本發(fā)明涉及氨基樹脂制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尿醛樹脂膨脹型軟泡塑料阻燃劑制備方法和制備用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

氨基樹脂具有不燃的特性，與磷酸酯類可形成磷氮膨脹型阻燃劑，現(xiàn)有的中部方法為以液體5747二步法變形成，目前的氨基樹脂都不具有羥基或氨基這些能與異酸酯反應(yīng)的基團。

制備時是在反應(yīng)釜中進行的。反應(yīng)釜由釜體（容器）和攪拌器等構(gòu)成，在容器中設(shè)有進料口和出料口。

現(xiàn)有的反應(yīng)釜普遍存在以下不足：進料口的方向是固定不變的，在使用過程當(dāng)進料口的方向同進料管的走向不一致時，則需要制作彎頭來進行換向以實現(xiàn)將進料管和進料口對接在一起，因此適應(yīng)性差；原料中的大顆粒物質(zhì)會進入反應(yīng)釜中、而影響產(chǎn)品的品質(zhì)；吊裝不便且隔振效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種吊裝方便、能夠防止大顆粒物質(zhì)進入容器、換向范圍大隔震效果好的尿醛樹脂膨脹型軟泡塑料阻燃劑制備用反應(yīng)釜，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)釜的進料口換向不便、不能夠阻止大顆粒物質(zhì)進入、吊裝不便和隔震效果差的問題。

本發(fā)明還通過了一種尿醛樹脂膨脹型軟泡塑料阻燃劑制備方法，解決了現(xiàn)有的二步法制作尿醛樹脂膨脹型軟泡塑料阻燃劑所存在的問題。

以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的：一種尿醛樹脂膨脹型軟泡塑料阻燃劑制備方法，其特征在于，第一步、通過甲醛溶液對聚乙烯醇改性且通過六次甲基四胺調(diào)節(jié)pH=8；第二步、將尿素和三聚氰胺按照質(zhì)量由大到小的順序在最初、渾濁點40℃、渾濁點60℃、渾濁點80℃時投到改性的聚乙烯醇中而制得氨基樹脂，尿素和三聚氰胺的質(zhì)量比為4:1～3：2；第三步、將制成的氨基樹脂與磷酸三按照質(zhì)量比為7：3至6：4復(fù)配，溫度為20-40℃。實現(xiàn)了一步法制作，操作簡單，時間由原來的20小時縮短至6小時，產(chǎn)能提高，并降低成本。

一種尿醛樹脂膨脹型軟泡塑料阻燃劑制備用反應(yīng)釜，包括容器和攪拌器，所述容器設(shè)有進料口，其特征在于，所述進料口的進口端對接有換向管，所述換向管同所述進料口球面配合密封鉸接在一起，所述換向管通過頂緊螺栓同所述進料口固接在一起，所述換向管設(shè)有過濾板，所述容器的外表面上設(shè)有吊耳，所述吊耳通過安裝螺栓配合螺母同所述容器連接在一起，所述螺母包括主體段和止擺段，所述主體段的外端設(shè)有大徑段，所述大徑段的周壁上設(shè)有擺槽，所述止擺段設(shè)有擺頭，所述止擺段可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在所述大徑段內(nèi)，所述擺頭插接在所述擺槽內(nèi)，所述擺頭和擺槽之間設(shè)有擺動間隙，所述主體段的螺紋和所述止擺段的螺紋可以調(diào)整到位于同一螺旋線上，所述容器設(shè)有若干減震腳。使用時，通過隔震腳進行支撐固定，隔震效果好。進料口進下對接時，轉(zhuǎn)動頂緊螺栓松開對換向管的按壓固定作用，然后根據(jù)進料口的方向和同進料口對接的進料管的方向關(guān)系、轉(zhuǎn)動換向管到換向管的進口端同進料管對接在一起，然后再反向轉(zhuǎn)動頂緊螺栓，頂緊螺栓壓緊在換向管上、從而實現(xiàn)換向管和進料口的固定。吊裝時，通過鉤子鉤在吊耳上進行吊起。該技術(shù)方案中的安裝吊耳的螺母具有抗振動松脫作用，具體防松過程為：當(dāng)產(chǎn)生振動時，主體段的螺紋和止擺段的螺紋之間的會產(chǎn)生錯開合攏的變化，錯開時使得二者的螺紋不在同一螺旋線上，從而起到阻礙松動的作用。過濾網(wǎng)的設(shè)置能夠防止大顆粒物質(zhì)經(jīng)進料口進入容器。

