本實用新型涉及噴涂加工領域,尤其是一種工件噴涂生產(chǎn)線。

背景技術：

在工業(yè)生產(chǎn)中,為了進一步保護產(chǎn)品或使產(chǎn)品表面更加平滑美觀,一般都需要對產(chǎn)品表面進行噴涂處理,噴涂工藝已廣泛應用于汽車、家電、塑膠及家具等行業(yè)產(chǎn)品上。

噴涂是通過噴槍借助壓力,將噴漆分散成均勻而細微的霧滴施涂于被涂物的表面的涂裝方法?，F(xiàn)有的噴涂生產(chǎn)線一般是通過輸送帶/傳送帶將工件輸送道封閉的噴房中,通過噴槍噴出油漆使油漆粘附于工件上,再使已噴涂的工件表面的油漆快速固化,從而達到對工件表面的快速處理。隨著生產(chǎn)要求的不斷提高,有時對一種工件需要進行多層噴涂,例如對工件噴涂加工時,需要進行底漆、中漆及面漆噴涂,為了提高生產(chǎn)效率,需要在一次完成工件的多層油漆的噴涂?，F(xiàn)有對工件進行多層漆噴涂加工的生產(chǎn)線存在的不足是:一是,現(xiàn)有的對工件進行多層噴漆加工往往需要設置多條生產(chǎn)線,每一條生產(chǎn)線對應一層漆的噴涂或者利用一條生產(chǎn)線,重復進行不同層漆的進行噴涂,采用多條生產(chǎn)線進行多層漆噴涂，需要大成本投入,而且加工效率會降低,而采用一條生產(chǎn)線進行重復噴涂,在完成一層漆噴涂后在進行下一層漆噴涂時,需要進行清洗以及相應的轉線工作,如此會影響生產(chǎn)效率,并影響工件噴涂的質(zhì)量;二是,現(xiàn)有采用多層漆一次完成的生產(chǎn)線存在加工效率低、固化時間長、固化效果差、工件噴涂加工的質(zhì)量欠佳。

因此,設計一款固化效率高、工件噴涂品質(zhì)高的工件噴涂生產(chǎn)線是各工件噴涂加工生產(chǎn)企業(yè)所亟需。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術中的存在的缺陷,提供一種工件噴涂生產(chǎn)線,該工件噴涂生產(chǎn)線加工工件產(chǎn)品效率高、工件噴涂加工品質(zhì)好。

為解決上述技術問題,本實用新型采取的技術方案如下:一種工件噴涂生產(chǎn)線,包括一循環(huán)輸送鏈,沿所述循環(huán)輸送鏈輸送方向依次設置上下件區(qū)、預熱區(qū)、若干噴涂區(qū)、UV固化區(qū)及冷卻區(qū);每一所述噴涂區(qū)內(nèi)均設置有自動除塵柜、自動噴涂柜及固化爐,且每一所述噴涂區(qū)還配設一供漆室;所述UV固化區(qū)內(nèi)設置有若干UV固化組件,所述若干UV固化組件對稱設置在所述循環(huán)輸送鏈的兩側;工件在所述上下件區(qū)內(nèi)上料至所述循環(huán)輸送鏈上,并跟隨所述循環(huán)輸送鏈移動,在所述預熱區(qū)內(nèi)完成預加熱、在各所述噴涂區(qū)內(nèi)依次完成除塵、噴漆及固化、在所述UV固化區(qū)完成UV固化、在所述冷卻區(qū)內(nèi)冷卻后從所述上下件區(qū)下料,完成噴涂。

作為對上述技術方案的進一步闡述：

在上述技術方案中,所述若干噴涂區(qū)依次為第一噴涂區(qū)、第二噴涂區(qū)、第三噴涂區(qū)及第四噴涂區(qū),且依次為工件噴涂底漆、雙層中漆及面漆。

在上述技術方案中,所述循環(huán)輸送鏈在所述預熱區(qū)、第一噴涂區(qū)的固化爐、第二噴涂區(qū)的固化爐、第三噴涂區(qū)的固化爐、第四噴涂區(qū)的固化爐以及UV固化區(qū)內(nèi)的長度依次為15m、60m、83m、86m、70m、12m。

