一種瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線，包括三環(huán)形支架,所述三環(huán)形支架固定安裝在地面上，所述三環(huán)形支架內(nèi)設有寬式三環(huán)形傳送帶機構，所述地面上設有控制箱，所述控制箱分別與寬式三環(huán)形傳送帶機構、多功能藥液灌裝機構、環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構電氣連接。本實用新型的有益效果是，結構簡單，實用性強。
【專利說明】
一種瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及制藥機械，特別是一種瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]在制藥機械行業(yè)中，灌裝機用于將藥液從盛裝容器經(jīng)灌裝機構灌入藥瓶中。一種用于制藥機械中的灌裝機構，包括緩沖罐、進液管和灌針組件。進液管從緩沖罐的上端插入以進行供液，灌針組件從緩沖罐的下端接入以將緩沖罐中的藥液灌入藥瓶。在灌裝過程中，因緩沖灌需作旋轉(zhuǎn)運動，為避免其罐口與進液管等固定件產(chǎn)生摩擦顆粒而污染緩沖罐中的藥液，通常情況下，緩沖灌的罐口設為敞口式。然而，敞口式的緩沖罐因與大氣相通，容易導致緩沖灌中的藥液出現(xiàn)生化反應而影響藥液質(zhì)量，同時，一個個的進行灌裝和熱壓，太浪費時間，成本較高，大部分噴涂裝置的換顏色裝置，需要人工替換，會造成加工時間的延長，增加人工勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線。
[0004]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線，包括三環(huán)形支架，所述三環(huán)形支架固定安裝在地面上，所述三環(huán)形支架內(nèi)設有寬式三環(huán)形傳送帶機構，所述寬式雙三環(huán)形傳送帶機構由位于三環(huán)形支架內(nèi)側壁上的多組軸承、插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、固定套裝在轉(zhuǎn)軸上的齒輪、與每個齒輪相咬合的三環(huán)形寬式傳送鏈、固定安裝在三環(huán)形支架兩端且與兩端的轉(zhuǎn)軸固定連接的兩個驅(qū)動電機共同構成的，所述三環(huán)形支架的第一個中心環(huán)處設有多功能藥液灌裝機構，所述三環(huán)形支架的第二個中心環(huán)處設有環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構，所述三環(huán)形支架的第三個中心環(huán)處設有瓶蓋廣告噴涂裝置，所述環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構由固定連接在地面上的豎直立柱、固定安裝豎直立柱內(nèi)部的升降氣缸A、中心處與升降氣缸A伸縮端固定連接的升降板A、固安裝在升降板A上表面上的圓盤式熱壓安裝盒、開在熱壓安裝盒下表面邊緣處且邊沿處帶有矩形卡槽的圓環(huán)形開口、固定安裝在熱壓安裝盒內(nèi)部的熱電偶、部分嵌裝在圓環(huán)形開口內(nèi)且邊沿處帶有矩形卡扣的金屬模具、位于熱壓安裝盒內(nèi)側表面上的溫度感知器和位于熱壓安裝盒底部四周邊緣處的感光器共同構成的，所述瓶蓋廣告噴涂裝置由固定連接在地面上的噴涂豎直立柱、固定安裝噴涂豎直立柱內(nèi)部的升降氣缸C、中心處與升降氣缸C伸縮端固定連接的升降板C、固定安裝在升降板C上表面的萬能立式氣動分度盤、位于萬能立式氣動分度盤上表面且等角度分布的六個直線電機、一端與直線電機伸縮端固定連接且另一端帶有矩形豁口的安裝塊、嵌裝在矩形豁口內(nèi)側表面上的一組微型同步旋轉(zhuǎn)電機、與微型同步旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)軸A、一端套裝在轉(zhuǎn)軸A上的安裝桿、與安裝桿另一端固定連接的噴涂槍、安裝在萬能立式氣動分度盤上表面中心處的圓柱形的顏料噴涂盒、位于顏料噴涂盒內(nèi)且將顏料噴涂盒等角度分隔的六個隔板、一端與噴涂槍固定連接且另一端伸入顏料噴涂盒內(nèi)的軟管共同構成的，所述地面上設有控制箱，所述控制箱分別與寬式三環(huán)傳送帶機構、多功能藥液灌裝機構、環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構電氣連接。