本發(fā)明還包括將所述換向管和進料口密封連接在一起的密封圈，所述換向管和進料口之間為間隙配合。既能夠保證連接處不泄漏，又能夠使得轉(zhuǎn)動換向管時輕松省力。

作為優(yōu)選，所述密封圈固接于所述進料口。能夠使得換向管無論轉(zhuǎn)動到那個角度時，密封圈都能夠可靠地將換向管和進料口密封連接在一起。

作為優(yōu)選，所述換向管設(shè)有球形連接頭，所述進料口內(nèi)壁上設(shè)有球面凹坑，所述換向管通過所述球形連接頭卡接在所述球面凹坑內(nèi)同進料口鉸接在一起。結(jié)構(gòu)緊湊，連接可靠。

作為優(yōu)選，所述鎖接螺釘?shù)闹行木€經(jīng)過換向管和進料口配合面的中心。能夠進一步降低按壓塊壓緊在換向管表面上時對換向管表面的損傷。

本發(fā)明還包括可拆卸連接結(jié)構(gòu)，所述過濾板通過若干所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)同所述換向管可拆卸連接在一起，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述過濾板表面的卡接孔、以及活動連接于所述換向管的卡接塊和驅(qū)動卡接塊伸到所述卡接孔內(nèi)的卡接彈簧。安裝拆卸過濾板時的方便性好。能夠選擇性安裝過濾板。從而使得本發(fā)明能夠滿足不同場合的使用需要。

作為優(yōu)選，所述卡接塊為球形，所述卡接塊同所述換向管為球面配合，所述卡接塊同所述卡接彈簧僅抵在一起。能夠進一步提高安裝拆卸過濾板時的方便性。

作為優(yōu)選，所述止擺段轉(zhuǎn)動到同所述擺頭同所述擺槽的一側(cè)壁部抵接在一起時，所述主體段的螺紋和止擺段的螺紋位于同一螺旋線上、所述擺動間隙位于擺桿和擺槽的另一側(cè)壁部之間。擰緊螺母時，主體段的螺紋和止擺段的螺紋能夠方便地自動對齊，擰緊螺母時的方便性好。

作為優(yōu)選，所述螺母還設(shè)有螺紋對齊保持機構(gòu)，所述螺紋對齊保持機構(gòu)包括設(shè)置在所述止擺段內(nèi)的頂頭、驅(qū)動頂頭伸入所述擺動間隙而抵接在所述擺槽的另一側(cè)壁部上的頂頭驅(qū)動機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述頂頭驅(qū)動機構(gòu)包括同頂頭抵接在一起的第一驅(qū)動柱、使第一驅(qū)動柱保持在將頂頭抵接在擺槽的另一側(cè)壁部上的位置的驅(qū)動柱定位插銷、驅(qū)動驅(qū)動柱定位插銷插入到第一驅(qū)動柱內(nèi)的插入彈簧、驅(qū)動驅(qū)動柱定位插銷拔出第一驅(qū)動柱的第二驅(qū)動柱和驅(qū)動第一驅(qū)動柱脫離頂頭的驅(qū)動柱脫離彈簧。