在上述技術方案中,每一噴涂區(qū)內(nèi)設置的固化爐均為電加熱固化爐。

在上述技術方案中,每一噴涂區(qū)內(nèi)設置的所述自動除塵柜均包括自動除塵柜柜體、均壓送風箱、水槽、氣水分離器、抽風管、排風管以及抽風機;所述自動除塵柜柜體的中部設有自動噴涂機,所述水槽設置于所述自動除塵柜柜體底部;所述水槽上方安設所述氣水分離器，所述氣水分離器靠近自動噴涂機的一側設置有水簾板,所述水簾板的頂端設有溢流槽,所述溢流槽通過一水管與外部供水管道連接;所述氣水分離器頂部設有排風口;所述抽風機安裝在所述自動除塵柜柜體頂端，所述均壓送風箱的頂部設有供風口,所述抽風管的一端與所述排風口連接，所述抽風管的另一端與所述抽風機的進風口連接;所述排風管的一端與所述抽風機的出風口連接,所述排風管的另一端與所述供風口連接;所述均壓送風箱的底部還設有散流板,所述散流板的下方設有高效過濾器。

在上述技術方案中,每一噴涂區(qū)內(nèi)設置的所述自動噴涂柜均包括噴涂室、第一均壓送風箱、第一高效過濾器、第一自動噴涂機、第一水槽以及第一氣水分離器;所述噴涂室內(nèi)從上至下依次安設所述第一均壓送風箱、所述第一高效過濾器和所述第一自動噴涂機,所述第一水槽位于自動噴涂柜底部,所述第一水槽上方安設所述第一氣水分離器,所述第一氣水分離器靠近所述第一自動噴涂機的一側設置有第一水簾板，所述第一水簾板的頂端設有第一溢流槽,所述第一溢流槽通過一第一水管與外部供水管道連接;所述第一氣水分離器頂部設有第一排風口;所述第一均壓送風箱的頂部設有第一供風口,其底部還設有第一散流板。

進一步,所述第一自動噴涂機包括自動噴涂機機架、旋轉裝夾架、噴槍組件及廢液槽;所述旋轉裝夾架設置于所述自動噴涂機機架上,所述廢液槽設置于所述旋轉裝夾架下方,所述廢液槽還通過一防溢出管道與所述第一水槽連接;所述噴槍組件包括若干對稱分布的噴槍,每一所述噴槍均朝向所述第一水簾板安設并對準所述旋轉裝夾架。

進一步,所述旋轉裝夾架上方還設有止回擋板，所述止回擋板在位置上與所述第一水簾板保持平行,并與所述第一高效過濾器連接;所述第一水簾板下方還設有一斜水簾;所述第一氣水分離器還包括三分離擋板，三所述分離擋板分別安設在所述第一氣水分離器寬度方向的兩側壁及底部上，且位于所述第一氣水分離器底部的所述分離擋板還與所述斜水簾連接。

在上述技術方案中,所述UV固化區(qū)內(nèi)設置的所述UV固化組件為6組。

本實用新型的有益效果在于:本新型的通過在一生產(chǎn)線上設置匹配工件加工工序的噴涂區(qū),每一噴涂區(qū)內(nèi)設置匹配自動除塵柜、自動噴涂柜及固化爐,一次完成對工件的噴漆加工;并且該噴涂生產(chǎn)線上通過自動噴涂柜可以快速完成對工件的噴涂,而在該自動噴涂柜前設置自動除塵柜,在待噴涂工件進入自動噴涂柜之前對其進行除塵,保持后續(xù)噴涂/漆的質(zhì)量，使完成整個噴涂工序的工件品質(zhì)質(zhì)量高,而在自動噴涂柜完成噴涂后被送入匹配的固化爐進行固化,使的各噴涂工序的噴涂的漆不影響后續(xù)噴涂,在完成噴涂后，在經(jīng)UV固化區(qū)進行總體的固化,確保被噴涂于工件上的各層漆不會掉落,保證工件噴涂質(zhì)量;而且,本新型的噴涂生產(chǎn)線噴涂工件的效率高、工件噴涂加工品質(zhì)好。

