本發(fā)明涉及一種PVC材料及其制備工藝，特別涉及一種高阻燃性PVC基隔音材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隔音材料是將空氣中傳播的噪音隔絕、隔斷或分離的一類材料，主要應(yīng)用于建筑、軌道交通、船舶、航空航天等領(lǐng)域。隔音材料要減弱投射聲能，阻擋聲音的傳播，因此要求該材料要有較高的密度。目前市場上的隔音材料多為聚合物-重質(zhì)填料復(fù)合材料，重質(zhì)填料的加入賦予其高面密度，因而具有良好的隔音性能；而且該類材料具有低價格、易成型、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)勢，因而具有廣泛的應(yīng)用前景。

一般來說，在聚合物中添加越多的重質(zhì)填料，所得到的聚合物-重質(zhì)填料復(fù)合材料的密度就越大，復(fù)合材料的隔音性能也就越好。但隨著各個領(lǐng)域“輕量化”技術(shù)的發(fā)展，質(zhì)量輕的功能材料越來越受到重視。以汽車領(lǐng)域為例，有研究數(shù)字顯示，若汽車整車重量降低10％，燃油效率可以提高6％-8％。因此，發(fā)展兼顧輕質(zhì)量以及高隔音性能的隔音材料有著重要意義。

目前隔音材料所用基材有PVC、EPDM、EVA、SBS等，除PVC外，其他基材都屬于易燃材料。而在隔音材料應(yīng)用的各個領(lǐng)域，都對材料的阻燃性能有著嚴(yán)格的要求。例如，建筑材料阻燃標(biāo)準(zhǔn)GB8624-2012要求建筑領(lǐng)域使用的隔音材料需要達(dá)到難燃級別B1；歐盟軌道交通阻燃標(biāo)準(zhǔn)EN45545對軌道交通用材料的熱釋放、煙密度、熱輻射通量等參數(shù)都有著嚴(yán)格的要求，無法滿足該標(biāo)準(zhǔn)的材料將被限制使用。

由上可見，現(xiàn)有技術(shù)一般通過添加大量重質(zhì)填料來提高材料的隔音性能，這與輕量化發(fā)展趨勢相違背。此外，聚合物基材料一般易燃，因此還需要添加大量阻燃劑進(jìn)行阻燃，但即使如此，也很難達(dá)到特定領(lǐng)域應(yīng)用要求的阻燃標(biāo)準(zhǔn)。如何得到一種阻燃性能好、質(zhì)量輕以及隔音性能更好的高阻燃性輕質(zhì)隔音材料是本領(lǐng)域人員需要解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種密度較低、可滿足輕量化需求、阻燃性能好、生產(chǎn)成本低、且隔音性能優(yōu)異的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料，還相應(yīng)提供一種該高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料，所述高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料包含多層疊加復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述多層疊加復(fù)合結(jié)構(gòu)是指由 PVC隔音層與PVC發(fā)泡層經(jīng)交替疊合而成的多層結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，該多層結(jié)構(gòu)在保持隔音材料良好的隔音性能的同時，發(fā)泡層的存在降低了材料的整體質(zhì)量，而且發(fā)泡層能夠在燃燒過程中生成多孔炭層，該多孔炭層相比普通PVC層形成的炭層具有更好的隔熱隔氧的作用，因此能有效提高隔音材料的阻燃性能。

上述的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料中，優(yōu)選的，所述多層疊加復(fù)合結(jié)構(gòu)中包含的PVC隔音層與PVC發(fā)泡層的層數(shù)之和為2ⁿ⁺¹層，1≤n≤8；優(yōu)選2≤n≤5(即所述PVC隔音層與PVC發(fā)泡層的層數(shù)之和最優(yōu)選為8層、16層、32層和64層)。層數(shù)對本發(fā)明高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料的性能具有重要影響，因為不同密度的層狀周期性結(jié)構(gòu)能夠提高層間的聲阻抗比，從而提高層狀界面對聲波的有效反射。但當(dāng)層數(shù)過多時，層狀材料的性能又將下降并趨向于普通共混材料的性能。