作為優(yōu)選，所述減震腳包括豎置的阻尼油缸和套設(shè)在阻尼油缸上的減震彈簧，所述阻尼油缸包括同所述容器連接在一起的阻尼油缸缸體和設(shè)置于阻尼油缸缸體的第一活塞，所述第一活塞通過活塞桿設(shè)有支撐座，所述減震彈簧的一端同所述活塞桿連接在一起、另一端同所述阻尼油缸缸體連接在一起，所述阻尼油缸缸體內(nèi)還設(shè)有第二活塞和分離板，所述分離板和第一活塞之間形成第一油腔，所述分離板和第二活塞之間形成第二油腔，所述第一活塞和第二活塞之間設(shè)有驅(qū)動第一活塞和第二活塞產(chǎn)生對向移動的電磁力吸合機構(gòu)，所述分離板設(shè)有連通第一油腔和第二油腔的連通孔，所述連通孔鉸接有朝向第二油腔單向開啟的門板和設(shè)有使門板關(guān)閉上的門板復(fù)位機構(gòu)，所述門板設(shè)有若干貫穿門板的主阻尼通道，所述連通孔內(nèi)設(shè)有速度傳感器；當(dāng)所述速度傳感器檢測到油從第一油腔流向第二油腔時、所述電磁力吸合機構(gòu)停止驅(qū)動第一活塞和第二活塞對向移動，當(dāng)所述速度傳感器檢測到油從第二油腔流向第一油腔時、所述電磁力吸合機構(gòu)驅(qū)動第一活塞和第二活塞對向移動。該技術(shù)方案的具體減震過程為：當(dāng)受到地面沖擊即受到振動而導(dǎo)致減震彈簧收縮時，減震彈簧驅(qū)動活塞桿驅(qū)動第一活塞移動而使得第一油腔縮小，第一油腔縮小驅(qū)動阻尼油缸內(nèi)的油經(jīng)窗口從第一油腔流向第二油腔，此時門板被推開使得油流經(jīng)窗口時門板不對油產(chǎn)生阻尼作用且電磁力吸合機構(gòu)失去對第一活塞和第二活塞的固定作用使得第二活塞能夠相對于第一活塞自由移動，從而實現(xiàn)了阻尼作用較小而不會導(dǎo)致減震彈簧收縮受阻、也即彈簧能夠及時收縮而降低彈簧收縮行程顛簸，彈簧收縮行程結(jié)束后在門板復(fù)位機構(gòu)的作用下，門板重新阻攔在窗口內(nèi)。然后彈簧伸長復(fù)位而釋放能量，伸長的結(jié)果導(dǎo)致阻尼油缸缸體和第一活塞產(chǎn)生分離運動使得第二油腔縮小而第一油腔變大，使得阻尼油缸內(nèi)的油經(jīng)窗口從第二油腔流向第一油腔，此時電磁力吸合機構(gòu)將第一活塞和第二活塞固定住保持相對位置不變且門板不能夠被推開、使得油能夠在整個彈簧收縮行程中從主阻尼通道通過而產(chǎn)生摩擦阻尼消能，從而降低彈簧伸長行程顛簸

作為優(yōu)選，所述主阻尼通道內(nèi)穿設(shè)有阻尼桿，所述阻尼桿球面配合卡接在所述主阻尼通道內(nèi)，所述阻尼桿設(shè)有支阻尼通道。油流過主阻尼通道、支阻尼通道時將振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏牡舻耐瑫r會產(chǎn)生阻尼桿的晃動，阻尼桿晃動也會起到將振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏牡舻淖饔?。如果振動較小而而只有油的晃動，油晃動時阻尼桿產(chǎn)生晃動也能吸能，設(shè)置阻尼桿能夠提高對低幅振動的吸收作用。

作為優(yōu)選，所述阻尼桿的兩端都伸出所述門板，所述阻尼桿的兩個端面都為球面。能夠使得油接受到非阻尼油缸缸體軸向的振動時也能夠驅(qū)動阻尼桿運行而吸能。吸能效果好。

作為優(yōu)選，所述阻尼桿為圓柱形，所述阻尼桿的兩個端面上都設(shè)有若干沿阻尼桿周向分布的增阻槽。能夠提高阻尼桿同油的接觸面積，以提高吸能效果和感應(yīng)靈敏度。