[0005]所述顏料噴涂盒分隔成的每個小盒體內(nèi)設有不同顏色的顏料。
[000?]所述多功能藥液灌裝機構由固定連接在三環(huán)形支架的其中一個中心環(huán)地面上的立柱、固定安裝立柱內(nèi)部的升降氣缸B、中心處與升降氣缸B伸縮端固定連接的升降板B、在固定安裝在升降板B上的圓柱形緩沖罐體、位于圓柱形緩沖罐體頂端的活動灌口、與活動灌口相匹配的連接固定件、一端貫穿連接固定件表面且伸入圓柱形緩沖罐體內(nèi)部的進液管、一端管貫穿連接固定件表面且伸入圓柱形緩沖罐體內(nèi)部的惰性氣體進氣管、位于惰性氣體進氣管上的壓力變速器、位于緩沖罐體底部且環(huán)形陣列的多個圓形開口、固定插裝在圓形開口內(nèi)的多個罐針管、位于每個罐針管底端的智能節(jié)流閥共同構成的。
[0007]所述進液管的另一端與外設的制藥液機器固定連接。
[0008]所述惰性氣體進氣管的另一端與外設的制藥液箱固定連。
[0009]所述金屬模具下表面設有多個圓形瓶蓋熱壓槽。
[0010]所述圓形瓶蓋熱壓槽的個數(shù)為二十個。
[0011 ]所述矩形卡槽與矩形卡扣大小相同、位置相對應。
[0012]所述控制箱內(nèi)設有PLC控制系統(tǒng)，所述控制箱表面上設有市電接口和控制觸摸電容屏。
[0013]利用本發(fā)明的技術方案制作的瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線，結構簡單緊湊、成本低廉，通過增加惰性氣體充填組件，并將其出氣端連入緩沖罐的罐口，可以保證緩沖灌處于正壓環(huán)境，進而阻斷與外界大氣相通，使用可靠、可保證藥液的灌裝品質(zhì)，同時通過寬式三環(huán)形傳送帶機構，可一次性多瓶的進行灌裝和熱壓，節(jié)約時間，無需人工控制，達到進給精度高的要求，噴涂精度高，且減少人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明所述瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線的結構示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明所述瓶蓋廣告噴涂裝置的結構示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明所述多功能藥液灌裝機構的結構示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明所述瓶蓋熱壓密封裝置的結構示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明所述三環(huán)形鏈式傳送機構部分的剖視圖；
[0019]圖6是本發(fā)明所述瓶蓋噴涂廣告機構的部分結構示意圖；
[0020]圖7是本發(fā)明所述瓶灌針管的放大圖；
[0021 ]圖8是本發(fā)明所述熱壓槽的結構示意圖；
[0022]圖9是本發(fā)明所述控制箱的結構示意圖；
[0023]圖中，1、三環(huán)形支架；2、軸承；3、轉(zhuǎn)軸;4、三環(huán)形寬式傳送鏈;5、驅(qū)動電機;6、豎直立柱;7、升降氣缸A;8、升降板A;9、圓盤式熱壓安裝盒;10、矩形卡槽;11、圓環(huán)形開口； 12、熱電偶；13、矩形卡扣；14、金屬模具；15、溫度感知器；16、感光器；17、升降氣缸C; 18、升降板C; 19、萬能立式氣動分度盤;20、直線電機;21、矩形豁口； 22、安裝塊;23、微型同步旋轉(zhuǎn)電機;24、安裝桿;25、噴涂槍;26、顏料噴涂盒;27、隔板;28、軟管;29、控制箱;30、立柱;31、升降氣缸B; 32、升降板B; 33、圓柱形緩沖罐體;34、活動灌口； 35、連接固定件;36、進液管;37、惰性氣體進氣管;38、壓力變速器;39、轉(zhuǎn)軸A; 40、圓形開口； 41、罐針管;42、智能節(jié)流閥；43、圓形瓶蓋熱壓槽;44、PLC控制系統(tǒng);45、市電接口； 46、控制觸摸電容屏;47、齒輪;48、噴涂豎直立柱。