上述的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料中，優(yōu)選的，所述PVC隔音層與PVC發(fā)泡層的單層厚度比為1︰(0.5～5)，更優(yōu)選1︰(1～2)。當(dāng)前述厚度比過高時，材料表現(xiàn)出優(yōu)異的隔音性能，但密度較高；當(dāng)前述厚度比過低時，材料表現(xiàn)出優(yōu)異的阻燃性能和較低的密度，但難以達(dá)到理想的隔音性能，因此優(yōu)化二者的厚度比能夠使綜合性能更為優(yōu)異。

上述的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料中，優(yōu)選的，所述PVC隔音層的單層厚度為0.04～0.5mm，更優(yōu)選0.06～0.25mm；因為發(fā)明人經(jīng)大量試驗及創(chuàng)造性勞動后意外地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)本發(fā)明所述PVC隔音層的單層厚度在上述范圍內(nèi)時會表現(xiàn)最為優(yōu)異的隔音性能。

上述的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料中，優(yōu)選的，所述PVC發(fā)泡層的單層厚度為0.05～0.5mm，更優(yōu)選0.12～0.25mm。因為發(fā)明人經(jīng)大量試驗及創(chuàng)造性勞動后意外地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)本發(fā)明所述PVC發(fā)泡層的厚度在上述范圍內(nèi)時會表現(xiàn)出最為優(yōu)異的阻燃性能以及隔音性能。

上述的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料中，優(yōu)選的，所述PVC隔音層主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料混合制備而成：

PVC樹脂 100份；

重質(zhì)填料 100-200份；

增塑劑 20-80份；

阻燃劑 0-60份；和

鈣-鋅穩(wěn)定劑 2-10份。

更優(yōu)選的，所述PVC隔音層主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料混合制備而成：

PVC樹脂 100份；

重質(zhì)填料 100-150份；

增塑劑 30-40份；

阻燃劑 20-30份；和

鈣-鋅穩(wěn)定劑 3-5份。

上述的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料中，優(yōu)選的，所述PVC發(fā)泡層主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料混合制備而成：

PVC樹脂 100份；

重質(zhì)填料 50-200份；

增塑劑 20-80份；

鈣-鋅穩(wěn)定劑 2-10份；和

發(fā)泡劑 0.1-2份。

更優(yōu)選的，所述PVC發(fā)泡層主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料混合制備而成：

PVC樹脂 100份；

重質(zhì)填料 50-100份；

增塑劑 30-40份；

鈣-鋅穩(wěn)定劑 3-5份；和

發(fā)泡劑 0.1-1份。

上述的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料中，優(yōu)選的，所述重質(zhì)填料選自鐵粉、碳酸鈣、云母粉、硫酸鋇、鈦酸鋇、氧化鈰、氧化鑭、鋼渣中的至少一種，優(yōu)選碳酸鈣和/或硫酸鋇；優(yōu)選的重質(zhì)填料在提高高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料面密度的同時，還可提升材料的隔音性能。所述PVC隔音層與PVC發(fā)泡層建議選用相同的重質(zhì)填料。

上述的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料中，優(yōu)選的，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、磷酸三甲苯酯、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧脂肪酸丁酯、己二酸二辛酯中的至少一種；優(yōu)選鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧大豆油或環(huán)氧脂肪酸丁酯。優(yōu)選的增塑劑其作用在于更好地改善高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料的加工性能，提高其填充重質(zhì)填料的能力。所述PVC隔音層與PVC發(fā)泡層建議選用相同的增塑劑。

上述的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料中，優(yōu)選的，所述阻燃劑選自次磷酸鋁、二乙基次磷酸鋁、三聚氰胺聚磷酸鹽、三聚氰胺焦磷酸鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽、紅磷、微膠囊包覆紅磷、季戊四醇、聚磷酸銨、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、碳納米管和蒙脫土，優(yōu)選次磷酸鋁、氫氧化鋁或聚磷酸銨。

上述的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料中，優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。優(yōu)選的發(fā)泡劑的作用在于使PVC發(fā)泡層形成微孔結(jié)構(gòu)，從而降低PVC基隔音材料的整體密度，而且發(fā)泡層能夠在燃燒過程中生成具有良好阻隔性能的多孔炭層，能有效提高隔音材料的阻燃 性能。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案提供了一種高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料，其利用微納多層技術(shù)將PVC隔音層和PVC發(fā)泡層交替復(fù)合，在保持隔音材料良好的隔音性能的同時，PVC發(fā)泡層的存在降低了材料的整體質(zhì)量，而且PVC發(fā)泡層能夠在燃燒過程中生成多孔炭層，該多孔炭層相比普通PVC層形成的炭層具有更好的隔熱隔氧的作用，因此能有效提高隔音材料的阻燃性能。

