一種飼料用高效均質(zhì)乳化系統(tǒng)的制作方法

本實用新型涉及一種飼料機械領(lǐng)域的乳化裝置，特別涉及一種飼料用高效均質(zhì)乳化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

動植物油脂是養(yǎng)殖動物重要的營養(yǎng)物質(zhì)之一，特別是它能提供比任何其他飼料都多的能量，因而就成為配制高能飼料所不可缺少的原料。在飼料產(chǎn)品生產(chǎn)中，對動植物油脂的應(yīng)用是十分普遍和必需的。

在飼料的生產(chǎn)過程中，制備動植物乳化油是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，通常是先將不同種類的油以及乳化劑等原料投入到混合釜中，然后進行充分攪拌后獲得乳化油。在加工乳化油的過程中存在的重要的問題有：各單一油脂，不能準確稱量科學配比，由于不同種類油的熔點和密度不同，導致了乳化效果不好，乳化油在放置一定時間后會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，從而使得產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定甚至不達標。同時這種方法所形成的乳化油內(nèi)脂肪顆粒的細度不佳，消化吸收效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種自動化程度高，各種油脂計量配比精確，油脂乳化效果穩(wěn)定，乳化油內(nèi)脂肪顆粒細度佳的一種飼料用高效均質(zhì)乳化系統(tǒng)。

為解決上述所存在的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種飼料用高效均質(zhì)乳化系統(tǒng)，包括原料油計量添加裝置和油脂均質(zhì)乳化裝置，其中原料油計量添加裝置數(shù)量不少于兩個；原料油計量添加裝置包括油脂暫存罐、原料油泵、流量計、閥門、電動攪拌槳、電熱棒、溫度探頭、第一控制器、罐體保溫層，所述油脂暫存罐、原料油泵、流量計和閥門依次通過管道相連通，所述電動攪拌槳、電熱棒和溫度探頭均設(shè)置在油脂暫存罐內(nèi)，所述罐體保溫層設(shè)置在油脂暫存罐外圍，所述原料油泵、流量計、閥門、電熱棒和溫度探頭均與第一控制器線路連接且均受第一控制器控制；油脂均質(zhì)乳化裝置包括均質(zhì)乳化罐、均質(zhì)乳化攪拌軸、攪拌葉、螺旋刮板、翅板、罐底電機、水浴夾套、電熱管、溫度探頭、第二控制器、軸承、閥門、乳化油油泵，所述均質(zhì)乳化攪拌軸垂直設(shè)置在均質(zhì)乳化罐內(nèi)，在均質(zhì)乳化攪拌軸上設(shè)置攪拌葉和軸承，所述均質(zhì)乳化罐內(nèi)設(shè)置倒置的螺旋刮板，在螺旋刮板上設(shè)置翅板，螺旋刮板與罐底電機連接，螺旋刮板由罐底電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，螺旋刮板的尾部固定在軸承上，所述均質(zhì)乳化罐外部設(shè)置水浴夾套，在水浴夾套內(nèi)設(shè)置電熱管和溫度探頭，所述電熱管和溫度探頭均與第二控制器線路連接且均受第二控制器控制，均質(zhì)乳化罐底部通過管道依次與閥門和乳化油油泵相連通，原料油計量添加裝置中閥門出口與均質(zhì)乳化罐上部垂直罐壁相連通，所述均質(zhì)乳化攪拌軸和螺旋刮板的旋轉(zhuǎn)方向相反。

進一步地，所述均質(zhì)乳化攪拌軸旋轉(zhuǎn)時使物料向上運動，螺旋刮板的旋轉(zhuǎn)方向與均質(zhì)乳化攪拌軸相反，且螺旋刮板旋轉(zhuǎn)時使物料向下運動。

