā)明涉及噴涂，特別是涉及一種柔性涂裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)的噴涂生產(chǎn)技術(shù)中，噴涂生產(chǎn)線一般都是根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行特定的噴涂工藝而設(shè)置的，因此噴涂生產(chǎn)線的噴涂室、流平區(qū)和烤爐的數(shù)量和位置關(guān)系是固定的，且傳輸線連接噴涂室、流平設(shè)備和烤爐的方式也是固定的，其僅適合進(jìn)行特定工藝的噴涂作業(yè)。例如，為實(shí)現(xiàn)一噴一烤的工藝，噴涂生產(chǎn)線通常設(shè)置有一噴涂室、一流平區(qū)、一烤爐，以及一條串聯(lián)上述一噴涂室、一流平區(qū)和一烤爐的循環(huán)傳輸線，因此這種噴涂生產(chǎn)線將難以高效地完成復(fù)雜的多噴一烤等噴涂生產(chǎn)工藝。

2、相關(guān)技術(shù)中，為提升噴涂生產(chǎn)線的通用性，例如，參照?qǐng)D1，為實(shí)現(xiàn)n（n大于等于2）噴m（m小于等于n）烤的噴涂工藝，在傳統(tǒng)一噴一烤噴涂生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上增加一條中間傳輸線50，中間傳輸線50連通循環(huán)傳輸線40上的兩點(diǎn)，且沿循環(huán)傳輸線40的傳輸方向，中間傳輸線50一端位于噴涂室10之前，另一端位于流平區(qū)20和烤爐30之間，以將流平后但沒(méi)有進(jìn)行烘干的物料再次傳輸至噴涂室10處，以實(shí)現(xiàn)噴涂的次數(shù)大于烘干次數(shù)的噴涂生產(chǎn)工藝。但是沿循環(huán)傳輸線40的傳輸方向，在噴涂室10和烤爐30之間還設(shè)置有下料區(qū)和上料區(qū)等其他拓展區(qū)，因而除了完成所有噴涂及烘干工序的成品工件會(huì)流經(jīng)下料區(qū)之外，完成烘干次數(shù)大于1次但少于m（此時(shí)m大于等于2）次的半成品工件也將會(huì)經(jīng)過(guò)下料區(qū)，因而需要在下料區(qū)中精準(zhǔn)地篩選出成品工件，如篩選不準(zhǔn)確，會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤將半成品工件在下料區(qū)下料，而成品工件則會(huì)再次流向噴涂室10，進(jìn)而容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種柔性涂裝生產(chǎn)線，其不僅具有良好的工藝通用性，而且還有利于提高良品率。

2、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的柔性涂裝生產(chǎn)線，包括控制模塊、噴涂線、第一流平線、第二流平線、烘烤線、第一冷卻線、第一橫移線、第二橫移線、第三橫移線和上下料傳輸線；噴涂線穿過(guò)噴涂室；第一流平線輸送方向的首端連接噴涂線輸送方向的尾端；第二流平線輸送方向的首端連接第一流平線輸送方向的尾端；烘烤線穿過(guò)烤爐，且與第二流平線并聯(lián)設(shè)置；烘烤線具有相對(duì)的第一端和第二端，且能夠雙向傳輸；第一冷卻線與第二流平線并聯(lián)設(shè)置，且穿過(guò)第一冷卻區(qū)；第一橫移線依次連接第一流平線輸送方向的尾端、烘烤線的第一端和第一冷卻線輸送方向的首端，且第一橫移線能夠?qū)牡谝涣髌骄€輸出的工件轉(zhuǎn)移至烘烤線，或者將從烘烤線的第一端輸出的工件轉(zhuǎn)移至第一冷卻線；第二橫移線可雙向傳輸，且第二橫移線連接噴涂線輸送方向的首端、第二流平線輸送方向的尾端、烘烤線的第二端和第一冷卻線輸送方向的尾端；第三橫移線輸送方向的首端連接第二流平線，第三橫移線輸送方向的尾端連接噴涂線；且在噴涂線的輸送方向上，第三橫移線與噴涂線的連接點(diǎn)位于噴涂室的前側(cè)；上下料傳輸線沿輸送方向依次設(shè)置有下料區(qū)和上料區(qū)，且上下料傳輸線輸送方向的首端連接第一冷卻線輸送方向的尾端，上下料傳輸線輸送方向的尾端連接噴涂線輸送方向的首端；控制模塊與噴涂線、第一流平線、第二流平線、烘烤線、第一冷卻線、第一橫移線、第二橫移線、第三橫移線和上下料傳輸線電連接。