從最終的產(chǎn)品性能效果來看，本發(fā)明上述的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料的密度可達(dá)1.5～2.0kg/m³，記權(quán)平均隔音量不小于23dB，在2000Hz中心頻率處的隔音量不小于28dB，氧指數(shù)達(dá)30～40，垂直燃燒等級達(dá)到V-0。

作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述本發(fā)明的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料的制備方法，包括以下步驟：采用主要由兩臺擠出機(jī)、分配器、層倍增器和出口模構(gòu)成的共擠裝置；首先制備PVC隔音層物料顆粒和PVC發(fā)泡層物料顆粒，然后將兩種物料顆粒分別投入上述共擠出裝置的兩臺擠出機(jī)中，熔融塑化后，使兩股熔體在分配器中疊合，經(jīng)n個層倍增器的切割和疊合后，從出口模流出，其中出口模溫度設(shè)置為發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度，發(fā)泡層出模后發(fā)泡，再經(jīng)過三輥壓延機(jī)的壓制和牽引機(jī)的牽引，得到2⁽ⁿ⁺¹⁾層由PVC隔音層和PVC發(fā)泡層交替疊合的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料。優(yōu)選的，我們可以通過控制兩臺擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速比來調(diào)整PVC隔音層和PVC發(fā)泡層的單層厚度比。如果PVC隔音層物料的擠出機(jī)轉(zhuǎn)速過快，則在高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料中的PVC隔音層厚度更厚，材料的隔音性能更佳，但阻燃性能卻會有所下降，且密度有所升高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明所提供的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料在具備良好隔音性能的同時密度較低，可滿足輕量化技術(shù)發(fā)展需求；

(2)本發(fā)明所提供的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料還具有較高的阻燃性能；

(3)本發(fā)明提供的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料的所有原料均來源廣泛，價格便宜，不僅有利于推廣應(yīng)用，還有利于降低生產(chǎn)成本；

(4)本發(fā)明所提供的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料的生產(chǎn)制備工藝成熟，易于控制，且操作簡單、成本低；可以通過控制兩臺擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速比和層倍增器的個數(shù)來調(diào)整PVC隔音層和PVC發(fā)泡層的厚度比以及層數(shù)，從而有效控制隔音材料的阻燃性能、隔音性能以及密度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實 施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料多層疊加復(fù)合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中X表示PVC隔音層，Y表示PVC發(fā)泡層，中間省略了部分重復(fù)交替疊加的結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合較佳的實施例對本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實施例。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

除非另有特別說明，本發(fā)明中用到的各種原材料、試劑、儀器和設(shè)備等均可通過市場購買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。

實施例1：

一種如圖1所示本發(fā)明的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料，包含多層疊加復(fù)合結(jié)構(gòu)，多層疊加復(fù)合結(jié)構(gòu)是指由PVC隔音層(由圖1中的X表示)與PVC發(fā)泡層(由圖1中的Y表示)經(jīng)交替疊合而成的多層結(jié)構(gòu)。該多層疊加復(fù)合結(jié)構(gòu)中包含的PVC隔音層與PVC發(fā)泡層的層數(shù)之和為2³⁺¹層(即16層)。PVC隔音層與PVC發(fā)泡層的單層厚度比為1︰1.5。PVC隔音層的單層厚度為0.1mm，PVC發(fā)泡層的單層厚度為0.15mm。

本實施例上述的PVC隔音層主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料混合制備而成：

PVC樹脂 100份；

重質(zhì)填料硫酸鋇 150份；

增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯 40份；

阻燃劑聚磷酸銨 30份；和

鈣-鋅穩(wěn)定劑 3份。

本實施例上述的PVC發(fā)泡層主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料混合制備而成：

PVC樹脂 100份；

重質(zhì)填料碳酸鈣 100份；

增塑劑環(huán)氧大豆油 30份；

鈣-鋅穩(wěn)定劑 4份；和

發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺 0.2份。

本實施例上述的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料的制備方法具體包括以下步驟：

(1)將100份PVC樹脂、150份硫酸鋇、40份鄰苯二甲酸二辛脂、30份聚磷酸銨、3份鈣-鋅穩(wěn)定劑經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混制得PVC隔音層物料顆粒；