進一步地，所述均質(zhì)乳化攪拌軸上的攪拌葉葉片均與水平面的夾角α角度為：5°≤α≤45°。

進一步地，所述原料油泵為螺桿泵。

進一步地，所述流量計為橢圓齒輪流量計。

本實用新型的工作過程為：

將各種單一油脂原料分別加入對應(yīng)的油脂暫存罐中，啟動電動攪拌槳,對油脂原料進行攪拌。啟動第一控制器，根據(jù)油脂暫存罐中單一油脂的物料特性和工藝要求，在第一控制器上設(shè)置油脂暫存罐的加熱恒溫溫度值，溫度探頭檢測到油脂暫存罐中油脂原料的溫度低于設(shè)定的加熱恒溫溫度值時，將信號傳遞給第一控制器，第一控制器控制電熱棒開啟加熱。當溫度探頭檢測到油脂暫存罐中油脂原料的溫度等于設(shè)定的加熱恒溫溫度值時，將信號傳遞給第一控制器，第一控制器控制電熱棒停止加熱，在此過程中罐體保溫層將對油脂暫存罐內(nèi)的物料進行保溫，依此方式循環(huán)進行加熱保溫處理。其他油脂暫存罐操作均與上述一致。

待全部油脂暫存罐中的油脂原料被加熱后均處于恒溫狀態(tài)時，根據(jù)生產(chǎn)配方的各種原料配比，依次在第一控制器上設(shè)定各種油脂原料的添加量，然后各種單一油脂原料按照先后順序依次開始向均質(zhì)乳化罐中添加。

均質(zhì)乳化罐添加物料前，關(guān)閉閥門。

各種單一油脂原料開始向均質(zhì)乳化罐中添加時，先開啟閥門，再啟動第一控制器，油脂暫存罐中的油脂原料即被原料油泵抽出，油脂原料流經(jīng)流量計時，添加量被流量計實時計量并將信號傳遞給第一控制器，當實時添加量等于第一控制器上設(shè)定的該種油脂原料的添加量時，第一控制器控制原料油泵停止，再關(guān)閉閥門，該種油脂原料添加立即停止。然后，如上過程，通過第一控制器依次控制其他油脂原料的添加，直至全部油脂原料添加完成。

均質(zhì)乳化罐接收到來自油脂暫存罐的油脂原料后，啟動均質(zhì)乳化攪拌軸和罐底電機，啟動第二控制器，在第二控制器上設(shè)定均質(zhì)乳化罐水浴恒溫溫度值。

溫度探頭實時監(jiān)測到水浴溫度并將信號傳遞給第二控制器，當水浴溫度低于設(shè)定的均質(zhì)乳化罐水浴恒溫溫度值時，第二控制器控制水浴夾套內(nèi)的電熱管開始加熱，電熱管將水浴夾套內(nèi)的水加熱，進而間接加熱均質(zhì)乳化罐內(nèi)的物料，當水浴溫度等于設(shè)定的均質(zhì)乳化罐水浴恒溫溫度值時，第二控制器控制水浴夾套內(nèi)的電熱管停止加熱，依次循環(huán)進行。

由于各種單一油脂原料已經(jīng)在油脂暫存罐預(yù)處理加熱恒溫在適宜溫度，且均質(zhì)乳化罐又采用水浴夾套自動控溫，使得各種油脂在均質(zhì)乳化過程中依然保持在適宜溫度范圍內(nèi)，熱的油脂具有更佳的流動性和擴散性，有助于提升混合油脂的均質(zhì)乳化效果。

同時，均質(zhì)乳化攪拌軸旋轉(zhuǎn)時使物料向上運動，螺旋刮板的旋轉(zhuǎn)方向與均質(zhì)乳化攪拌軸相反，且螺旋刮板的旋轉(zhuǎn)時使物料向下運動，又因，在均質(zhì)乳化攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉，在螺旋刮板上設(shè)置有翅板，所以，物料在均質(zhì)乳化罐中心部位向上運動的過程中，將被旋向相反的攪拌葉和翅板進行激烈的攪拌剪切，物料受到強烈的沖擊和物理壓力，多種混合物料可以進行有效的細化混合。

