一種新型防水阻燃紡織品的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及紡織品整理技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種防水阻燃紡織品的整理方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 近年來隨著裝飾用紡織品消費(fèi)量迅速增長(zhǎng)，由紡織品引起的火災(zāi)不斷增加，其中 以床上用品、家居裝飾用布起火為主要原因之一。燃燒的紡織品與人體接觸后，輕則造成皮 膚灼傷，重則危及生命。紡織品燃燒中，釋放出的大量有害氣體也會(huì)危及人的健康，包括如 一氧化碳、二氧化碳、氰化氫和醛類等多種氣體都會(huì)造成人窒息而死亡。因此，在預(yù)防火災(zāi) 發(fā)生的同時(shí)，如何提高紡織品阻燃性能，減輕火災(zāi)造成的損失，日漸成為紡織品功能整理加 工研宄的重要課題。
[0003] 傳統(tǒng)的阻燃劑多為有機(jī)磷阻燃劑，但是整理后的紡織品中游離的甲醛含量高，對(duì) 人體造成危害，而且紡織品的機(jī)械性能也有所下降，傳統(tǒng)的整理方法，都是利用整理劑對(duì)紡 織品進(jìn)行浸扎，此方法整理后的紡織品耐洗性差，紡織品的防水阻燃性能持續(xù)時(shí)間比較短。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種新型防水阻燃紡織品的制備方法，該方法提供的防水阻 燃紡織品，具有優(yōu)異的防水阻燃性能，柔軟舒適，無異味，透氣性能好，不含有毒物質(zhì)，耐洗 性好。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] 一種新型防水阻燃紡織品的制備方法，包括以下步驟：
[0007] (1)紡織品的預(yù)處理：將待處理的紡織品浸泡在清水中，超聲10_30min，取出， 60-80 °C下烘干，待用；
[0008] (2)將預(yù)處理后的紡織品放入低壓等離子體設(shè)備中處理，處理后取出待用；
[0009] (3)將阻燃劑、聚丙烯酸醋、交聯(lián)劑、分散劑和去離子水混合，超聲60-100min，得 到防水阻燃整理劑；
[0010] ⑷將等離子體處理后的紡織品浸入到步驟⑶得到的防水阻燃整理劑中，二浸 二扎，乳余率為60-80%，取出，用清水清洗2-5次，在60-80°C下烘干，100_120°C下焙烘 5-10min，得到防水阻燃紡織品。
[0011] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2)中，等離子體處理的時(shí)間為30-80min。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2)中，等離子體處理時(shí)，紡織品的正反面各處理 80次。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2)中，等離子體的放電頻率為20MHZ，放電功率 為 180W。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（3)中，所述阻燃劑為氫氧化鎂。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（3)中，所述交聯(lián)劑為N-羥甲基丙烯酰胺。
[0016] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（3)中，所述分散劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基 苯磺酸鈉的混合物，十二烷基硫酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉質(zhì)量比為1:3。
[0017] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（3)中，防水阻燃整理劑中各組分的用量為：m(阻 燃劑）：m(聚丙烯酸酯）：m(交聯(lián)劑）：m(分散劑）：m(去離子水）=3:5:1:1:40。
[0018] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（4)中，紡織品在防水阻燃整理劑中處理時(shí)，浴比 為 1:80。
[0019] 本發(fā)明具有以下有益效果：
[0020] 本發(fā)明先利用等離子體處理紡織品，處理后的紡織品疏松，且含有多種活性基團(tuán)， 經(jīng)過等離子體處理后的紡織品轉(zhuǎn)入到防水阻燃整理劑中整理時(shí)，整理劑能更好的通過交聯(lián) 劑與紡織品結(jié)合，且比較牢固，整理后的紡織品柔軟舒適，具有優(yōu)良的防水阻燃性能，此外， 防水阻燃整理劑中，阻燃劑在分散劑的作用下，能實(shí)現(xiàn)很好的分散，從而更好的與紡織品交 聯(lián)，而且本發(fā)明采用的整理劑均為無毒環(huán)保型材料，有利于環(huán)境保護(hù)。
