本發(fā)明涉及紡織物阻燃材料的涂抹技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織物阻燃層高效涂抹系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有織物阻燃涂層涂布設(shè)備在進(jìn)行阻燃膠涂布時(shí)，一般采用先涂布底膠，烘干，涂布中膠，烘干，涂布面膠的裝置及過程，但是面膠在涂抹完成后直接進(jìn)行烘干，在烘干更過程中，熱空氣流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致面膠層發(fā)生波動(dòng)擴(kuò)散，導(dǎo)致阻燃層整體分布不均勻，使紡織物上的阻燃層的均勻性發(fā)生偏差，并且在涂布底膠時(shí)，底膠涂抹在紡織物上，會(huì)快速穿透紡織物，從紡織物的反面滴落。

在專利號(hào)為cn104117465b的中國專利中，公開了一種織物阻燃涂層涂布設(shè)備，雖然其通過中膠涂布裝置上設(shè)置兩組涂層涂布單元以達(dá)到增加阻燃涂層底膠中膠膠量的目的，但是其在面膠在涂抹完成后直接進(jìn)行烘干，導(dǎo)致膠層發(fā)生波動(dòng)，均勻性變差，且底膠在涂抹過程中，會(huì)滲透紡織物，導(dǎo)致底膠從紡織物上滴落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種紡織物阻燃層高效涂抹系統(tǒng)，其通過在對(duì)紡織物上表面完成底膠涂抹后，立即對(duì)底膠進(jìn)行預(yù)熱，使底膠穿透紡織物后立即脫去部分水分，立即凝結(jié)，不會(huì)發(fā)生滴落，解決了底膠穿透紡織物滴落的技術(shù)問題；同時(shí)在對(duì)紡織物完成面膠涂抹后，進(jìn)行無風(fēng)預(yù)熱，使其表層凝結(jié)固定，在后續(xù)烘干過程中不會(huì)發(fā)生波動(dòng)，解決了阻燃層厚度不一致的技術(shù)問題，提高了紡織物阻燃層的均勻性，提升阻燃防水效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種紡織物阻燃層高效涂抹系統(tǒng)，包括放卷裝置與收卷裝置，該放卷裝置位于收卷裝置的前側(cè)，還包括：

第一涂抹裝置，所述第一涂抹裝置位于所述放卷裝置與收卷裝置之間,其包括第一涂抹單元、第一預(yù)熱單元以及第一烘干單元，所述第一預(yù)熱單元位于所述第一涂抹單元的正下方，所述第一烘干單元位于所述第一涂抹單元的后側(cè)，且所述第一預(yù)熱單元與所述第一烘干單元連通；

第二涂抹裝置，所述第二涂抹裝置位于所述第一涂抹裝置與收卷裝置之間，其從前至后依次包括第二涂抹單元以及第二烘干單元；

第三涂抹裝置，所述第三涂抹裝置位于所述第二涂抹裝置與所述收卷裝置之間，其從前至后依次包括第三涂抹單元、第二預(yù)熱單元以及第三烘干單元；

冷卻裝置，所述冷卻裝置位于所述第三涂抹裝置與收卷裝置之間，其用于對(duì)紡織物進(jìn)行冷卻定型。

作為改進(jìn)，所述第一涂抹單元、第二涂抹單元以及第三涂抹單元均包括：

膠箱安裝架，所述膠箱安裝架為框形設(shè)置；

膠箱，所述膠箱固定安裝于所述膠箱安裝架的頂部，其為倒三角設(shè)置，且其寬度方向沿所述紡織物輸送方向平行設(shè)置，且其與紡織物接觸位置的切線方向運(yùn)轉(zhuǎn)方向與紡織物的輸送方向相反；

涂膠輥，所述涂膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述膠箱的寬度方向的后側(cè)，其下部輸送有所述紡織物，其對(duì)該紡織物進(jìn)行涂膠工作，且其與紡織物接觸位置的切線方向運(yùn)轉(zhuǎn)方向與紡織物的輸送方向相反；