(2)將100份PVC樹脂、100份碳酸鈣、30份環(huán)氧大豆油、4份鈣-鋅穩(wěn)定劑、0.2份偶氮二甲酰胺經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混制得PVC發(fā)泡層物料顆粒；

(3)將上述兩種物料分別投入一微層共擠出裝置(微層共擠出裝置主要由兩臺擠出機(jī)、分配器、層倍增器和出口模構(gòu)成)的兩臺擠出機(jī)中，調(diào)節(jié)聚合物基隔音層和聚合物基阻燃層兩臺擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速比為1∶1，擠出機(jī)各段溫度設(shè)置為160℃-180℃，熔融塑化后，使兩股熔體在分配器中疊合，經(jīng)3個層倍增器的切割和疊合后，從出口模流出，分配器、層倍增器溫度設(shè)置為170℃，出口模的溫度均設(shè)置為190℃，PVC發(fā)泡層物料顆粒熔體出模后發(fā)泡，再經(jīng)過三輥壓延機(jī)的壓制和牽引機(jī)的牽引，得到16層的由PVC隔音層和PVC發(fā)泡層交替疊合的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料A，其部分性能表征結(jié)果詳見表1。

實施例2：

一種如圖1所示本發(fā)明的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料，包含多層疊加復(fù)合結(jié)構(gòu)，多層疊加復(fù)合結(jié)構(gòu)是指由PVC隔音層與PVC發(fā)泡層經(jīng)交替疊合而成的多層結(jié)構(gòu)。該多層疊加復(fù)合結(jié)構(gòu)中包含的PVC隔音層與PVC發(fā)泡層的層數(shù)之和為2⁴⁺¹層(即32層)。PVC隔音層與PVC發(fā)泡層的單層厚度比為1.5︰1。PVC隔音層的單層厚度為0.075mm，PVC發(fā)泡層的單層厚度為0.05mm。

本實施例上述的PVC隔音層主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料混合制備而成：

PVC樹脂 100份；

重質(zhì)填料碳酸鈣 200份；

增塑劑環(huán)氧脂肪酸丁酯 50份；

阻燃劑二乙基次磷酸鋁 20份；和

鈣-鋅穩(wěn)定劑 4份。

本實施例上述的PVC發(fā)泡層主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料混合制備而成：

PVC樹脂 100份；

重質(zhì)填料云母粉 80份；

增塑劑環(huán)氧脂肪酸丁酯 30份；

鈣-鋅穩(wěn)定劑 4份；和

發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺 0.3份。

本實施例上述的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料的制備方法具體包括以下步驟：

(1)將100份PVC樹脂、200份碳酸鈣、50份環(huán)氧脂肪酸丁酯、20份二乙基次磷酸鋁、 4份鈣-鋅穩(wěn)定劑經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混制得PVC隔音層物料顆粒；

(2)將100份PVC樹脂、80份云母粉、30份己二酸二辛脂、4份鈣-鋅穩(wěn)定劑、0.3份偶氮二甲酰胺經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混制得PVC發(fā)泡層物料顆粒；

(3)將上述兩種物料分別投入一微層共擠出裝置(微層共擠出裝置主要由兩臺擠出機(jī)、分配器、層倍增器和出口模構(gòu)成)的兩臺擠出機(jī)中，調(diào)節(jié)聚合物基隔音層和聚合物基阻燃層兩臺擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速比為2∶1，擠出機(jī)各段溫度設(shè)置為160℃-180℃，熔融塑化后，使兩股熔體在分配器中疊合，經(jīng)4個層倍增器的切割和疊合后，從出口模流出，分配器、層倍增器溫度設(shè)置為170℃，出口模的溫度均設(shè)置為195℃，PVC發(fā)泡層物料顆粒熔體出模后發(fā)泡，再經(jīng)過三輥壓延機(jī)的壓制和牽引機(jī)的牽引，得到32層的由PVC隔音層和PVC發(fā)泡層交替疊合的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料B，其部分性能表征結(jié)果詳見表1。

對比例1：

將實施例1中所得高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料A于170℃經(jīng)捏合機(jī)捏合10分鐘，得到層狀結(jié)構(gòu)被破壞的普通共混復(fù)合材料C，并在170℃、10MPa的條件下模壓成片狀對比樣，其性能表征結(jié)果詳見表1。