作為優(yōu)選，所述門板復(fù)位機構(gòu)為設(shè)置于門板的轉(zhuǎn)軸上的扭簧。

作為優(yōu)選，所述電磁力吸合機構(gòu)包括設(shè)置于第一活塞的電磁鐵和設(shè)置于第二活塞的同電磁鐵配合的鐵磁性材料片。

作為優(yōu)選，所述第一油腔的內(nèi)徑大于第二油缸的內(nèi)徑。在彈簧伸長的過程中，第一活塞和第二活塞的位移相同，此時第一油腔增大的容積大于第二油腔縮小的容積，從而使得第一油腔相對于第二油腔產(chǎn)生負壓，產(chǎn)生負壓的結(jié)果為油更為可靠地經(jīng)門板流向第一油腔，從而更為可靠地降低彈簧伸長行程顛簸。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點：實現(xiàn)了一步法制作，操作簡單，時間由原來的20小時縮短至6小時，產(chǎn)能提高，并降低成本；本發(fā)明的氨基樹脂制備用反應(yīng)釜通過在進料口鉸接換向管，實現(xiàn)了進料口的方向可調(diào)，能夠提高反應(yīng)釜對安裝空間的適應(yīng)性；由于進料口和換向管為球面配合進行鉸接、換向管能夠進行三維轉(zhuǎn)動，換向管的換向范圍大，從而使得反應(yīng)釜對空間的適應(yīng)性更好；吊裝方便；隔震效果好；設(shè)置過濾網(wǎng)，能夠?qū)M入反應(yīng)釜的物料進行過濾。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中的尿醛樹脂膨脹型軟泡塑料阻燃劑制備用反應(yīng)釜示意圖。

圖2為圖1的A處的局部放大示意圖。

圖3為圖2的B處的局部放大示意圖。

圖4為減震腳的示意圖。

圖5為圖4的A處的局部放大示意圖。

圖6為圖5的B處的局部放大示意圖。

圖7為螺母的剖視示意圖。

圖8為螺母沿圖7的A向的放大示意圖。

圖9為圖8的B—B剖視示意圖。

圖中：容器1、過濾板11、進料口12、球面凹坑13、吊耳18、安裝螺栓19、換向管2、球形連接頭21、球形連接頭的自由端22、密封圈23、頂緊螺栓24、可拆卸連接結(jié)構(gòu)4、卡接孔41、卡接塊42、卡接彈簧43、攪拌器5、轉(zhuǎn)軸51、攪拌葉片52、電機53、主動齒輪54、從動齒輪55、螺母8、主體段811、止擺段812、大徑段813、擺槽814、擺頭815、螺紋對齊保持機構(gòu)82、頂頭821、頂頭驅(qū)動機構(gòu)822、第一驅(qū)動柱8221、第二驅(qū)動柱8222、插入彈簧8223、驅(qū)動柱定位插銷8224、驅(qū)動柱脫離彈簧825、擺動間隙83、減震腳9、阻尼油缸91、阻尼油缸缸體911、第一活塞912、活塞桿913、第二活塞914、第一油腔915、第二油腔916、減震彈簧92、支撐座93、分離板94、窗口941、門板942、門軸9421、主阻尼通道9422、阻尼桿9423、支阻尼通道9424、增阻槽9425、擋塊943、電磁力吸合機構(gòu)95、電磁鐵951、鐵磁性材料片952、速度傳感器96。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1：在反應(yīng)釜中加入37%甲醛溶液1250kg和聚乙烯醇12kg，用六次甲基四胺調(diào)節(jié)pH=8。向反應(yīng)釜中加入尿素和三聚氰胺500kg后加熱溫度至90℃，40min后加酸調(diào)pH=5，降溫至80℃，反應(yīng)至渾濁點40℃，加入尿素g脲和三聚氰胺225kg，反應(yīng)至渾濁點60℃，加入尿素和三聚氰胺100kg，反應(yīng)至渾濁點80℃，加入尿素和三聚氰胺50kg繼續(xù)反應(yīng)20min得三聚氰胺-尿醛樹脂。在20℃時，將制成的氨基樹脂與磷酸三以質(zhì)量比7：3復(fù)配。以上各步中尿素和三聚氰胺的質(zhì)量比為4:1。

實施例2：在反應(yīng)釜中加入37%甲醛溶液1600kg和聚乙烯醇16kg，用六次甲基四胺調(diào)節(jié)pH=8。向反應(yīng)釜中加入尿素和三聚氰胺300kg后加熱溫度至90℃，40min后加酸調(diào)pH=5，降溫至80℃，反應(yīng)至渾濁點40℃，加入尿素和三聚氰胺200kg，反應(yīng)至渾濁點60℃，加入尿素和三聚氰胺150kg，反應(yīng)至渾濁點80℃，加入尿素和三聚氰胺2100kg繼續(xù)反應(yīng)20min得三聚氰胺-尿醛樹脂。在40℃時，將制成的氨基樹脂與磷酸三以質(zhì)量比6：4復(fù)配。以上各步中尿素和三聚氰胺的質(zhì)量比為3：2。

