本發(fā)明屬于石灰石-石膏濕法脫硫，更具體說，涉及一種脫硫真空皮帶機的節(jié)水高鹽裝置及工藝。

背景技術(shù)：

1、近年來，國務(wù)院發(fā)布的《水污染防治行動計劃》（簡稱“水十條”）對廢水污染的防治提出了明確目標(biāo)和要求。脫硫廢水成分復(fù)雜、水質(zhì)變化大、危害大、難以處理，已成為下一步燃煤電廠廢水污染治理的重點。而火電廠石灰石-石膏濕法脫硫工藝的廢水處理系統(tǒng)中，真空皮帶機側(cè)需求的工藝水量多，生成的廢水量也較多，現(xiàn)有的真空皮帶機處理工藝存在耗水耗能大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題情況，本發(fā)明提供一種真空皮帶機的節(jié)水高鹽裝置及工藝，本發(fā)明通過將真空皮帶機進行功能劃分，前段實施高鹽濃度水系統(tǒng)，后段實施低鹽濃度水系統(tǒng)，將高鹽系統(tǒng)和低鹽系統(tǒng)分別用作前后段的潤滑水、密封水，起到節(jié)水節(jié)能的目標(biāo)。

2、真空皮帶機分離的濾液分成兩種，一種是漿液，一種是混合濾液。真空皮帶機內(nèi)部的真空槽一分為二，前半部分的液相從真空槽濾出的混合漿液通過汽水分離器下部下放至澄清水箱，經(jīng)澄清的清液一部分用于真空皮帶機的前部的高濃度的密封水和潤滑水，另一部分進入脫硫廢水零排放系統(tǒng)進行高鹽的濃縮蒸干，澄清水箱底部的濃漿、底泥返回脫硫回用水系統(tǒng)，真空皮帶機后部真空槽上部布置工藝水（濾布沖洗水），對石膏進行沖洗，使石膏達到品質(zhì)要求，后部真空槽內(nèi)的液相（混合濾液）通過汽水分離器下部下放至濾液水箱，打回脫硫回用水系統(tǒng)。前后部的氣相均經(jīng)過真空泵，一部分排入大氣，一部分液體自流至沖洗水箱，這部分低濃度的沖洗水，一部分用于真空皮帶機的后部的低濃度的密封水和潤滑水，另一部分返回脫硫回用水系統(tǒng)。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

4、一種真空皮帶機的節(jié)水高鹽裝置，包括高鹽濃度水系統(tǒng)和低鹽濃度水系統(tǒng)，所述真空皮帶機內(nèi)部的真空槽分為第一真空槽和第二真空槽，所述高鹽濃度水系統(tǒng)包括第一真空槽、第一汽水分離器、澄清水箱、清水箱以及增壓水泵；所述低鹽濃度水系統(tǒng)包括第二真空槽、第二汽水分離器、濾液水箱、沖洗水箱以及沖洗水泵。

5、進一步的，所述第一真空槽的濾液出口與第一汽水分離器的入口相連，第一汽水分離器的液相出口與澄清水箱的入口相連，澄清水箱的清液出口與清水箱的入口相連，澄清水箱的底泥出口與脫硫回用水系統(tǒng)連通，清水箱的出口連通增壓水泵后分為兩個分支，一個分支與脫硫廢水零排放系統(tǒng)連通，另一分支與前半部分的真空皮帶機連通。

6、進一步的，所述第二真空槽的濾液出口與第二汽水分離器的入口相連，第二汽水分離器的液相出口與濾液水箱的入口相連，濾液水箱的出口與脫硫回用水系統(tǒng)連通。

7、進一步的，所述第一汽水分離器和第二汽水分離器的氣相出口連通后依次與真空泵和過濾器相連，過濾器的氣相出口與大氣連通，所述真空泵連接有工藝水輸送管路。

8、進一步的，所述過濾器的液相出口與沖洗水箱的入口相連，所述沖洗水箱的出口分為兩個分支，一個分支與脫硫回用水系統(tǒng)連通，另一個分支連通沖洗水泵后與后半部分的真空皮帶機連通。

9、進一步的，所述第一真空槽連通有石膏旋流站來待處理廢液輸送管路，所述第二真空槽連通有工藝水輸送管路。

10、本發(fā)明還提出一種真空皮帶機的節(jié)水高鹽工藝，采用如上所述的真空皮帶機的節(jié)水高鹽裝置進行，工藝如下：

11、石膏旋流站來待處理廢液進入真空皮帶機的第一真空槽，從第一真空槽出來的漿液先通過第一汽水分離器后，一部分下放至澄清水箱，澄清水箱內(nèi)的液體經(jīng)澄清后，上半部分清液進入清水箱，底下部分的底泥進入原脫硫回用水系統(tǒng)，進入清水箱的液體一部分通過增壓水泵去脫硫廢水零排放系統(tǒng)，濃縮蒸干出高鹽，另一部分用作前半部分真空皮帶機的密封水、潤滑水；

12、真空皮帶機第二真空槽出來的濾液先通過第二汽水分離器，液相部分下放至濾液水箱，濾液水箱內(nèi)部的液體回流至原脫硫回用水系統(tǒng)；

13、所述第一汽水分離器和第二汽水分離器的氣相均通過真空泵和過濾器的作用排入大氣；

14、所述真空泵連接有工藝水輸送管路，過濾器內(nèi)的液相水下放至沖洗水箱，進入沖洗水箱的液體分為兩個分支，一部分通過沖洗水泵去用作后半部分真空皮帶機的密封水、潤滑水，另一部分液體回流至原脫硫回用水系統(tǒng)。