第一導(dǎo)布輥，所述第一導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述膠箱寬度方向的前端；

第二導(dǎo)布輥，所述第二導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述膠箱寬度方向的后端；

第三導(dǎo)布輥，所述第三導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述膠箱的底部；

刮膠刀，所述刮膠刀設(shè)置于所述膠箱寬度方向的后端內(nèi)部，其位于所述第二導(dǎo)布輥的前側(cè)；

驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述涂膠輥的任一側(cè)通過皮帶傳動(dòng)連接，其帶動(dòng)該涂膠輥旋轉(zhuǎn)。

作為改進(jìn)，所述第一涂抹單元中刮膠刀至且下方紡織物之間的距離為d1；所述第二涂抹單元中刮膠刀至且下方紡織物之間的距離為d2；所述第三涂抹單元中刮膠刀至且下方紡織物之間的距離d3，且d1＜d2＜d3。

作為改進(jìn)，所述第一涂抹單元中膠箱寬度方向的后側(cè)壁為開口設(shè)置，所述第二涂抹單元與第三涂抹單元中膠箱寬度方向的后側(cè)壁均為閉合設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述第一預(yù)熱單元包括：

噴氣箱，所述噴氣箱位于所述第一涂抹單元中膠箱的下方，其為方形設(shè)置，且其與對(duì)應(yīng)膠箱寬度方向的后側(cè)傾斜側(cè)壁平行設(shè)置，該噴氣箱的上表面面上均布有若干通氣孔；

抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述第一涂抹裝置中第一烘干單元的側(cè)壁上，其用于吸取該第一烘干單元內(nèi)的熱空氣輸送到所述噴氣箱處；

輸氣管道，所述輸氣管道的兩端分別連通所述噴氣箱與抽風(fēng)機(jī)。

作為改進(jìn)，所述第二預(yù)熱單元包括：

預(yù)熱架，所述預(yù)熱架的頂部設(shè)置有框形設(shè)置的預(yù)熱臺(tái)，其寬度方向與所述紡織物的輸送方向平行設(shè)置；

預(yù)熱管，所述預(yù)熱管沿預(yù)熱架的寬度方向等距設(shè)置，其位于所述預(yù)熱臺(tái)的上部；

若干抽氣機(jī)，所述抽氣機(jī)均設(shè)置于所述預(yù)熱架長度方向的一側(cè)，其位于所述預(yù)熱管與紡織物之間。

作為改進(jìn)，所述第一烘干單元、第二烘干單元以及第三烘干單元均包括：

烘干箱，所述烘干箱為方形設(shè)置，其寬度方向與所述紡織物的輸送方向平行設(shè)置，且其寬度方向前后兩側(cè)壁的下部上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)部，該烘干箱的頂部設(shè)置有濕氣出口；

若干鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)均沿所述烘干箱的長度方向等距設(shè)置于該烘干箱內(nèi)，其均設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)部處；

若干加熱管，所述加熱管均沿所述烘干箱的寬度方向等距設(shè)置于該烘干箱內(nèi)，其均位于所述鼓風(fēng)機(jī)的上方；

若干導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩均為八字形設(shè)置，其均位于對(duì)應(yīng)所述加熱管的正下方，且其夾口端正對(duì)該加熱管設(shè)置；

濕氣導(dǎo)向罩，所述濕氣導(dǎo)向罩設(shè)置于所述烘干箱內(nèi)，其位于所述濕氣出口的下方。

作為改進(jìn)，所述冷卻裝置包括：

冷卻架，所述冷卻架的寬度方向與所述紡織物的輸送方向平行設(shè)置，其頂部設(shè)置有冷卻臺(tái)，且該冷卻臺(tái)的平面上均布有若干的冷卻孔；

若干冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)均位于所述冷卻臺(tái)的下方，其沿所述冷卻架的長度方向等距設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述放卷裝置與第一涂抹裝置之間以及所述冷卻裝置與收卷裝置之間均設(shè)置有張緊裝置，該張緊裝置包括：