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-9所示，一種瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線，包括三環(huán)形支架(I)，所述三環(huán)形支架(I)固定安裝在地面上，所述三環(huán)形支架(I)內(nèi)設有寬式三環(huán)形傳送帶機構，所述寬式雙三環(huán)形傳送帶機構由位于三環(huán)形支架(I)內(nèi)側壁上的多組軸承(2)、插裝在軸承(2)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(3)、固定套裝在轉(zhuǎn)軸(3)上的齒輪(47)、與每個齒輪(47)相咬合的三環(huán)形寬式傳送鏈(4)、固定安裝在三環(huán)形支架(I)兩端且與兩端的轉(zhuǎn)軸
(3)固定連接的兩個驅(qū)動電機(5)共同構成的，所述三環(huán)形支架(I)的第一個中心環(huán)處設有多功能藥液灌裝機構，所述三環(huán)形支架(I)的第二個中心環(huán)處設有環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構，所述三環(huán)形支架(I)的第三個中心環(huán)處設有瓶蓋廣告噴涂裝置，所述環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構由固定連接在地面上的豎直立柱(6)、固定安裝豎直立柱(6)內(nèi)部的升降氣缸A(7)、中心處與升降氣缸A(7)伸縮端固定連接的升降板A(8)、固安裝在升降板A(S)上表面上的圓盤式熱壓安裝盒(9)、開在熱壓安裝盒(9)下表面邊緣處且邊沿處帶有矩形卡槽(10)的圓環(huán)形開口(11)、固定安裝在熱壓安裝盒(9)內(nèi)部的熱電偶(12)、部分嵌裝在圓環(huán)形開口(11)內(nèi)且邊沿處帶有矩形卡扣(13)的金屬模具(14)、位于熱壓安裝盒(9)內(nèi)側表面上的溫度感知器
(15)和位于熱壓安裝盒(9)底部四周邊緣處的感光器(16)共同構成的，所述瓶蓋廣告噴涂裝置由固定連接在地面上的噴涂豎直立柱(48)、固定安裝噴涂豎直立柱(48)內(nèi)部的升降氣缸C(17 )、中心處與升降氣缸C(17)伸縮端固定連接的升降板C(18 )、固定安裝在升降板C
(18)上表面的萬能立式氣動分度盤(19)、位于萬能立式氣動分度盤(19)上表面且等角度分布的六個直線電機(20)、一端與直線電機(20)伸縮端固定連接且另一端帶有矩形豁口(21)的安裝塊(22)、嵌裝在矩形豁口(21)內(nèi)側表面上的一組微型同步旋轉(zhuǎn)電機(23)、與微型同步旋轉(zhuǎn)電機(23)旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)軸A(39)、一端套裝在轉(zhuǎn)軸A(39)上的安裝桿(24)、與安裝桿(24)另一端固定連接的噴涂槍(25)、安裝在萬能立式氣動分度盤(19)上表面中心處的圓柱形的顏料噴涂盒(26)、位于顏料噴涂盒(26)內(nèi)且將顏料噴涂盒(26)等角度分隔的六個隔板(27)、一端與噴涂槍(25)固定連接且另一端伸入顏料噴涂盒(26)內(nèi)的軟管(28)共同構成的，所述地面上設有控制箱(29)，所述控制箱(29)分別與寬式雙環(huán)傳送帶機構、多功能藥液灌裝機構、環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構電氣連接;所述顏料噴涂盒(26)分隔成的每個小盒體內(nèi)設有不同顏色的顏料;所述多功能藥液灌裝機構由固定連接在三環(huán)形支架(I)的其中一個中心環(huán)地面上的立柱(30)、固定安裝立柱(30)內(nèi)部的升降氣缸B(31)、中心處與升降氣缸B(31)伸縮端固定連接的升降板B(32)、在固定安裝在升降板B(32)上的圓柱形緩沖罐體