3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的柔性涂裝生產(chǎn)線，至少具有如下有益效果：

4、本實(shí)施例的柔性涂裝生產(chǎn)線，通過(guò)設(shè)置第二流平線和第三橫移線，可以使得工件在噴涂室完成噴涂后經(jīng)由第一流平線、第二流平線和第三橫移線再次回到噴涂線上處于噴涂室前側(cè)的位置上，以使得工件可以在無(wú)需經(jīng)過(guò)烘烤線及烤爐進(jìn)行烘烤的情況下再次進(jìn)行噴涂，因而本實(shí)施例的柔性涂裝生產(chǎn)線既能夠適應(yīng)常規(guī)的一噴一烤工藝和n（n大于等于2）噴n烤工藝，也能夠適應(yīng)噴涂次數(shù)大于烘干次數(shù)的噴涂工藝，具有良好的通用性能；同時(shí)，通過(guò)設(shè)置第二橫移線，可以使得經(jīng)過(guò)烘烤線和烤爐后的工件能夠根據(jù)工藝需要選擇通過(guò)第二橫移線返回到噴涂線的首端以再次進(jìn)行噴涂，也即完成烘烤后還需再次噴涂漆料的半成品工件可以無(wú)需經(jīng)過(guò)上下料傳輸線回到噴涂線的首端，因而可以使得僅有成品工件經(jīng)過(guò)下料區(qū)，從而在下料的過(guò)程可以無(wú)需進(jìn)行篩選，不僅有利于提高下料效率，而且可以有效改善將半成品工件中途錯(cuò)誤下料的問(wèn)題，進(jìn)而有利于提高良品率。

5、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的柔性涂裝生產(chǎn)線，第二橫移線位于噴涂線輸送方向的首端和第二流平線輸送方向的尾端之間的部分，穿過(guò)第二冷卻區(qū)并形成第二冷卻線。

6、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的柔性涂裝生產(chǎn)線，烘烤線包括有多條，且多條烘烤線相互并聯(lián)設(shè)置。

7、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的柔性涂裝生產(chǎn)線，噴涂線穿過(guò)預(yù)處理區(qū)，且預(yù)處理區(qū)位于噴涂室的前側(cè)，并用于對(duì)工件進(jìn)行預(yù)處理。

8、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的柔性涂裝生產(chǎn)線，第一冷卻線穿過(guò)光處理區(qū)，沿第一冷卻線的輸送方向，光處理區(qū)位于第一冷卻區(qū)的前側(cè)。

9、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的柔性涂裝生產(chǎn)線，柔性涂裝生產(chǎn)線還包括有倉(cāng)儲(chǔ)線，下料區(qū)設(shè)置有下料機(jī)，倉(cāng)儲(chǔ)線傳輸方向的首端連接下料機(jī)。

10、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的柔性涂裝生產(chǎn)線，柔性涂裝生產(chǎn)線還包括有第一視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)包裝機(jī)和智能倉(cāng)庫(kù)，第一視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)包裝機(jī)和智能倉(cāng)庫(kù)沿倉(cāng)儲(chǔ)線的傳輸方向依次排列。

11、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的柔性涂裝生產(chǎn)線，柔性涂裝生產(chǎn)線還包括有供料線，上料區(qū)設(shè)置有上料機(jī)，供料線傳輸方向的尾端連接上料機(jī)。

12、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的柔性涂裝生產(chǎn)線，柔性涂裝生產(chǎn)線還包括有坯料成型機(jī)、自動(dòng)修邊機(jī)和第二視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，坯料成型機(jī)、自動(dòng)修邊機(jī)和第二視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)沿供料線的傳輸方向依次排列。