張緊架，所述張緊架的寬度方向沿所述紡織物的輸送方向平行設(shè)置，其長度方向兩側(cè)壁上均等距設(shè)置有若干的腰槽；

第一導(dǎo)輥，所述第一導(dǎo)輥的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述張緊架上，其位于該張緊架的寬度方向的前端下部；

若干固定導(dǎo)輥，所述固定導(dǎo)輥均沿所述張緊架的寬度方向上等距設(shè)置于該張緊架的上部，其均與所述腰槽交錯(cuò)設(shè)置；

若干活動(dòng)導(dǎo)輥，所述活動(dòng)導(dǎo)輥的兩端均滾動(dòng)設(shè)置于所述腰槽內(nèi)，其沿該腰槽上下升降；

第二導(dǎo)輥，所述第二導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述張緊架寬度方向的后端中部。

作為改進(jìn)，所述腰槽內(nèi)均套設(shè)有彈性膠套，所述活動(dòng)導(dǎo)輥的兩端套設(shè)有與所述腰槽對(duì)應(yīng)配合的滾輪。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過改變傳統(tǒng)的阻燃膠涂布過程，在完成底膠涂抹上膠后，對(duì)紡織物下表面立即就進(jìn)行預(yù)熱步驟，通過預(yù)熱步驟對(duì)滲透出紡織物的底膠進(jìn)行加熱烘干，使底膠快速脫去部分水分，凝結(jié)在紡織物上，避免了底膠滴落同時(shí)，保證了涂抹底膠在紡織物上的黏附效果；

(2)本發(fā)明在完成面膠的涂抹后，通過增加無風(fēng)加熱的預(yù)熱步驟，對(duì)紡織物上面膠的上表面進(jìn)行加熱，使其部分脫水凝結(jié)，避免了在烘干步驟中，熱空氣流動(dòng)造成面膠層發(fā)生波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)完成烘干后的面膠層均勻性一致，阻燃層阻燃防水效果提升；

(3)本發(fā)明通過利用第一預(yù)熱單元將第一烘干單元內(nèi)引出的熱空氣對(duì)第一涂抹單元中進(jìn)行底膠涂抹的紡織物進(jìn)行預(yù)熱，充分利用熱源，熱空氣面向紡織物吹動(dòng)，可以對(duì)底膠進(jìn)行脫水凝結(jié)處理的同時(shí)，可以吹動(dòng)底膠，延緩滲透紡織物的底膠滴落，使底膠有足夠時(shí)間脫水凝結(jié)；

(4)本發(fā)明通過在膠箱內(nèi)側(cè)設(shè)置刮膠刀，通過刮膠刀對(duì)紡織物上的底膠、中膠以及面膠進(jìn)行刮動(dòng)，使刮除的底膠、中膠與面膠沿紡織物流回膠箱進(jìn)行二次利用，同時(shí)在流回過程中，對(duì)紡織物進(jìn)行二次的涂抹，使涂抹不夠均勻的紡織物部位再次得到膠水補(bǔ)償，使底膠、中膠與面膠涂抹均勻；

(5)本發(fā)明通過本發(fā)明在設(shè)置涂膠輥時(shí)，通過將涂膠輥與紡織物接觸位置的切線線性運(yùn)轉(zhuǎn)方向與紡織物的輸送方向反向設(shè)置，使涂膠輥在對(duì)紡織物進(jìn)行底膠涂抹的同時(shí)，同步擠壓紡織物上的底膠層，去除紡織物上的氣泡，并且，其后側(cè)設(shè)置的刮膠刀完成對(duì)紡織物底膠層的刮平梳理后，多余的底膠匯聚到涂膠輥后側(cè)與紡織物的夾角處，而涂膠輥反向旋轉(zhuǎn)，剛好將多余的底膠帶回涂膠輥的前側(cè)；

