本實用新型屬于攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種小型粉末攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

眾所周知，材料加工前，必須要對材料的原料進(jìn)行攪拌混合的步驟。目前，在一些含材料制備專業(yè)的大、中專院校在正常的教學(xué)過程中需要制備一些新材料，因資金或?qū)W科等方面的限制，這些學(xué)校的實驗室基本沒有配備粉末攪拌設(shè)備，都是依靠簡單的人工混合攪拌，這樣的攪拌方式不僅效率低而且攪拌不夠均勻，粉末品質(zhì)達(dá)不到教學(xué)的要求，且耗時耗力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且攪拌效果好的小型粉末攪拌設(shè)備。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種小型粉末攪拌設(shè)備，包括進(jìn)料斗、料倉蓋、料倉、主軸、攪拌葉、支撐組件、軸套及密封組件及智能控制系統(tǒng)，所述的料倉上端開口處設(shè)有料倉蓋，所述的料倉蓋上安裝有軸套，進(jìn)料斗安裝在軸套上；所述的主軸豎直設(shè)置，與料倉同軸，下端安裝在支撐組件上，上端穿過料倉安裝在軸套內(nèi)，主軸上端與軸套之間設(shè)有密封件；主軸上端處設(shè)有進(jìn)料孔，進(jìn)料孔連通料倉內(nèi)腔和進(jìn)料斗；料倉內(nèi)主軸上設(shè)有攪拌葉，料倉的底部設(shè)有出料口；所述的智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)對主軸轉(zhuǎn)速的控制。

上述的小型粉末攪拌設(shè)備中，所述的主軸上攪拌葉和進(jìn)料孔出口的之間設(shè)有攪拌葉蓋板。

上述的小型粉末攪拌設(shè)備中，所述的料倉的底部成錐形，中心處高于邊緣處，底部邊緣處與料倉的側(cè)壁采用圓弧過渡；出料口設(shè)置在底部邊緣處。

上述的小型粉末攪拌設(shè)備中，所述的主軸上設(shè)有多個攪拌葉，攪拌葉的直徑由上往下依次增大，最下方的攪拌葉底部形狀與料倉底部形狀相匹配。

上述的小型粉末攪拌設(shè)備中，所述的攪拌葉的葉片與豎直方向具有傾角。

上述的小型粉末攪拌設(shè)備中，所述的料倉內(nèi)壁上設(shè)有耐磨高猛鋼涂層。

上述的小型粉末攪拌設(shè)備中，所述的主軸側(cè)壁上設(shè)有多組螺釘孔，所述的多個攪拌葉通過螺釘安裝在主軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設(shè)計原理簡單，操作方便，攪拌效果好，而且本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，通用性強(qiáng)，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于材料制備實驗室及中小材料制備企業(yè)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的主軸的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實用新型的攪拌葉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型料倉的底部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的智能控制系統(tǒng)的電路圖。

圖中：1-進(jìn)料料斗，2-螺釘，3-料倉蓋，4-料倉，5-主軸，6-攪拌葉蓋板，7-攪拌葉，8-最下方的攪拌葉，9-出料口，10-支撐組件，11-軸套，51-進(jìn)料孔，52-螺釘孔，71-葉片，72-輪轂，721-螺釘孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實用新型包括進(jìn)料斗1、螺釘2、料倉蓋3、料倉4、主軸5、攪拌葉蓋板6、多個攪拌葉7、出料口9、支撐組件10、軸套11及智能控制系統(tǒng)。所述的料倉4上端開口處設(shè)有料倉蓋3。如圖4所示，所述的料倉4的底部呈錐形，中心處高于邊緣處，底部邊緣處與料倉4的側(cè)壁采用圓弧過渡。所述的出料口9設(shè)置在料倉4底部邊緣處。料倉4的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨高猛鋼涂層，耐磨性好，延長了本實用新型的使用壽命。料倉蓋3上通過螺釘固定安裝有軸套11，軸套11的頂部通過螺釘2固定安裝有進(jìn)料斗1。所述的主軸5安裝在支撐組件10上，支撐組件10位于料倉4的下方。主軸5穿過料倉4，主軸5與料倉4同軸；主軸5的上端安裝在軸套11內(nèi)，主軸5的上端與軸套11之間設(shè)有密封件進(jìn)行密封。主軸5的上端設(shè)有進(jìn)料孔51，進(jìn)料孔51連通進(jìn)料斗1與料倉4內(nèi)腔。

如圖2所示，料倉4內(nèi)主軸5的側(cè)壁上設(shè)有多組螺釘孔，如圖3所示，所述的攪拌葉7包括多個葉片71和輪轂72，多個葉片71安裝在輪轂72上。輪轂72上設(shè)有螺釘孔721，攪拌葉7通過螺釘安裝在主軸5上。攪拌葉7的葉片71相對于豎直方向具有傾角，能夠?qū)⒎勰┥蠐P(yáng)。主軸5上最上方的攪拌葉7的頂部設(shè)有攪拌葉蓋板6，攪拌葉蓋板6通過鎖緊螺釘固定在主軸5上，位于進(jìn)料孔71出口的下方。所述的攪拌葉7的直徑由上往下依次增大，多個攪拌葉7中最下方的攪拌葉8的葉片底部結(jié)構(gòu)與料倉4的底部結(jié)構(gòu)匹配，這種結(jié)構(gòu)能使粉末物料隨重力落在料倉4底部的圓弧過渡區(qū)，再通過攪拌葉8將粉末物料上揚(yáng)至其上方的攪拌葉7，使粉末物料進(jìn)行多級翻滾混合，使得粉末物料攪拌更為均勻。

如圖5所示，本實用新型智能調(diào)控制系統(tǒng)的電路中，C1、C2、C3為電容，R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10為電阻，cn1、cn 2為插頭, AD1、AD2為輸出電流。其中，與電容C1串聯(lián)的電阻R4、R5可起阻尼作用，它可以防止電路在過渡過程中，出現(xiàn)尖脈沖過電，電阻R5、R6和 R7 組成過流檢測電路，檢測方法是通過檢測AD1值，過流電路設(shè)計原理就是通過檢測采用電阻R6 和R7的電壓變化來檢測電路中的電流值，當(dāng)正常工作時，通過電阻R8和R9的壓降很小，該電路通過可控硅智能調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速。

本實用新型的工作過程如下：啟動攪拌設(shè)備，將配比好的粉末物料倒進(jìn)進(jìn)料斗1，粉末物料隨進(jìn)料孔51濺射進(jìn)入料倉4，經(jīng)過多個攪拌葉7的擊打，使粉末物料上揚(yáng)，再經(jīng)過最下方的攪拌葉8將粉末揚(yáng)起，多個攪拌葉對粉末物料反復(fù)擊打攪拌，攪拌完成后，開啟出料口9出料，實現(xiàn)粉末的均勻攪拌。