13、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的柔性涂裝生產(chǎn)線，柔性涂裝生產(chǎn)線還包括有漆霧捕捉裝置、廢氣循環(huán)濃縮裝置、廢氣處理裝置以及補(bǔ)風(fēng)裝置；漆霧捕捉裝置設(shè)置于噴涂室內(nèi)，且通過(guò)管道連接廢氣循環(huán)濃縮裝置的進(jìn)氣口；廢氣循環(huán)濃縮裝置的廢氣排放口通過(guò)管道連接廢氣處理裝置的進(jìn)氣口，廢氣循環(huán)濃縮裝置的凈化氣出口通過(guò)管道連通噴涂室；補(bǔ)風(fēng)裝置的出氣口通過(guò)管道連通噴涂室，補(bǔ)風(fēng)裝置的進(jìn)氣口連通外界大氣。

14、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種柔性涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述第二橫移線位于所述噴涂線輸送方向的首端和所述第二流平線輸送方向的尾端之間的部分，穿過(guò)第二冷卻區(qū)并形成第二冷卻線。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述烘烤線包括有多條，且多條所述烘烤線相互并聯(lián)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的柔性涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述噴涂線穿過(guò)預(yù)處理區(qū)，且所述預(yù)處理區(qū)位于所述噴涂室的前側(cè)，并用于對(duì)工件進(jìn)行預(yù)處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的柔性涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一冷卻線穿過(guò)光處理區(qū)，沿所述第一冷卻線的輸送方向，所述光處理區(qū)位于所述第一冷卻區(qū)的前側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的柔性涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述柔性涂裝生產(chǎn)線還包括有倉(cāng)儲(chǔ)線，所述下料區(qū)設(shè)置有下料機(jī)，所述倉(cāng)儲(chǔ)線傳輸方向的首端連接所述下料機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述柔性涂裝生產(chǎn)線還包括有第一視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)包裝機(jī)和智能倉(cāng)庫(kù)，所述第一視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)、所述自動(dòng)包裝機(jī)和所述智能倉(cāng)庫(kù)沿所述倉(cāng)儲(chǔ)線的傳輸方向依次排列。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的柔性涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述柔性涂裝生產(chǎn)線還包括有供料線，所述上料區(qū)設(shè)置有上料機(jī)，所述供料線傳輸方向的尾端連接所述上料機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述柔性涂裝生產(chǎn)線還包括有坯料成型機(jī)、自動(dòng)修邊機(jī)和第二視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，所述坯料成型機(jī)、所述自動(dòng)修邊機(jī)和所述第二視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)沿所述供料線的傳輸方向依次排列。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的柔性涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述柔性涂裝生產(chǎn)線還包括有漆霧捕捉裝置、廢氣循環(huán)濃縮裝置、廢氣處理裝置以及補(bǔ)風(fēng)裝置；所述漆霧捕捉裝置設(shè)置于所述噴涂室內(nèi)，且通過(guò)管道連接所述廢氣循環(huán)濃縮裝置的進(jìn)氣口；所述廢氣循環(huán)濃縮裝置的廢氣排放口通過(guò)管道連接廢氣處理裝置的進(jìn)氣口，所述廢氣循環(huán)濃縮裝置的凈化氣出口通過(guò)管道連通所述噴涂室；所述補(bǔ)風(fēng)裝置的出氣口通過(guò)管道連通所述噴涂室，所述補(bǔ)風(fēng)裝置的進(jìn)氣口連通外界大氣。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了柔性涂裝生產(chǎn)線，包括控制模塊、噴涂線、第一流平線、第二流平線、烘烤線、第一冷卻線、第一橫移線、第二橫移線、第三橫移線和上下料傳輸線；第一流平線首端連接噴涂線尾端；第二流平線首端連接第一流平線尾端；第一橫移線連接第一流平線尾端、烘烤線的第一端和第一冷卻線首端；第二橫移線可雙向傳輸且連接噴涂線首端、第二流平線尾端、烘烤線的第二端和第一冷卻線尾端；第三橫移線連接第二流平線和噴涂線；第三橫移線與噴涂線的連接點(diǎn)位于噴涂室前側(cè)；上下料傳輸線連接第一冷卻線尾端和噴涂線首端。本發(fā)明具有良好的工藝通用性，而且還有利于提高良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉家麟,王軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市深川工業(yè)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9