附圖說明

圖1是本實用新型噴涂生產(chǎn)線的平面視圖；

圖2是本實用新型自動除塵柜的剖面視圖；

圖3是本實用新型自動噴涂柜的剖面視圖。

圖中,001.上下件區(qū),002.預熱區(qū),003.噴涂區(qū),004.UV固化區(qū),005.冷卻區(qū),1.循環(huán)輸送鏈,2.自動除塵柜,3.自動噴涂柜,4.固化爐,5.供漆房,6.UV固化組件,7.廢水處理系統(tǒng),8.管道，21.自動除塵柜柜體,22.均壓送風箱,23.水槽,24.氣水分離器,25.抽風管,26.排風管,27.抽風機,28.自動噴涂機,29.水簾板,210.溢流槽,211.水管,212.排風口,213.供風口,214.進風口,215.出風口,217.散流板,217.高效過濾器,31.噴涂室,32.第一均壓送風箱,33.第一高效過濾器,34.第一自動噴涂機,35.第一水槽,36.第一氣水分離器，37.第一水簾板,38.第一溢流槽,39.第一水管39,310.第一排風口,311.第一供風口,312.第一散流板,313.止回擋板,314.斜水簾,341.自動噴涂機機架,342.旋轉裝夾架,343.噴槍組件,344.廢液槽,345.防溢出管道,346.噴槍,361.分離擋板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

通過參考附圖描述的實施例是示例性的,旨在用于解釋本申請,而不能理解為對本申請的限制。在本申請的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。此外,術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“若干個”、“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。在本申請中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附圖1-3是本新型的一種具體實施例。參考附圖1-3,一種工件噴涂生產(chǎn)線,包括一循環(huán)輸送鏈1,沿所述循環(huán)輸送鏈1輸送方向依次設置上下件區(qū)001、預熱區(qū)002、若干噴涂區(qū)003、UV固化區(qū)004及冷卻區(qū)005;所述若干噴涂區(qū)003依次為第一噴涂區(qū)、第二噴涂區(qū)、第三噴涂區(qū)及第四噴涂區(qū),進一步而言,依次為底漆噴涂區(qū)、中漆#1噴涂區(qū)、中漆#2噴涂區(qū)、底漆噴涂區(qū)，并對于為工件噴涂底漆、雙層中漆及面漆,每一所述噴涂區(qū)003內(nèi)均設置有匹配的自動除塵柜2、自動噴涂柜3及固化爐4,需要說明的是,圖1中只是簡易的示意的固化爐的區(qū)域，實際中，對應固化區(qū)域內(nèi)會設置電加熱固化爐,每一所述噴涂區(qū)003匹配配設一供漆室5;所述UV固化區(qū)004內(nèi)設置有若干UV固化組件6,所述若干UV固化組件6對稱設置在所述循環(huán)輸送鏈1的兩側(在位置上置于UV固化區(qū)004）,本實施例中,UV固化區(qū)004內(nèi)對稱設置的UV固化組件6為6組,每一UV固化組件6均包括紅外線燈以及匹配的周邊配件;為了達到匹配的加工效果,所述循環(huán)輸送鏈1在所述預熱區(qū)002、第一噴涂區(qū)的固化爐、第二噴涂區(qū)的固化爐、第三噴涂區(qū)的固化爐、第四噴涂區(qū)的固化爐以及UV固化區(qū)004內(nèi)的長度依次為15m、60m、83m、86m、70m、12m;還需要說明的是,所述上下件區(qū)內(nèi)設置上件工位和下件工位，且上件工位對應于所述循環(huán)輸送鏈1的起始位置(沿循環(huán)輸送鏈1運轉方向）,下件工位則對稱設置上件工位的對側(相對循環(huán)輸送鏈1）;同時,在循環(huán)輸送鏈1上安設了兩上下件區(qū)001,且第二個上下件區(qū)001位于與第四噴涂區(qū)相匹配的位置上,在噴涂生產(chǎn)加工過程中,工件在所述上下件區(qū)001內(nèi)上料至所述循環(huán)輸送鏈1上,并跟隨所述循環(huán)輸送鏈1移動,在所述預熱區(qū)002內(nèi)完成預加熱、在各所述噴涂區(qū)003內(nèi)依次完成除塵、噴漆及固化、在所述UV固化區(qū)004完成UV固化、在所述冷卻區(qū)005內(nèi)冷卻后從所述上下件區(qū)001（對應下件工位）下料,完成噴涂;參考附圖1,每一噴涂區(qū)003內(nèi)設置的自動噴涂柜3還與還通過管道8連接廢水處理系統(tǒng)7,通過該廢水處理系統(tǒng)7,使各自動噴涂柜3循環(huán)使用水,節(jié)約水資源。