因螺旋刮板的尾部固定在軸承上，軸承又設(shè)置固定在均質(zhì)乳化攪拌軸上，即構(gòu)成了一個既不影響彼此旋轉(zhuǎn)又相互固定支撐的結(jié)構(gòu)，所以在均質(zhì)乳化攪拌軸和螺旋刮板向著相反方向高速旋轉(zhuǎn)時，均質(zhì)乳化攪拌軸和螺旋刮板都能夠穩(wěn)定高速旋轉(zhuǎn)，彼此不影響。

在螺旋刮板旋轉(zhuǎn)的過程中，不僅可以促使物料定向流動和形成剪切，同時可以使粘附在均質(zhì)乳化罐罐壁上的油脂被刮下來，使得均質(zhì)乳化沒有死角，物料均質(zhì)乳化更加均勻。

當均質(zhì)乳化罐中的物料均質(zhì)乳化完成需要排料時，只需通過第二控制器控制水浴夾套內(nèi)的電熱管停止加熱保溫，

開啟閥門并啟動乳化油油泵，均質(zhì)乳化罐中的物料即被乳化油油泵抽出。如果需要進行下一批次的均質(zhì)乳化，可以關(guān)停乳化油油泵并關(guān)閉閥門，再向均質(zhì)乳化罐加入油脂原料，啟動第二控制器控制水浴夾套內(nèi)的電熱管開啟加熱保溫功能，循環(huán)重復(fù)以上均質(zhì)乳化過程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

（1）各種原料油脂計量配比精確。各種原料油脂均經(jīng)過流量計實時準確計量自動控制，配比更加準確。

（2）油脂乳化效果穩(wěn)定，乳化油內(nèi)脂肪顆粒細度佳。同時采用多種途徑促進乳化油內(nèi)脂肪顆粒細度更好，提升了油脂乳化效果。

附圖說明

圖1為本實用新型一種飼料用高效均質(zhì)乳化系統(tǒng)的示意圖。

圖2為均質(zhì)乳化攪拌軸的結(jié)構(gòu)正視圖。

圖3為均質(zhì)乳化攪拌軸的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖4為攪拌葉的安裝角度示意圖。

圖5為螺旋刮板的結(jié)構(gòu)正視圖。

圖6為螺旋刮板的結(jié)構(gòu)俯視圖。

附圖標記說明：1-油脂暫存罐、2-原料油泵、3-流量計、4-閥門、5-電動攪拌槳、6-電熱棒、7-溫度探頭、8-第一控制器、9-罐體保溫層、10-均質(zhì)乳化罐、11-均質(zhì)乳化攪拌軸、12-攪拌葉、13-螺旋刮板、14-翅板、15-罐底電機、16-水浴夾套、17-電熱管、18-溫度探頭、19-第二控制器、20-軸承、21-閥門、22-乳化油油泵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例1：如圖1～圖6所示，一種飼料用高效均質(zhì)乳化系統(tǒng)，包括原料油計量添加裝置和油脂均質(zhì)乳化裝置，其中原料油計量添加裝置數(shù)量不少于兩個；

原料油計量添加裝置包括油脂暫存罐1、原料油泵2、流量計3、閥門4、電動攪拌槳5、電熱棒6、溫度探頭7、第一控制器8、罐體保溫層9，所述油脂暫存罐1、原料油泵2、流量計3和閥門4依次通過管道相連通，所述電動攪拌槳5、電熱棒6和溫度探頭7均設(shè)置在油脂暫存罐1內(nèi)，所述罐體保溫層9設(shè)置在油脂暫存罐1外圍，所述原料油泵2、流量計3、閥門4、電熱棒6和溫度探頭7均與第一控制器8線路連接且均受第一控制器8控制；