以上反應(yīng)是在尿醛樹脂膨脹型軟泡塑料阻燃劑制備用反應(yīng)釜中完成。

參見圖1，一種尿醛樹脂膨脹型軟泡塑料阻燃劑制備用反應(yīng)釜，包括容器1、換向管2、頂緊螺栓24和攪拌器5。

容器1的外表面上設(shè)有吊耳18和安裝螺栓19。吊耳18通過安裝螺栓19穿過吊耳18的連接座后同螺母8螺紋連接在一起而固定在容器1的外表面上。

容器1設(shè)有進料口12。容器1的底壁的外表面設(shè)有若干減震腳9。減震腳9包括豎置的阻尼油缸91和套設(shè)在阻尼油缸上的減震彈簧92。阻尼油缸91包括阻尼油缸缸體911。阻尼油缸缸體911同下段14連接在一起。阻尼油缸缸體911內(nèi)設(shè)有第一活塞912。第一活塞912通過活塞桿913連接有支撐座93。減震彈簧92的一端同活塞桿913固接在一起、另一端同阻尼油缸缸體911固接在一起。

換向管2對接在進料口12的進口端。換向管2是通過頂緊螺栓24同進料口12固接在一起的。換向管2設(shè)置有過濾板11。

攪拌器5包括轉(zhuǎn)軸51、攪拌葉片52、電機53、主動齒輪54和從動齒輪55。轉(zhuǎn)軸51輸入到容器1內(nèi)。轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動連接于容器1。轉(zhuǎn)軸51沿上下方向延伸。攪拌葉片52連接于轉(zhuǎn)軸51位于容器內(nèi)的部分上。攪拌葉片52為葉片結(jié)構(gòu)。攪拌葉片52焊接于轉(zhuǎn)軸51。

從動齒輪55固定在轉(zhuǎn)軸51的上端，從動齒輪55和轉(zhuǎn)軸51同軸。主動齒輪54設(shè)置于電機53的動力輸出軸。主動齒輪54同從動齒輪55嚙合在一起。

參見圖2，換向管2的出口端設(shè)有球形連接頭21。進料口12內(nèi)壁上設(shè)有球面凹坑13。換向管2通過球形連接頭21卡接在球面凹坑13內(nèi)而同進料口12鉸接在一起，也即換向管2同進料口12為球面配合進行鉸接。球形連接頭21和球面凹坑13之間為間隙配合。球形連接頭21和球面凹坑13之間通過密封圈23密封連接在一起。密封圈23固接于進料口12。球形連接頭的自由端22全部容置在球面凹坑13內(nèi)（也即在換向管所能夠轉(zhuǎn)動的范圍內(nèi)，球形連接頭的自由端22都位于球面凹坑13內(nèi)）。鎖接螺釘3的中心線經(jīng)過換向管和進料口配合面的中心也即球形連接頭21表面所在的球面的球心。過濾板11通過若干個可拆卸連接結(jié)構(gòu)4同換向管2可拆卸連接在一起。可拆卸連接結(jié)構(gòu)4沿換向管2的周向分布。

參見圖3，可拆卸連接結(jié)構(gòu)4包括卡接孔41、卡接塊42和卡接彈簧43?？ń涌?1設(shè)置于過濾板11表面?？ń訅K42為球形。卡接塊42活動連接于換向管2內(nèi)表面?？ń訅K42和換向管2之間為球面配合?？ń訌椈?3位于換向管2內(nèi)?？ń訌椈?3一端同換向管2抵接在一起、另一端同卡接塊42抵接在一起。卡接塊42同卡接彈簧43之間僅抵接在一起、即沒有固接在一起的?？ń訅K42在卡接彈簧43的作用下伸出換向管2內(nèi)表面而插到卡接孔41中實現(xiàn)將過濾板11同換向管2連接在一起。

拆卸下過濾板的方法為：外拉過濾板11，卡接孔41的壁面擠壓卡接塊42而使得卡接塊收縮并而失去對過濾板11的固定作用，使得過濾板11能夠被取出，在卡接塊42收縮的過程中卡接彈簧43儲能，過濾板11取出后卡接彈簧43驅(qū)動卡接塊復(fù)位而重新伸出換向管2的內(nèi)表面。裝配過濾板11時，只需要在卡接孔41和卡接塊42對齊的情況下用力朝換向管內(nèi)部按壓過濾板11即可。