【具體實(shí)施方式】：
[0021] 為更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋 本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 一種新型防水阻燃紡織品的制備方法，包括以下步驟：
[0024] (1)紡織品的預(yù)處理：將待處理的紡織品浸泡在清水中，超聲lOmin，取出，60°C下 烘干，待用；
[0025] (2)將預(yù)處理后的紡織品放入低壓等離子體設(shè)備中處理，處理時(shí)等離子體的放電 頻率為20MHZ，放電功率為180W，將紡織品正反面各處理80次，處理時(shí)間為30min，處理完成 后取出待用；
[0026] (3)將3g阻燃劑、5g聚丙烯酸醋、Ig交聯(lián)劑、Ig分散劑和40g去離子水混合，超聲 60min，得到防水阻燃整理劑；
[0027] (4)將等離子體處理后的紡織品浸入到步驟⑶得到的防水阻燃整理劑中，二浸 二扎，乳余率為60%，取出，用清水清洗2次，在60°C下烘干，100°C下焙烘5min，得到防水阻 燃紡織品。
[0028] 實(shí)施例2
[0029] 一種新型防水阻燃紡織品的制備方法，包括以下步驟：
[0030] (1)紡織品的預(yù)處理：將待處理的紡織品浸泡在清水中，超聲30min，取出，80°C下 烘干，待用；
[0031] (2)將預(yù)處理后的紡織品放入低壓等離子體設(shè)備中處理，處理時(shí)等離子體的放電 頻率為20MHZ，放電功率為180W，將紡織品正反面各處理80次，處理時(shí)間為80min，處理完成 后取出待用；
[0032] (3)將3g阻燃劑、5g聚丙烯酸醋、Ig交聯(lián)劑、Ig分散劑和40g去離子水混合，超聲 lOOmin，得到防水阻燃整理劑；
[0033] (4)將等離子體處理后的紡織品浸入到步驟（3)得到的防水阻燃整理劑中，二浸 二扎，乳余率為80%，取出，用清水清洗5次，在80°C下烘干，120°C下焙烘lOmin，得到防水 阻燃紡織品。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] -種新型防水阻燃紡織品的制備方法，包括以下步驟：
[0036] (1)紡織品的預(yù)處理：將待處理的紡織品浸泡在清水中，超聲15min，取出，65°C下 烘干，待用；
[0037] (2)將預(yù)處理后的紡織品放入低壓等離子體設(shè)備中處理，處理時(shí)等離子體的放電 頻率為20MHZ，放電功率為180W，將紡織品正反面各處理80次，處理時(shí)間為40min，處理完成 后取出待用；
[0038] (3)將3g阻燃劑、5g聚丙烯酸醋、Ig交聯(lián)劑、Ig分散劑和40g去離子水混合，超聲 70min，得到防水阻燃整理劑；
[0039] (4)將等離子體處理后的紡織品浸入到步驟（3)得到的防水阻燃整理劑中，二浸 二扎，軋余率為65 %，取出，用清水清洗3次，在65 °C下烘干，105 °C下焙烘6min，得到防水阻 燃紡織品。
[0040] 實(shí)施例4
[0041] 一種新型防水阻燃紡織品的制備方法，包括以下步驟：
[0042] (1)紡織品的預(yù)處理：將待處理的紡織品浸泡在清水中，超聲20min，取出，70°C下 烘干，待用；
[0043] (2)將預(yù)處理后的紡織品放入低壓等離子體設(shè)備中處理，處理時(shí)等離子體的放電 頻率為20MHZ，放電功率為180W，將紡織品正反面各處理80次，處理時(shí)間為50min，處理完成 后取出待用；
[0044] (3)將3g阻燃劑、5g聚丙烯酸醋、Ig交聯(lián)劑、Ig分散劑和40g去離子水混合，超聲 80min，得到防水阻燃整理劑；
[0045] (4)將等離子體處理后的紡織品浸入到步驟（3)得到的防水阻燃整理劑中，二浸 二扎，乳余率為70%，取出，用清水清洗4次，在70°C下烘干，IKTC下焙烘7min，得到防水阻 燃紡織品。
[0046] 實(shí)施例5
[0047] 一種新型防水阻燃紡織品的制備方法，包括以下步驟：
[0048] (1)紡織品的預(yù)處理：將待處理的紡織品浸泡在清水中，超聲25min，取出，75°C下 烘干，待用；
[0049] (2)將預(yù)處理后的紡織品放入低壓等離子體設(shè)備中處理，處理時(shí)等離子體的放電 頻率為20MHZ，放電功率為180W，將紡織品正反面各處理80次，處理時(shí)間為70min，處理完成 后取出待用；
[0050] (3)將3g阻燃劑、5g聚丙稀酸醋、Ig交聯(lián)劑、Ig分散劑和40g去離子水混合，超聲 90min，得到防水阻燃整理劑；