對比例2：

(1)將100份PVC樹脂、150份硫酸鋇、40份鄰苯二甲酸二辛脂、30份聚磷酸銨、3份鈣-鋅穩(wěn)定劑經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混制得PVC隔音層物料顆粒；

(2)將100份PVC樹脂、100份碳酸鈣、30份環(huán)氧大豆油、4份鈣-鋅穩(wěn)定劑經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混制得PVC發(fā)泡層物料顆粒；

(3)將上述兩種物料分別投入微層共擠出裝置的兩臺擠出機(jī)中，調(diào)節(jié)聚合物基隔音層和聚合物基阻燃層兩臺擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速比為1∶1，擠出機(jī)各段溫度設(shè)置為160℃-180℃，熔融塑化后，使兩股熔體在分配器中疊合，經(jīng)3個層倍增器的切割和疊合后，從出口模流出，分配器、層倍增器、出口模的溫度均設(shè)置為170℃，再經(jīng)過三輥壓延機(jī)的壓制和牽引機(jī)的牽引，得到16層的兩種不同密度PVC層交替疊合的PVC基隔音材料D，其部分性能表征結(jié)果詳見表1。

對比例1和2用于與實施例1對比，在本對比例所制備的隔音材料D與高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料A的區(qū)別在于D沒有發(fā)泡層，由兩種不同密度的普通PVC層交替疊合而成。隔音材料D的兩種PVC層單層厚度比為1∶1。

對比例3：

將實施例2中所得高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料B于180℃經(jīng)密煉機(jī)混煉10分鐘，得到層狀結(jié)構(gòu)被破壞的普通共混復(fù)合材料E，并在170℃、10MPa的條件下模壓成片狀對比樣，其性能表征結(jié)果詳見表1。

對比例4：

(1)將100份PVC樹脂、200份碳酸鈣、50份環(huán)氧脂肪酸丁酯、20份二乙基次磷酸鋁、4份鈣-鋅穩(wěn)定劑經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混制得PVC隔音層物料顆粒；

(2)將100份PVC樹脂、80份云母粉、30份環(huán)氧脂肪酸丁酯、4份鈣-鋅穩(wěn)定劑經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混制得PVC發(fā)泡層物料顆粒；

(3)將上述兩種物料分別投入微層共擠出裝置的兩臺擠出機(jī)中，調(diào)節(jié)聚合物基隔音層和聚合物基阻燃層兩臺擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速比為2∶1，擠出機(jī)各段溫度設(shè)置為160℃-180℃，熔融塑化后，使兩股熔體在分配器中疊合，經(jīng)4個層倍增器的切割和疊合后，從出口模流出，分配器、層倍增器、出口模的溫度均設(shè)置為170℃，再經(jīng)過三輥壓延機(jī)的壓制和牽引機(jī)的牽引，得到32層的由兩種不同密度的PVC層交替疊合的隔音材料F，其部分性能表征結(jié)果詳見表1。

在本實施例所制備的隔音材料F與高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料B的區(qū)別在于F沒有發(fā)泡層，由兩種不同密度的普通PVC層交替疊合而成。隔音材料D的兩種PVC層單層厚度比為2∶1。

表1：本發(fā)明實施例和對比例的性能參數(shù)對比

由上表1可見，本發(fā)明實施例的高阻燃性輕質(zhì)PVC基隔音材料的密度可達(dá)1.5～2.0kg/m³，記權(quán)平均隔音量不小于27dB，在2000Hz中心頻率處的隔音量不小于30dB，氧指數(shù)達(dá)30～40，垂直燃燒等級達(dá)到V-0。

從實施例1～2與對比例1～4的數(shù)據(jù)對比可以發(fā)現(xiàn)，在阻燃性能方面，實施例1～2中的密度均要小于對比例1～4的密度，而且阻燃性能均要大大優(yōu)于對比例，因此本發(fā)明制備的多層材料表現(xiàn)出了更加優(yōu)異的阻燃性能且更能滿足“輕量化”需求；最為驚喜的是多層材料的隔音性能相比對比例也有了大幅提升。這說明我們成功制備了一種阻燃性能好、質(zhì)量輕以及隔音性能更好的高阻燃性輕質(zhì)隔音材料。