油脂均質(zhì)乳化裝置包括均質(zhì)乳化罐10、均質(zhì)乳化攪拌軸11、攪拌葉12、螺旋刮板13、翅板14、罐底電機15、水浴夾套16、電熱管17、溫度探頭18、第二控制器19、軸承20、閥門21、乳化油油泵22，所述均質(zhì)乳化攪拌軸11垂直設(shè)置在均質(zhì)乳化罐10內(nèi)，在均質(zhì)乳化攪拌軸11上設(shè)置攪拌葉12和軸承20，所述均質(zhì)乳化罐10內(nèi)設(shè)置倒置的螺旋刮板13，在螺旋刮板13上設(shè)置翅板14，螺旋刮板13與罐底電機15連接，螺旋刮板13由罐底電機15驅(qū)動轉(zhuǎn)動，螺旋刮板13的尾部固定在軸承20上，所述均質(zhì)乳化罐10外部設(shè)置水浴夾套16，在水浴夾套16內(nèi)設(shè)置電熱管17和溫度探頭18，所述電熱管17和溫度探頭18均與第二控制器19線路連接且均受第二控制器19控制，均質(zhì)乳化罐10底部通過管道依次與閥門21和乳化油油泵22相連通，原料油計量添加裝置中閥門4出口與均質(zhì)乳化罐10上部垂直罐壁相連通，所述均質(zhì)乳化攪拌軸11和螺旋刮板13的旋轉(zhuǎn)方向相反。

進一步地，所述均質(zhì)乳化攪拌軸11旋轉(zhuǎn)時使物料向上運動，螺旋刮板13的旋轉(zhuǎn)方向與均質(zhì)乳化攪拌軸11相反，且螺旋刮板13旋轉(zhuǎn)時使物料向下運動。

進一步地，所述均質(zhì)乳化攪拌軸11上的攪拌葉12葉片均與水平面的夾角α角度為：5°。

進一步地，所述原料油泵2為螺桿泵。

進一步地，所述流量計3為橢圓齒輪流量計。

本實用新型的工作過程為：

將各種單一油脂原料分別加入對應(yīng)的油脂暫存罐1中，啟動電動攪拌槳5,對油脂原料進行攪拌。啟動第一控制器8，根據(jù)油脂暫存罐1中單一油脂的物料特性和工藝要求，在第一控制器8上設(shè)置油脂暫存罐1的加熱恒溫溫度值，溫度探頭7檢測到油脂暫存罐1中油脂原料的溫度低于設(shè)定的加熱恒溫溫度值時，將信號傳遞給第一控制器8，第一控制器8控制電熱棒6開啟加熱。當溫度探頭7檢測到油脂暫存罐1中油脂原料的溫度等于設(shè)定的加熱恒溫溫度值時，將信號傳遞給第一控制器8，第一控制器8控制電熱棒6停止加熱，在此過程中罐體保溫層9將對油脂暫存罐1內(nèi)的物料進行保溫，依此方式循環(huán)進行加熱保溫處理。其他油脂暫存罐1操作均與上述一致。

待全部油脂暫存罐1中的油脂原料被加熱后均處于恒溫狀態(tài)時，根據(jù)生產(chǎn)配方的各種原料配比，依次在第一控制器8上設(shè)定各種油脂原料的添加量，然后各種單一油脂原料按照先后順序依次開始向均質(zhì)乳化罐10中添加。

均質(zhì)乳化罐10添加物料前，關(guān)閉閥門21。

各種單一油脂原料開始向均質(zhì)乳化罐10中添加時，先開啟閥門4，再啟動第一控制器8，油脂暫存罐1中的油脂原料即被原料油泵2抽出，油脂原料流經(jīng)流量計3時，添加量被流量計3實時計量并將信號傳遞給第一控制器8，當實時添加量等于第一控制器8上設(shè)定的該種油脂原料的添加量時，第一控制器8控制原料油泵2停止，再關(guān)閉閥門4，該種油脂原料添加立即停止。然后，如上過程，通過第一控制器8依次控制其他油脂原料的添加，直至全部油脂原料添加完成。