[0051] (4)將等離子體處理后的紡織品浸入到步驟（3)得到的防水阻燃整理劑中，二浸 二扎，乳余率為75 %，取出，用清水清洗3次，在75 °C下烘干，115 °C下焙烘9min，得到防水阻 燃紡織品。
[0052] 將本發(fā)明提供的防水阻燃紡織品進(jìn)行阻燃性能和防水性能測(cè)試，測(cè)試原理及測(cè)試 結(jié)果如下：
[0053] (1)阻燃性能測(cè)試：
[0054] 將實(shí)施例中提供的防水阻燃紡織品分別取出2X2cm的小樣作為測(cè)試樣品，標(biāo)記 為樣品1-5,用鑷子夾持測(cè)試樣品，垂直放入透明燃燒筒中，筒內(nèi)有向上的移動(dòng)氧氮?dú)饬?，點(diǎn) 燃試樣上端，隨即觀察燃燒現(xiàn)象，并與規(guī)定的極限比較其持續(xù)燃燒時(shí)間或燃燒的距離。通過 不同氧濃度中一系列試樣的實(shí)驗(yàn)，可以測(cè)得最低氧濃度，即極限氧指數(shù)，極限氧指數(shù)越高， 表示材料的阻燃性能越好，表1為本發(fā)明實(shí)施例中提供的防水阻燃紡織品的極限氧指數(shù)的 測(cè)試結(jié)果，對(duì)比例為未處理的紡織品。
[0055] 表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種新型防水阻燃紡織品的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 紡織品的預(yù)處理：將待處理的紡織品浸泡到清水中，超聲10-30min，取出，60-80°C 下烘干，待用； (2) 將預(yù)處理后的紡織品放入低壓等離子體設(shè)備中處理，處理后取出待用； (3) 將阻燃劑、聚丙烯酸酯、交聯(lián)劑、分散劑和去離子水混合，超聲60-100min，得到防 水阻燃整理劑； (4) 將等離子體處理后的紡織品浸入到步驟（3)得到的防水阻燃整理劑中，二浸二扎， 軋余率為60-80%，取出，用清水清洗2-5次，在60-80°C下烘干，100_120°C下焙烘5-10min， 得到防水阻燃紡織品。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型防水阻燃紡織品的制備方法，其特征在于，步驟（2)中，等 離子體處理的時(shí)間為30-80min。
3. 如權(quán)利要求1所述的新型防水阻燃紡織品的制備方法，其特征在于，步驟（2)中，等 離子體處理時(shí)，紡織品的正反面各處理80次。
4. 如權(quán)利要求1所述的新型防水阻燃紡織品的制備方法，其特征在于，步驟（2)中，等 離子體的放電頻率為20MHZ，放電功率為180W。
5. 如權(quán)利要求1所述的新型防水阻燃紡織品的制備方法，其特征在于，步驟（3)中，所 述阻燃劑為氫氧化鎂。
6. 如權(quán)利要求1所述的新型防水阻燃紡織品的制備方法，其特征在于，步驟（3)中，所 述交聯(lián)劑為N-羥甲基丙烯酰胺。
7. 如權(quán)利要求1所述的新型防水阻燃紡織品的制備方法，其特征在于，步驟（3)中，所 述分散劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉的混合物，十二烷基硫酸鈉和十二烷基苯 磺酸鈉質(zhì)量比為1:3。
8. 如權(quán)利要求1所述的新型防水阻燃紡織品的制備方法，其特征在于，步驟（3)中，防 水阻燃整理劑中各組分的用量為：m(阻燃劑）： m(聚丙烯酸酯）：m(交聯(lián)劑）：m(分散劑）：m(去離子水）=3:5:1:1:40。
9. 如權(quán)利要求1所述的新型防水阻燃紡織品的制備方法，其特征在于，步驟（4)中，紡 織品在防水阻燃整理劑中處理時(shí)，浴比為1:80。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型防水阻燃紡織品的制備方法，包括以下步驟：紡織品的預(yù)處理；將預(yù)處理的紡織品進(jìn)行等離子體處理；配制防水阻燃整理劑，將經(jīng)過等離子處理的紡織品浸泡在配制的防水阻燃整理劑中，二浸二扎，軋余率為80％；取出紡織品，用清水清洗2-3次，烘干，焙烘，得到防水阻燃紡織品。發(fā)明提供的防水阻燃紡織品，具有優(yōu)異的防水阻燃性能，柔軟舒適，無異味，耐洗性好，不含有毒物質(zhì)，對(duì)人體安全。
【IPC分類】D06M10-02, D06M11-44, D06M13-262, D06M13-256, D06M13-41, D06M15-263
【公開號(hào)】CN104562683
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510057835
【發(fā)明人】厲秀華
【申請(qǐng)人】湖州厲華妤婕聯(lián)合紡織有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日