綜上所述，本發(fā)明具有阻燃材料涂抹均勻，阻燃層黏附效果好，阻燃材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于紡織物阻燃材料的涂抹技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明等軸側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一涂抹裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一涂抹單元剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中a處結(jié)構(gòu)放大示意圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第一涂抹單元膠箱斷開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明第一預(yù)熱單元立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明第一預(yù)熱單元部分結(jié)構(gòu)斷開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明噴氣箱斷裂結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明第二預(yù)熱單元結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖10為本發(fā)明冷卻裝置結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖11為本發(fā)明張緊裝置結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖12為本發(fā)明張緊裝置部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例：

以下參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說明，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

如圖1與圖2所示一種紡織物阻燃層高效涂抹系統(tǒng)，包括放卷裝置1與收卷裝置2，該放卷裝置1位于收卷裝置2的前側(cè)，還包括：

第一涂抹裝置3，所述第一涂抹裝置3位于所述放卷裝置1與收卷裝置2之間,其包括第一涂抹單元31、第一預(yù)熱單元32以及第一烘干單元33，所述第一預(yù)熱單元32位于所述第一涂抹單元31的正下方，所述第一烘干單元33位于所述第一涂抹單元31的后側(cè)，且所述第一預(yù)熱單元32與所述第一烘干單元33連通；

第二涂抹裝置4，所述第二涂抹裝置4位于所述第一涂抹裝置3與收卷裝置2之間，其從前至后依次包括第二涂抹單元41以及第二烘干單元42；

第三涂抹裝置5，所述第三涂抹裝置5位于所述第二涂抹裝置4與所述收卷裝置2之間，其從前至后依次包括第三涂抹單元51、第二預(yù)熱單元52以及第三烘干單元53；

冷卻裝置6，所述冷卻裝置6位于所述第三涂抹裝置5與收卷裝置2之間，其用于對(duì)紡織物7進(jìn)行冷卻定型。

需要說明的是，所述第一涂抹裝置3用于對(duì)紡織物7進(jìn)行底膠涂抹，所述第二涂抹裝置4用于對(duì)紡織物7進(jìn)行中膠涂抹，所述第三涂抹裝置5對(duì)紡織物7進(jìn)行面膠涂抹。

進(jìn)一步說明的是，第一預(yù)熱單元32在第一涂抹單元31進(jìn)行紡織物7的底膠涂抹的過程中，同步對(duì)紡織物7底膠涂抹部位進(jìn)行加熱烘干，是紡織物7上滲透的底膠的表層，快速的脫去部分水分凝結(jié)，避免了滲透過紡織物7的底膠受重力因素從紡織物7上滴落，保證了底膠在紡織物7上的黏附效果，同時(shí)在后期對(duì)紡織物7進(jìn)行中膠與面膠涂抹時(shí)，提供了一個(gè)良好的上膠基面。

更進(jìn)一步說明的是，在底膠完成涂抹后，對(duì)紡織物7進(jìn)行中膠涂抹，而中膠涂抹后無需進(jìn)行加熱，之間進(jìn)行烘干，而烘干過程中，熱空氣流動(dòng)造成的中膠層均勻性不一致，可以在面膠涂抹過程中，進(jìn)行補(bǔ)償，而面積涂抹完成后，需同第二預(yù)熱單元52進(jìn)行預(yù)熱，且該第二預(yù)熱單元采用預(yù)熱管直接預(yù)熱，減少了熱空氣流動(dòng)對(duì)面膠層產(chǎn)生的波動(dòng)影響，包裝了面膠層的一致性，使紡織物阻燃層整體的均勻性。

如圖3、圖4與圖5所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一涂抹單元31、第二涂抹單元41以及第三涂抹單元51均包括：

膠箱安裝架311，所述膠箱安裝架311為框形設(shè)置；

膠箱312，所述膠箱312固定安裝于所述膠箱安裝架311的頂部，其為倒三角設(shè)置，且其寬度方向沿所述紡織物7輸送方向平行設(shè)置；

涂膠輥313，所述涂膠輥313轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述膠箱312的寬度方向的后側(cè)，其下部輸送有所述紡織物7，其對(duì)該紡織物7進(jìn)行涂膠工作，且其與紡織物7接觸位置的切線方向運(yùn)轉(zhuǎn)方向與紡織物7的輸送方向相反；