(33)、位于圓柱形緩沖罐體(33)頂端的活動灌口(34)、與活動灌口(34)相匹配的連接固定件(35)、一端貫穿連接固定件(35)表面且伸入圓柱形緩沖罐體(33)內(nèi)部的進液管(36)、一端管貫穿連接固定件(35)表面且伸入圓柱形緩沖罐體(33)內(nèi)部的惰性氣體進氣管(37)、位于惰性氣體進氣管(37)上的壓力變速器(38)、位于緩沖罐體(33)底部且環(huán)形陣列的多個圓形開口(40)、固定插裝在圓形開口(40)內(nèi)的多個罐針管(41)、位于每個罐針管(41)底端的智能節(jié)流閥(42)共同構成的;所述進液管(36)的另一端與外設的制藥液機器固定連接;所述惰性氣體進氣管(37)的另一端與外設的制藥液箱固定連;所述金屬模具(14)下表面設有多個圓形瓶蓋熱壓槽(43);所述圓形瓶蓋熱壓槽(43)的個數(shù)為二十個;所述矩形卡槽(10)與矩形卡扣(13)大小相同、位置相對應;所述控制箱(29)內(nèi)設有PLC控制系統(tǒng)(44)，所述控制箱(29)表面上設有市電接口( 45)和控制觸摸電容屏(46)。
[0025]本實施方案的特點為，三環(huán)形支架固定安裝在地面上，三環(huán)形支架內(nèi)設有寬式三環(huán)形傳送帶機構，寬式雙三環(huán)形傳送帶機構由位于三環(huán)形支架內(nèi)側壁上的多組軸承、插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、固定套裝在轉(zhuǎn)軸上的齒輪、與每個齒輪相咬合的三環(huán)形寬式傳送鏈、固定安裝在三環(huán)形支架兩端且與兩端的轉(zhuǎn)軸固定連接的兩個驅(qū)動電機共同構成的，三環(huán)形支架的第一個中心環(huán)處設有多功能藥液灌裝機構，三環(huán)形支架的第二個中心環(huán)處設有環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構，三環(huán)形支架的第三個中心環(huán)處設有瓶蓋廣告噴涂裝置，環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構由固定連接在地面上的豎直立柱、固定安裝豎直立柱內(nèi)部的升降氣缸A、中心處與升降氣缸A伸縮端固定連接的升降板A、固安裝在升降板A上表面上的圓盤式熱壓安裝盒、開在熱壓安裝盒下表面邊緣處且邊沿處帶有矩形卡槽的圓環(huán)形開口、固定安裝在熱壓安裝盒內(nèi)部的熱電偶、部分嵌裝在圓環(huán)形開口內(nèi)且邊沿處帶有矩形卡扣的金屬模具、位于熱壓安裝盒內(nèi)側表面上的溫度感知器和位于熱壓安裝盒底部四周邊緣處的感光器共同構成的，瓶蓋廣告噴涂裝置由固定連接在地面上的噴涂豎直立柱、固定安裝噴涂豎直立柱內(nèi)部的升降氣缸C、中心處與升降氣缸C伸縮端固定連接的升降板C、固定安裝在升降板C上表面的萬能立式氣動分度盤、位于萬能立式氣動分度盤上表面且等角度分布的六個直線電機、一端與直線電機伸縮端固定連接且另一端帶有矩形豁口的安裝塊、嵌裝在矩形豁口內(nèi)側表面上的一組微型同步旋轉(zhuǎn)電機、與微型同步旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)軸A、一端套裝在轉(zhuǎn)軸A上的安裝桿、與安裝桿另一端固定連接的噴涂槍、安裝在萬能立式氣動分度盤上表面中心處的圓柱形的顏料噴涂盒、位于顏料噴涂盒內(nèi)且將顏料噴涂盒等角度分隔的六個隔板、一端與噴涂槍固定連接且另一端伸入顏料噴涂盒內(nèi)的軟管共同構成的，地面上設有控制箱，控制箱分別與寬式三環(huán)傳送帶機構、多功能藥液灌裝機構、環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構電氣連接，結構簡單緊湊、成本低廉，通過增加惰性氣體充填組件，并將其出氣端連入緩沖罐的罐口，可以保證緩沖灌處于正壓環(huán)境，進而阻斷與外界大氣相通，使用可靠、可保證藥液的灌裝品質(zhì)，同時通過鏈式三環(huán)形傳送帶機構，可一次性多瓶的進行灌裝和熱壓，節(jié)約時間，無需人工控制，達到進給精度高的要求，噴涂精度高，且減少人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0026]在本實施方案中，接通市電，啟動制藥機械，通過PLC編程編寫好各機構的工作順序，藥瓶經(jīng)過三環(huán)形寬式傳送機構到達瓶蓋噴涂廣告惰性氣體和藥液分別通過進氣管，進液管進入藥液緩沖罐體中，進入藥液緩沖罐體下表面的圓形孔內(nèi)的灌針管，氣缸支撐的圓形板上的藥液緩沖罐體向下運動，將灌針管里面的藥液灌入藥瓶中，放在傳送機構上的寬式傳送帶上，經(jīng)過傳送到達環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構，氣缸A控制圓形板上的環(huán)形瓶蓋熱壓密封裝置向下運動，經(jīng)過熱壓盒內(nèi)的熱電偶加熱將瓶蓋軟化，通過金屬磨具的下壓，將藥瓶安裝密封好瓶蓋，環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構下的感光器通過光學原理將信號傳回PLC系統(tǒng)，系統(tǒng)得知安裝密封瓶蓋已完成，輸送裝置繼續(xù)運動，藥瓶經(jīng)過寬式傳送機構到達瓶蓋噴涂廣告對熱壓密封后的藥瓶進行噴漆，分度盤上的顏料噴涂盒經(jīng)過軟管所連接的噴涂槍向瓶蓋噴涂顏料，完成后，寬式傳送機構繼續(xù)向前輸送，單次工作完成。
[0027]上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之o fr J
【主權項】
1.一種瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線，包括三環(huán)形支架(I)，所述三環(huán)形支架(I)固定安裝在地面上，所述三環(huán)形支架(I)內(nèi)設有寬式三環(huán)形傳送帶機構，所述寬式三環(huán)形傳送帶機構由位于三環(huán)形支架(I)內(nèi)側壁上的多組軸承(2)、插裝在軸承(2)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(3)、固定套裝在轉(zhuǎn)軸(3)上的齒輪(47)、與每個齒輪(47)相咬合的三環(huán)形寬式傳送鏈(4)、固定安裝在三環(huán)形支架(I)兩端且與兩端的轉(zhuǎn)軸(3)固定連接的兩個驅(qū)動電機(5)共同構成的，所述三環(huán)形支架(I)的第一個中心環(huán)處設有多功能藥液灌裝機構，所述三環(huán)形支架(I)的第二個中心環(huán)處設有環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構，所述三環(huán)形支架(I)的第三個中心環(huán)處設有瓶蓋廣告噴涂裝置，所述環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構由固定連接在地面上的豎直立柱(6)、固定安裝豎直立柱(6)內(nèi)部的升降氣缸A(7)、中心處與升降氣缸A(7)伸縮端固定連接的升降板A(8)、固安裝在升降板A(S)上表面上的圓盤式熱壓安裝盒(9)、開在熱壓安裝盒(9)下表面邊緣處且邊沿處帶有矩形卡槽(10)的圓環(huán)形開口(11)、固定安裝在熱壓安裝盒(9)內(nèi)部的熱電偶(12)、部分嵌裝在圓環(huán)形開口(11)內(nèi)且邊沿處帶有矩形卡扣(13)的金屬模具(14)、位于熱壓安裝盒(9)內(nèi)側表面上的溫度感知器(15)和位于熱壓安裝盒(9)底部四周邊緣處的感光器(16)共同構成的，所述瓶蓋廣告噴涂裝置由固定連接在地面上的噴涂豎直立柱(48)、固定安裝噴涂豎直立柱(48)內(nèi)部的升降氣缸C(17)、中心處與升降氣缸C(17)伸縮端固定連接的升降板C(18)、固定安裝在升降板C(18)上表面的萬能立式氣動分度盤(19)、位于萬能立式氣動分度盤(19)上表面且等角度分布的六個直線電機(20)、一端與直線電機(20)伸縮端固定連接且另一端帶有矩形豁口(21)的安裝塊(22)、嵌裝在矩形豁口(21)內(nèi)側表面上的一組微型同步旋轉(zhuǎn)電機(23)、與微型同步旋轉(zhuǎn)電機(23)旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)軸A( 