參考附圖2,每一噴涂區(qū)003內(nèi)設置的所述自動除塵柜2均包括自動除塵柜柜體21、均壓送風箱22、水槽23、氣水分離器24、抽風管25、排風管26以及抽風機27;所述自動除塵柜柜體21的中部設有自動噴涂機28,所述水槽23設置于所述自動除塵柜柜體21底部;所述水槽23上方安設所述氣水分離器24,所述氣水分離器24靠近自動噴涂機28的一側設置有水簾板29,所述水簾板29的頂端設有溢流槽210,所述溢流槽210通過一水管211與外部供水管道(圖中未顯示）連接;所述氣水分離器24頂部設有排風口212;所述抽風機27安裝在所述自動除塵柜柜體21頂端,所述均壓送風箱22的頂部設有供風口213,所述抽風管25的一端與所述排風口212連接,另一端與所述抽風機27的進風口214連接;所述排風管26的一端與所述抽風機27的出風口215連接,另一端則與所述供風口213連接;所述均壓送風箱22的底部還設有散流板216,所述散流板216的下方設有高效過濾器217；自動除塵柜2工作時，在所述抽風機27的作用下,自動除塵柜柜體21內(nèi)含有漆霧的氣流穿過水簾板29,氣流中的油漆被水粘附落入水槽23,再經(jīng)過氣水分離器24分離,經(jīng)由抽風管25、抽風機25和排風管26進入均壓送風箱22,最后回到自動除塵柜柜體21內(nèi),氣體實現(xiàn)自循環(huán)。所述高效過濾器217位于所述散流板216下方,可使進入的氣體分散通過高效過濾器217,提高了氣體的過濾效果,也可減少氣流對噴涂作業(yè)的影響。

參考附圖3,每一噴涂區(qū)003內(nèi)設置的所述自動噴涂柜3均包括噴涂室31、第一均壓送風箱32、第一高效過濾器33、第一自動噴涂機34、第一水槽35以及第一氣水分離器36;所述噴涂室31內(nèi)從上至下依次安設所述第一均壓送風箱33、所述第一高效過濾器33和所述第一自動噴涂機34,所述第一水槽35位于自動噴涂柜3底部,所述第一水槽35上方安設所述第一氣水分離器36,所述第一氣水分離器36靠近所述第一自動噴涂機34的一側設置有第一水簾板37,所述第一水簾板37的頂端設有第一溢流槽38,所述第一溢流槽38通過一第一水管39與外部供水管道連接;所述第一氣水分離器36頂部設有第一排風口310;所述第一均壓送風箱32的頂部設有第一供風口311,第一均壓風箱32底部還設有第一散流板312;參考附圖3,所述第一自動噴涂機34包括自動噴涂機機架341、旋轉裝夾架342、噴槍組件343及廢液槽344;所述旋轉裝夾架342設置于所述自動噴涂機機架341上,所述廢液槽344設置于所述旋轉裝夾架342下方,所述廢液槽344還通過一防溢出管道345與所述第一水槽35連接;所述噴槍組件343包括若干對稱分布的噴槍346,每一所述噴槍346均朝向所述第一水簾板37安設并對準所述旋轉裝夾架342;實際中,所述噴槍組件343與所述第一水簾板37的位置關系被設置為所述噴槍組件343的噴槍346所噴出的油漆噴涂在工件的同時,其漆霧使流向所述第一水簾板37的;同時,在所述旋轉裝夾架342上方還設有止回擋板313,所述止回擋板313在位置上與所述第一水簾板37保持平行,并與所述第一高效過濾器33連接,設置第一高效過濾器33能限制氣流從接近第一水簾板37的一端向遠離第一水簾板37的端流動;所述第一水簾板37下方還設有一斜水簾314;而所述第一氣水分離器36還包括三分離擋板361，三所述分離擋板361分別安設在所述第一氣水分離器36寬度方向的兩側壁及底部上,且位于所述第一氣水分離器36底部的所述分離擋板361還與所述斜水簾314連接，氣流中夾帶的水滴被三分離擋板361擋住，潔凈的氣流從第一排風口310排出。在自動噴涂柜3工作過程中,將需要噴涂的工件安置在旋轉裝夾架342上,對稱分布的噴槍346和旋轉裝夾架342能保證噴涂均勻自動完成，廢油漆流入廢液槽344,廢液槽344裝滿溢出時還可以通過防溢出管道345導入第一水槽35中;斜水簾314設置在第一水簾板37下方,使得沒有被第一水簾板37形成的水幕捕捉的漆霧隨氣流經(jīng)斜水簾314形成的水幕再次凈化。

以上并非對本實用新型的技術范圍作任何限制,凡依據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內(nèi)。