參見圖1，使用時松開頂緊螺栓24到換向管2能夠自由轉(zhuǎn)動的位置，轉(zhuǎn)動換向管2到換向管能夠同進料管進行對接，然后從新通過頂緊螺栓24將換向管2和進料口12鎖緊在一起而防止產(chǎn)生移位。原料經(jīng)進料口12進入容器1。電機53驅(qū)動主動齒輪54轉(zhuǎn)動、主動齒輪54驅(qū)動從動齒輪55轉(zhuǎn)動、從動齒輪驅(qū)動轉(zhuǎn)軸51、轉(zhuǎn)軸51驅(qū)動攪拌葉片52轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對容器內(nèi)的原料的攪拌。

參見圖4，阻尼油缸缸體911內(nèi)還設(shè)有第二活塞914和分離板94。分離板94和阻尼油缸缸體911固接在一起。阻尼油缸缸體911和第一活塞912之間形成第一油腔915。分離板94和第二活塞914之間形成第二油腔916。第一油腔915的內(nèi)徑大于第二油腔916的內(nèi)徑。第一油腔915和第二油腔916沿上下方向分布。分離板94設(shè)有連通孔941。連通孔941連通第一油腔915和第二油腔916。

第一活塞912和第二活塞914之間設(shè)有電磁力吸合機構(gòu)95。電磁力吸合機構(gòu)95包括電磁鐵951和鐵磁性材料片952。電磁鐵951設(shè)置于第一活塞912上。鐵磁性材料片952設(shè)置于第二活塞914上。

連通孔941設(shè)有門板942。

參見圖5，門板942通過門軸9421鉸接在連通孔941內(nèi)。分離板94設(shè)有門板復(fù)位機構(gòu)。門板復(fù)位機構(gòu)為設(shè)置于門板的轉(zhuǎn)軸上的扭簧。門板942僅能朝向第二油腔916單向開啟。連通孔941內(nèi)設(shè)有速度傳感器96。門板942設(shè)有若干貫穿門板的主阻尼通道9422。主阻尼通道9422內(nèi)穿設(shè)有阻尼桿9423。阻尼桿9423球面配合卡接在主阻尼通道9422內(nèi)。阻尼桿9423設(shè)有支阻尼通道9424。阻尼桿9423的兩端都伸出門板942。阻尼桿9423的兩個端面都為球面。阻尼桿9423為圓柱形。

參見圖6，阻尼桿9423的兩個端面上都設(shè)有若干沿阻尼桿周向分布的增阻槽9425。

參見圖1、圖4、圖5和圖6，使用時，第一油腔915和第二油腔916內(nèi)填充油等液體。減震腳9通過支撐座93支撐在地面。當(dāng)受到路面沖擊而導(dǎo)致減震彈簧92收縮時，減震彈簧92驅(qū)動活塞桿913驅(qū)動第一活塞912移動而使得第一油腔第一油腔915縮小，第一油腔915縮小驅(qū)動油經(jīng)連通孔941從第一油腔915流向第二油腔916、油的該流向被速度傳感器96檢測到，速度傳感器96通過控制系統(tǒng)控制電磁鐵951失電、從而使得電磁力吸合機構(gòu)95失去對第一活塞912和第二活塞914的固定作用（即第一活塞912和第二活塞914能夠產(chǎn)生相對移動），油流過連通孔941時將門板942推開使得油流經(jīng)連通孔941直通而進入第二油腔916（即門板942不對油產(chǎn)生阻尼作用），從而實現(xiàn)了阻尼作用較小而不會導(dǎo)致減震彈簧收縮受阻、也即彈簧能夠及時收縮而降低彈簧收縮行程顛簸，彈簧收縮行程結(jié)束后在門板復(fù)位機構(gòu)97的作用下（即由于門板保持向下傾斜且密度大于油）而自動轉(zhuǎn)動而關(guān)，門板942重新阻攔在連通孔941內(nèi)。然后減震彈簧92伸長復(fù)位而釋放能量，伸長的結(jié)果導(dǎo)致阻尼油缸缸體911和第一活塞912產(chǎn)生分離運動使得第二油腔916縮小而第一油腔915變大，使得油經(jīng)連通孔941從第二油腔916流向第一油腔915、油的該流向被速度傳感器96檢測到，速度傳感器96通過控制系統(tǒng)控制電磁鐵951得電、電磁鐵951產(chǎn)生磁力從而使得電磁力吸合機構(gòu)95將第一活塞912和第二活塞914固定住且壓緊在油上，油該方向流道時門板942不能夠被推開、使得油能夠在整個彈簧收縮行程中門板942產(chǎn)生摩擦阻尼現(xiàn)象而吸能、從而降低彈簧伸長行程顛簸。