第一導(dǎo)布輥314，所述第一導(dǎo)布輥314轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述膠箱312寬度方向的前端；

第二導(dǎo)布輥315，所述第二導(dǎo)布輥315轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述膠箱312寬度方向的后端；

第三導(dǎo)布輥316，所述第三導(dǎo)布輥316轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述膠箱312的底部；

刮膠刀317，所述刮膠刀317設(shè)置于所述膠箱312寬度方向的后端內(nèi)部，其位于所述第二導(dǎo)布輥315的前側(cè)；

驅(qū)動(dòng)電機(jī)318，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)318與所述涂膠輥313的任一側(cè)通過皮帶傳動(dòng)連接，其帶動(dòng)該涂膠輥313旋轉(zhuǎn)。

需要說明的是，涂膠輥313采用了膠水吸附好的材質(zhì)，在紡織物7從放卷裝置1連接到收卷裝置2后，對(duì)相應(yīng)的膠箱312內(nèi)的前側(cè)沖入對(duì)應(yīng)的底膠、中膠與面膠，通過由驅(qū)動(dòng)電機(jī)317帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的涂膠輥313對(duì)紡織物7進(jìn)行涂抹上膠。

進(jìn)一步說明的是，刮膠刀316對(duì)完成涂抹上膠后端紡織物7進(jìn)行刮膠處理，保證紡織物7上表面膠層的均勻，且刮除的底膠、中膠與面積沿紡織物7的表面倒流回膠箱312，進(jìn)行二次利用，且在倒流過程中，對(duì)紡織物7涂抹不均各部分進(jìn)行再一次的涂抹。

其中，所述第一涂抹單元31中刮膠刀317至且下方紡織物7之間的距離為d1；所述第二涂抹單元41中刮膠刀317至且下方紡織物7之間的距離為d2；所述第三涂抹單元51中刮膠刀317至且下方紡織物7之間的距離d3，且d1＜d2＜d3。

需要說明的是，由于底膠、中膠、面膠依次的涂抹在紡織物7上，導(dǎo)致紡織物7的厚度發(fā)生變化，故第一涂抹單元31、第二涂抹單元41以及第三涂抹單元51中刮膠刀316至第一導(dǎo)布輥314之間的距離發(fā)生變化，以適應(yīng)對(duì)應(yīng)階段紡織物7的刮膠處理。

如圖5所示，進(jìn)一步的，所述第一涂抹單元31中膠箱312寬度方向的后側(cè)壁為開口設(shè)置，所述第二涂抹單元41與第三涂抹單元51中膠箱312寬度方向的后側(cè)壁均為閉合設(shè)置。

值得說明的是，在第一涂抹單元31中，由于第一預(yù)熱單元32需要對(duì)滲透紡織物7下表面滲透的底膠進(jìn)行加熱脫水處理，故第一涂抹單元31中膠箱312的后側(cè)壁為開口設(shè)置。

如圖2、圖6與圖8所示，與作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一預(yù)熱單元32包括：

噴氣箱321，所述噴氣箱321位于所述第一涂抹單元31中膠箱312的下方，其為方形設(shè)置，且其與對(duì)應(yīng)膠箱312寬度方向的后側(cè)傾斜側(cè)壁平行設(shè)置，該噴氣箱321的上表面面上均布有若干通氣孔3211；

抽風(fēng)機(jī)322，所述抽風(fēng)機(jī)322設(shè)置于所述第一涂抹裝置3中第一烘干單元33的側(cè)壁上，其用于吸取該第一烘干單元33內(nèi)的熱空氣輸送到所述噴氣箱321處；

輸氣管道323，所述輸氣管道323的兩端分別連通所述噴氣箱321與抽風(fēng)機(jī)322。

需要說明的是，抽風(fēng)機(jī)322將第一烘干單元33中的熱空氣通過輸氣管道323導(dǎo)向噴氣箱321，利用噴氣箱321對(duì)進(jìn)行底膠涂抹的紡織物7的下表面同步進(jìn)行預(yù)熱。