均質(zhì)乳化罐10接收到來自油脂暫存罐1的油脂原料后，啟動均質(zhì)乳化攪拌軸11和罐底電機15，啟動第二控制器19，在第二控制器19上設(shè)定均質(zhì)乳化罐10水浴恒溫溫度值。

溫度探頭20實時監(jiān)測到水浴溫度并將信號傳遞給第二控制器19，當水浴溫度低于設(shè)定的均質(zhì)乳化罐10水浴恒溫溫度值時，第二控制器19控制水浴夾套16內(nèi)的電熱管17開始加熱，電熱管17將水浴夾套16內(nèi)的水加熱，進而間接加熱均質(zhì)乳化罐10內(nèi)的物料，當水浴溫度等于設(shè)定的均質(zhì)乳化罐10水浴恒溫溫度值時，第二控制器19控制水浴夾套16內(nèi)的電熱管17停止加熱，依次循環(huán)進行。

由于各種單一油脂原料已經(jīng)在油脂暫存罐1預(yù)處理加熱恒溫在適宜溫度，且均質(zhì)乳化罐10又采用水浴夾套自動控溫，使得各種油脂在均質(zhì)乳化過程中依然保持在適宜溫度范圍內(nèi)，熱的油脂具有更佳的流動性和擴散性，有助于提升混合油脂的均質(zhì)乳化效果。

同時，均質(zhì)乳化攪拌軸11旋轉(zhuǎn)時使物料向上運動，螺旋刮板13的旋轉(zhuǎn)方向與均質(zhì)乳化攪拌軸11相反，且螺旋刮板13的旋轉(zhuǎn)時使物料向下運動，又因，在均質(zhì)乳化攪拌軸11上設(shè)置有攪拌葉12，在螺旋刮板13上設(shè)置有翅板14，所以，物料在均質(zhì)乳化罐10中心部位向上運動的過程中，將被旋向相反的攪拌葉12和翅板14進行激烈的攪拌剪切，物料受到強烈的沖擊和物理壓力，多種混合物料可以進行有效的細化混合。

因螺旋刮板13的尾部固定在軸承20上，軸承20又設(shè)置固定在均質(zhì)乳化攪拌軸11上，即構(gòu)成了一個既不影響彼此旋轉(zhuǎn)又相互固定支撐的結(jié)構(gòu)，所以在均質(zhì)乳化攪拌軸11和螺旋刮板13向著相反方向高速旋轉(zhuǎn)時，均質(zhì)乳化攪拌軸11和螺旋刮板13都能夠穩(wěn)定高速旋轉(zhuǎn)，彼此不影響。

在螺旋刮板13旋轉(zhuǎn)的過程中，不僅可以促使物料定向流動和形成剪切，同時可以使粘附在均質(zhì)乳化罐10罐壁上的油脂被刮下來，使得均質(zhì)乳化沒有死角，物料均質(zhì)乳化更加均勻。

當均質(zhì)乳化罐10中的物料均質(zhì)乳化完成需要排料時，只需通過第二控制器19控制水浴夾套16內(nèi)的電熱管17停止加熱保溫，開啟閥門21并啟動乳化油油泵22，均質(zhì)乳化罐10中的物料即被乳化油油泵22抽出。如果需要進行下一批次的均質(zhì)乳化，可以關(guān)停乳化油油泵22并關(guān)閉閥門21，再向均質(zhì)乳化罐10加入油脂原料，啟動第二控制器19控制水浴夾套16內(nèi)的電熱管17開啟加熱保溫功能，循環(huán)重復(fù)以上均質(zhì)乳化過程。

實施例2：與上述實施例不同的是：進一步地，所述均質(zhì)乳化攪拌軸11上的攪拌葉12葉片均與水平面的夾角α角度為：25°。

實施例3：與上述實施例不同的是：進一步地，所述均質(zhì)乳化攪拌軸11上的攪拌葉12葉片均與水平面的夾角α角度為：45°。