門板的阻尼吸能減震過程為：油流經(jīng)主阻尼通道、支阻尼通道和阻尼桿晃動將振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏牡?。如果振動較小而不足以促使盲孔變形時，此時只有油的晃動，油晃動時阻尼桿產(chǎn)生晃動而吸能。

參見圖7，螺母8包括主體段811、止擺段812和螺紋對齊保持機構(gòu)82。主體段811的外端設(shè)有大徑段813。大徑段813的周壁上設(shè)有擺槽814。止擺段812設(shè)有擺頭815。止擺段812可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在大徑段813內(nèi)。擺頭815插接在擺槽814內(nèi)。

螺紋對齊保持機構(gòu)82包括頂頭821和頂頭驅(qū)動機構(gòu)822。頂頭821設(shè)置在止擺段812內(nèi)。頂頭驅(qū)動機構(gòu)822包括第一驅(qū)動柱8221和第二驅(qū)動柱8222。第一驅(qū)動柱8221和第二驅(qū)動柱設(shè)置在擺頭815內(nèi)，且伸出止擺段812的外端面。

參見圖8，擺槽814有三個，對應(yīng)地擺頭815也要三個。三個擺槽814沿止擺段812的周向分布。沒有擺頭和擺槽之間都設(shè)有螺紋對齊保持機構(gòu)82。止擺段812按照圖中順時針方向轉(zhuǎn)動到（拉釘也是按照圖中順時針方向轉(zhuǎn)動而擰入的）擺頭815同擺槽的一側(cè)壁部8141抵接在一起時，擺頭815和擺槽的另一側(cè)壁部8142之間產(chǎn)生擺動間隙83、主體段811的螺紋和止擺段812的螺紋位于同一螺旋線上。

參見圖9，頂頭驅(qū)動機構(gòu)822還包括驅(qū)動柱定位插銷8224、插入彈簧8223和驅(qū)動柱脫離彈簧825。驅(qū)動柱定位插銷8224位于大徑段813內(nèi)且可以插入到擺頭815中。插入彈簧8223位于大徑段813內(nèi)。

參見圖1、圖7、圖8和圖9，當(dāng)螺母8擰到安裝螺栓19上時，按壓第一驅(qū)動桿8221，第一驅(qū)動桿8221驅(qū)動頂頭821伸入到通過擺動間隙83內(nèi)而抵接在擺槽的另一側(cè)壁部8142上使得擺頭815同擺槽的一側(cè)壁部8141抵接在一起而使得主體段811的螺紋和止擺段812的螺紋對齊而位于同一螺旋線上，此時在插入彈簧8223的作用下驅(qū)動驅(qū)動柱定位插銷8224插入到第一驅(qū)動柱8221內(nèi)、使第一驅(qū)動柱8221保持在當(dāng)前狀態(tài)（即將頂頭抵接在擺槽的另一側(cè)壁部上的位置的狀態(tài)）。使得轉(zhuǎn)動螺母8時方便省力。

螺母8和安裝螺栓19擰緊在一起時，按壓第二驅(qū)動柱8222、第二驅(qū)動柱8222驅(qū)動驅(qū)動柱定位插銷8224脫離第一驅(qū)動柱8221，驅(qū)動柱脫離彈簧825驅(qū)動第一驅(qū)動柱8221彈出而失去對頂頭821的驅(qū)動作用且使得驅(qū)動柱定位插銷8224不能夠插入到第一驅(qū)動柱8221內(nèi)。此時止擺段812和主體段811之間能夠相對轉(zhuǎn)動，受到振動而導(dǎo)致拉釘同連接螺紋孔有脫離的趨勢時，止擺段812和主體段811的轉(zhuǎn)動會導(dǎo)致二者的螺紋錯開，從而阻止脫出的產(chǎn)生。