進(jìn)一步說明的是，第一烘干單元33內(nèi)熱空氣為對(duì)底膠進(jìn)行烘干的最佳溫度，利用第一烘干單元33內(nèi)的熱空氣對(duì)紡織物7的下表面進(jìn)行加熱，避免了溫度調(diào)控的問題。

更進(jìn)一步說明的是，紡織物7的上表面經(jīng)過膠箱312前側(cè)的底膠涂抹后，在膠箱312的后側(cè)對(duì)紡織物7的下表面進(jìn)行加熱，工作區(qū)域劃分合理，使加熱區(qū)對(duì)底膠涂抹工作區(qū)不會(huì)產(chǎn)生不良影響。

如圖9所示，如圖作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二預(yù)熱單元52包括：

預(yù)熱架521，所述預(yù)熱架521的頂部設(shè)置有框形設(shè)置的預(yù)熱臺(tái)5211，其寬度方向與所述紡織物7的輸送方向平行設(shè)置；

預(yù)熱管522，所述預(yù)熱管522沿預(yù)熱架521的寬度方向等距設(shè)置，其位于所述預(yù)熱臺(tái)5211的上部；

若干抽氣機(jī)523，所述抽氣機(jī)523均設(shè)置于所述預(yù)熱架521長度方向的一側(cè)，其位于所述預(yù)熱管522與紡織物7之間。

需要說明的是，預(yù)熱管522在對(duì)其下方通過的紡織物7進(jìn)行加熱，使紡織物7上的面膠層上表面脫去水分凝結(jié)，在第三烘干單元53內(nèi)，紡織物7進(jìn)行烘干時(shí)，面膠層不會(huì)發(fā)生波動(dòng)，保證了面膠層的均勻性與一致性，保證了紡織物7阻燃層的阻燃防水效果。

進(jìn)一步說明的是，抽氣機(jī)523沿預(yù)熱架521的長度方向進(jìn)行水氣的排出，避免水氣集中在預(yù)熱管522至紡織物7之間的空間內(nèi)。

如圖2與圖7所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一烘干單元33、第二烘干單元43以及第三烘干單元53均包括：

烘干箱331，所述烘干箱331為方形設(shè)置，其寬度方向與所述紡織物7的輸送方向平行設(shè)置，且其寬度方向前后兩側(cè)壁的下部上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)部3311，該烘干箱331的頂部設(shè)置有濕氣出口3312；

若干鼓風(fēng)機(jī)332，所述鼓風(fēng)機(jī)332均沿所述烘干箱331的長度方向等距設(shè)置于該烘干箱331內(nèi)，其均設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)部3311處；

若干加熱管333，所述加熱管333均沿所述烘干箱331的寬度方向等距設(shè)置于該烘干箱331內(nèi)，其均位于所述鼓風(fēng)機(jī)332的上方；

若干導(dǎo)風(fēng)罩334，所述導(dǎo)風(fēng)罩334均為八字形設(shè)置，其均位于對(duì)應(yīng)所述加熱管333的正下方，且其夾口端正對(duì)該加熱管333設(shè)置；

濕氣導(dǎo)向罩335，所述濕氣導(dǎo)向罩335設(shè)置于所述烘干箱331內(nèi)，其位于所述濕氣出口3312的下方。

需要說明的是，加熱管333加熱由鼓風(fēng)機(jī)332產(chǎn)生的流動(dòng)空氣，熱空氣對(duì)進(jìn)入烘干箱331內(nèi)的紡織物7進(jìn)行加熱烘干，烘干過程中產(chǎn)生的濕氣由濕氣導(dǎo)向罩335進(jìn)行收集導(dǎo)向從濕氣出口3312排出。

進(jìn)一步說明的是，導(dǎo)風(fēng)罩335使鼓風(fēng)機(jī)332產(chǎn)生的流動(dòng)空氣集中到對(duì)應(yīng)的加熱管333上，使加熱管333的熱能盡可能被流動(dòng)空氣吸收，提高熱利用率。