39)、一端套裝在轉(zhuǎn)軸A(39)上的安裝桿(24)、與安裝桿(24)另一端固定連接的噴涂槍(25)、安裝在萬能立式氣動分度盤(19)上表面中心處的圓柱形的顏料噴涂盒(26)、位于顏料噴涂盒(26)內(nèi)且將顏料噴涂盒(26)等角度分隔的六個隔板(27)、一端與噴涂槍(25)固定連接且另一端伸入顏料噴涂盒(26)內(nèi)的軟管(28)共同構成的，所述地面上設有控制箱(29)，所述控制箱(29)分別與寬式三環(huán)傳送帶機構、多功能藥液灌裝機構、環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構電氣連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線，其特征在于，所述顏料噴涂盒(26)分隔成的每個小盒體內(nèi)設有不同顏色的顏料。3.根據(jù)權利要求1所述的一種瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線，其特征在于，所述多功能藥液灌裝機構由固定連接在三環(huán)形支架(I)的其中一個中心環(huán)地面上的立柱(30)、固定安裝立柱(30)內(nèi)部的升降氣缸B(31)、中心處與升降氣缸B(31)伸縮端固定連接的升降板B(32)、在固定安裝在升降板B(32)上的圓柱形緩沖罐體(33)、位于圓柱形緩沖罐體(33)頂端的活動灌口(34)、與活動灌口(34)相匹配的連接固定件(35)、一端貫穿連接固定件(35)表面且伸入圓柱形緩沖罐體(33)內(nèi)部的進液管(36)、一端管貫穿連接固定件(35)表面且伸入圓柱形緩沖罐體(33)內(nèi)部的惰性氣體進氣管(37)、位于惰性氣體進氣管(37)上的壓力變速器(38)、位于緩沖罐體(33)底部且環(huán)形陣列的多個圓形開口(40)、固定插裝在圓形開口(40)內(nèi)的多個罐針管(41)、位于每個罐針管(41)底端的智能節(jié)流閥(42)共同構成的。4.根據(jù)權利要求3所述的一種瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線，其特征在于，所述進液管(36)的另一端與外設的制藥液機器固定連接。5.根據(jù)權利要求3所述的一種瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線，其特征在于，所述惰性氣體進氣管(37)的另一端與外設的制藥液箱固定連。6.根據(jù)權利要求1所述的一種瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線，其特征在于，所述金屬模具(14)下表面設有多個圓形瓶蓋熱壓槽(43)。7.根據(jù)權利要求6所述的一種瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線，其特征在于，所述圓形瓶蓋熱壓槽(43)的個數(shù)為二十個。8.根據(jù)權利要求1所述的一種瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線，其特征在于，所述矩形卡槽(10)與矩形卡扣(13)大小相同、位置相對應。9.根據(jù)權利要求1所述的一種瓶蓋噴涂廣告制藥生產(chǎn)線，其特征在于，所述控制箱(29)內(nèi)設有PLC控制系統(tǒng)(44)，所述控制箱(29)表面上設有市電接口(45)和控制觸摸電容屏(46) ο
【文檔編號】B67C7/00GK205527672SQ201620221682
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】萬瀟熠
【申請人】萬瀟熠