15、進一步的，所述待處理廢液通過真空皮帶機作用（依次通過高鹽濃度水系統(tǒng)和低鹽濃度水系統(tǒng)作用）得到含水率不高于10%的濾餅，濾餅進入石膏倉；石膏旋流站來待處理廢液中固含量為40%~50%。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過實施高鹽系統(tǒng)和低鹽系統(tǒng)，降低了真空皮帶機消耗工藝水清水耗量，實現(xiàn)了節(jié)水目標(biāo)，同時高鹽系統(tǒng)的濾液水進入脫硫廢水零排放系統(tǒng)進行高鹽的進一步濃縮蒸干，減少了蒸干濃縮的處理流程，減少了蒸干濃縮的量，從而減少了脫硫廢水零排放系統(tǒng)的能耗。

技術(shù)特征：

1.一種真空皮帶機的節(jié)水高鹽裝置，其特征在于，包括高鹽濃度水系統(tǒng)和低鹽濃度水系統(tǒng)，所述真空皮帶機內(nèi)部的真空槽分為第一真空槽（1）和第二真空槽（2），所述高鹽濃度水系統(tǒng)包括第一真空槽（1）、第一汽水分離器（3）、澄清水箱（5）、清水箱（6）以及增壓水泵（7）；所述低鹽濃度水系統(tǒng)包括第二真空槽（2）、第二汽水分離器（4）、濾液水箱（10）、沖洗水箱（13）以及沖洗水泵（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空皮帶機的節(jié)水高鹽裝置，其特征在于，所述第一真空槽（1）的濾液出口與第一汽水分離器（3）的入口相連，第一汽水分離器（3）的液相出口與澄清水箱（5）的入口相連，澄清水箱（5）的清液出口與清水箱（6）的入口相連，澄清水箱（5）的底泥出口與脫硫回用水系統(tǒng)（9）連通，清水箱（6）的出口連通增壓水泵（7）后分為兩個分支，一個分支與脫硫廢水零排放系統(tǒng)（8）連通，另一分支與前半部分的真空皮帶機連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空皮帶機的節(jié)水高鹽裝置，其特征在于，所述第二真空槽（2）的濾液出口與第二汽水分離器（4）的入口相連，第二汽水分離器（4）的液相出口與濾液水箱（10）的入口相連，濾液水箱（10）的出口與脫硫回用水系統(tǒng)（9）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空皮帶機的節(jié)水高鹽裝置，其特征在于，所述第一汽水分離器（3）和第二汽水分離器（4）的氣相出口連通后依次與真空泵（11）和過濾器（12）相連，過濾器（12）的氣相出口與大氣連通，所述真空泵（11）連接有工藝水輸送管路。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空皮帶機的節(jié)水高鹽裝置，其特征在于，所述過濾器（12）的液相出口與沖洗水箱（13）的入口相連，所述沖洗水箱（13）的出口分為兩個分支，一個分支與脫硫回用水系統(tǒng)（9）連通，另一個分支連通沖洗水泵（14）后與后半部分的真空皮帶機連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空皮帶機的節(jié)水高鹽裝置，其特征在于，所述第一真空槽（1）連通有石膏旋流站來待處理廢液輸送管路，所述第二真空槽（2）連通有工藝水輸送管路。

7.一種真空皮帶機的節(jié)水高鹽工藝，采用如權(quán)利要求6所述的真空皮帶機的節(jié)水高鹽裝置進行，其特征在于，工藝如下：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真空皮帶機的節(jié)水高鹽工藝，其特征在于，所述第一汽水分離器（3）和第二汽水分離器（4）的氣相均通過真空泵（11）和過濾器（12）的作用排入大氣。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種真空皮帶機的節(jié)水高鹽工藝，其特征在于，所述真空泵（11）連接有工藝水輸送管路，過濾器（12）內(nèi)的液相水下放至沖洗水箱（13），進入沖洗水箱（13）的液體分為兩個分支，一部分通過沖洗水泵（14）去用作后半部分真空皮帶機的密封水、潤滑水，另一部分液體回流至原脫硫回用水系統(tǒng)（9）。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真空皮帶機的節(jié)水高鹽工藝，其特征在于，所述待處理廢液通過真空皮帶機作用得到含水率不高于10%的濾餅，濾餅進入石膏倉（15）；石膏旋流站來待處理廢液中固含量為40%~50%。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種真空皮帶機的節(jié)水高鹽裝置及工藝，真空皮帶機內(nèi)部有第一真空槽、第二真空槽，分別布置在真空皮帶機前段和后段。所述節(jié)能高鹽裝置還包括：第一汽水分離器、澄清水箱、清水箱、增壓水泵、第二汽水分離器、濾液水箱、真空泵、過濾器、沖洗水箱、沖洗水泵、石膏倉。本發(fā)明將真空皮帶機進行功能劃分，前段實施高鹽濃度水系統(tǒng)，后段實施低鹽濃度水系統(tǒng)；將經(jīng)澄清的濾液作為真空皮帶機的部分潤滑水和密封水，降低了真空皮帶機消耗工藝水清水耗量，實現(xiàn)了節(jié)水目標(biāo)；同時高鹽系統(tǒng)的濾液水進入脫硫廢水零排放系統(tǒng)進行高鹽的進一步濃縮蒸干，減少了脫硫廢水零排放系統(tǒng)的能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：王汝能,毛曉宇,張琪,李佳男,廖達琛,鐘靖建,周弢,黃光法
受保護的技術(shù)使用者：浙江浙能科技環(huán)保集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9