如圖10所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷卻裝置6包括：

冷卻架61，所述冷卻架61的寬度方向與所述紡織物7的輸送方向平行設(shè)置，其頂部設(shè)置有冷卻臺(tái)611，且該冷卻臺(tái)611的平面上均布有若干的冷卻孔612；

若干冷風(fēng)機(jī)62，所述冷風(fēng)機(jī)62均位于所述冷卻臺(tái)611的下方，其沿所述冷卻架61的長度方向等距設(shè)置。

需要說明的是，紡織物7在面膠涂抹完成烘干后，通過冷卻裝置6對(duì)其進(jìn)行冷卻定型，使紡織物7不會(huì)再發(fā)生形變，進(jìn)而收卷，保證阻燃層的完好。

如圖11與圖12所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述放卷裝置1與第一涂抹裝置3之間以及所述冷卻裝置6與收卷裝置2之間均設(shè)置有張緊裝置8，該張緊裝置8包括：

張緊架81，所述張緊架81的寬度方向沿所述紡織物7的輸送方向平行設(shè)置，其長度方向兩側(cè)壁上均等距設(shè)置有若干的腰槽811；

第一導(dǎo)輥82，所述第一導(dǎo)輥82的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述張緊架81上，其位于該張緊架81的寬度方向的前端下部；

若干固定導(dǎo)輥83，所述固定導(dǎo)輥83均沿所述張緊架81的寬度方向上等距設(shè)置于該張緊架81的上部，其均與所述腰槽811交錯(cuò)設(shè)置；

若干活動(dòng)導(dǎo)輥84，所述活動(dòng)導(dǎo)輥84的兩端均滾動(dòng)設(shè)置于所述腰槽811內(nèi)，其沿該腰槽811上下升降；

第二導(dǎo)輥85，所述第二導(dǎo)輥85轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述張緊架81寬度方向的后端中部。

進(jìn)一步的，所述腰槽811內(nèi)均套設(shè)有彈性膠套86，所述活動(dòng)導(dǎo)輥84的兩端套設(shè)有與所述腰槽811對(duì)應(yīng)配合的滾輪87。

需要說明的是，紡織物7自第一導(dǎo)輥82下方進(jìn)入，繞過第一導(dǎo)輥82后依次繞過固定導(dǎo)輥83與活動(dòng)導(dǎo)輥82最后自第二導(dǎo)輥85繞出，在紡織物7的輸送過程中，活動(dòng)導(dǎo)輥82會(huì)上下升降對(duì)紡織物的張緊進(jìn)行調(diào)整，保證紡織物7輸送過程中處于張緊狀態(tài)。

進(jìn)一步說明的是，在腰槽811內(nèi)設(shè)置彈性膠套86，利用彈性膠套86對(duì)活動(dòng)導(dǎo)輥84進(jìn)行減震處理，避免活動(dòng)導(dǎo)輥84與腰槽811剛性碰撞，導(dǎo)致活動(dòng)導(dǎo)輥84受損。

工作過程如下：

紡織物7自放卷裝置1依次穿過張緊裝置8、第一涂抹裝置3、第二涂抹裝置4、第三涂抹裝置5、冷卻裝置6、張緊裝置8后連接在收卷裝置2上，紡織物7由第一涂抹單元31與第一預(yù)熱單元32同步進(jìn)行底膠涂抹與預(yù)熱，完成工作后，由第一烘干單元33進(jìn)行烘干后，輸送到第二涂抹單元41進(jìn)行中膠涂抹，中膠涂抹完成后，由第二烘干單元42進(jìn)行烘干后，輸送到第三涂抹單元51進(jìn)行面膠涂抹，面膠涂抹完成后，由第二預(yù)熱單元52進(jìn)行預(yù)熱工作，完成預(yù)熱后由第三烘干單元53進(jìn)行烘干，烘干后的紡織物7輸送到冷卻裝置6進(jìn)行風(fēng)冷定型，之后有收卷裝置2進(jìn)行收卷打包。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。