本發(fā)明屬于大米加工領(lǐng)域；具體涉及一種營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

大米是人類的主要食品。我國年生產(chǎn)大米1.85億噸，約占世界的35％，居于首位。我國也是大米消費大國，約有67％的居民以大米為主食。為保證食物安全和人民基本生活，每個國家都必須有一定數(shù)量的稻谷儲備，儲藏過程中，陳化、蟲害、霉變等問題是一個歷史難題。在不發(fā)達國家，約有30％的糧食在儲運過程中被損耗掉，以致糧食供應(yīng)大部分依賴于進口。

稻谷一般是經(jīng)過脫殼、脫外穎后，以糙米的形式儲存起來，食用時再加工成精米，糙米包括白米、紅米、黑米，均由果皮、種皮、外胚乳、胚乳及胚所組成胚乳是米粒的主要部分，包括了糊粉層和淀粉細(xì)胞。糊粉層細(xì)胞中充滿了微小的糊粉粒，含有蛋白質(zhì)、脂肪、維生素、色素等，不含淀粉，為大米的重要營養(yǎng)素之一。淀粉細(xì)胞中充滿了淀粉粒。大米胚由胚芽、胚莖、胚根和盾片組成。糙米有胚的一側(cè)為腹部，無胚的一側(cè)為背部。糙米經(jīng)過加工碾去皮層和胚，留下的胚乳，即為食用的大米?？穼?、胚芽和加工時混入的碎米屑及米粉等合在起稱作米糠，通常糙米加工成為精米時要分離出8～9％的米糠。大米幾乎只含有胚乳，且組織結(jié)構(gòu)暴露，儲藏穩(wěn)定性極差。同時在精研過程中酶活化，促使生理生化反應(yīng)的加劇，加快了劣變的速度。加工到消費前這一時期大米的儲藏問題，化學(xué)藥劑殘留問題以及如何保持大米營養(yǎng)、口味等品質(zhì)，保鮮問題也隨著人民生活水平的提高，越來越重要。大米的特性決定了其保鮮難，因此，大米的營養(yǎng)儲藏是大米生產(chǎn)中的一大難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供了一種營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

步驟1、將成熟后的稻谷在稻田脫粒，脫粒后的稻谷冷鮮運輸至稻谷冷藏倉庫，在冷藏倉庫中保持0～15℃的條件下進行稻谷的初清、計量、除稗、去石、磁選，得到凈稻谷；

步驟2、將步驟1得到的凈稻谷，置于冷鮮庫保鮮存儲，冷鮮庫溫度保持在0～15℃，存儲過程中利用人工或者翻攪機，定期翻攪存儲的凈稻谷；

步驟3、將步驟2中存儲的凈稻谷，經(jīng)過帶有制冷裝置的礱谷機，控制溫度在0～15℃，進行稻殼分離和谷糙分離，分離后得到糙米；

步驟4、將步驟3得到的糙米，經(jīng)過帶有制冷裝置的碾米機，控制溫度在0～15℃，進行進行碾米、擦米、糠粞分離，分離后得到成品米；

步驟5、將步驟4得到的成品米進行保鮮包裝后保鮮保存，制得所述的營養(yǎng)大米。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟1中的冷鮮運輸為密封保鮮車運輸，密封保鮮車內(nèi)溫度保持在0～15℃。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟2中存儲過程中每隔2～5天翻攪凈稻谷一次。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟3中的制冷裝置安裝于礱谷機的入米口，所述的制冷裝置包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟4中的制冷裝置安裝于碾米機的入米口，所述的制冷裝置包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，所述的制冷裝置型號為2fe-3/3hp制冷裝置。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟4中的碾米壓力為2.6～3.1kg。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟5中的保鮮包裝包括內(nèi)部密封罐、外部密封包裝。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，所述的外部密封包裝包括頂蓋、外殼、隔熱層、內(nèi)殼、內(nèi)隔，所述的頂蓋密封連接所述的外殼，所述的外殼連接隔熱層，所述的隔熱層連接所述的內(nèi)殼，所述的內(nèi)隔置于所述的內(nèi)殼頂端，所述的內(nèi)隔上放有冰袋。所述的隔熱層采用玻璃纖維棉氈填充隔熱層。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，所述的外部密封包裝底部設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片，散熱器安裝于所述的外殼外側(cè)下部位置。所述的半導(dǎo)體制冷片的個數(shù)為1～7個。

本發(fā)明半導(dǎo)體制冷片的型號tecl-00706。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，所述的內(nèi)部密封罐為鋁罐或鐵罐或塑料罐，罐體內(nèi)加注混合惰性氣體；所述的內(nèi)部密封罐中的塑料為涂有納米tio2的pvc密封包裝罐，包裝罐厚度0.05～0.07mm。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，通過保鮮運輸?shù)竭_用戶。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，通過所述的密封保鮮車運輸，密封保鮮車由牽引部分和倉儲部分組成，倉儲部分有保持倉內(nèi)在0～15℃環(huán)境的溫度調(diào)節(jié)裝置和稻谷攪拌裝置，保證所運稻谷恒溫、保鮮。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟3和步驟4所述的制冷裝置輔助有風(fēng)篩、空稻殼、碎米遴出設(shè)備、調(diào)溫和控制原件。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，所述的內(nèi)部密封罐內(nèi)密封一定量的營養(yǎng)大米和一定量的混合氣體，混合氣體包括n2和co2的混合氣體，所述的n2和co2的混合氣體的體積比為1:1～5。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，將步驟2處理后的稻谷接入帶有制冷裝置的一體鮮米機，一體鮮米機的出米口安裝有制冷裝置，經(jīng)過一體鮮米機的稻谷分離后得到成品米，進行保鮮包裝后保鮮保存，制得所述的營養(yǎng)大米。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的營養(yǎng)大米，保有大米全部特有的維生素族、谷氨酸、其他活性營養(yǎng)物質(zhì)。本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，制備的大米相比于普通一級大米，能量增高1.6％，蛋白質(zhì)含量增高5.2％，脂肪含量增高47.1％，碳水化合物含量增高0.4％，谷氨酸含量增高10.6％，維生素b含量增高70％，維生素b2含量增高25％，鈉含量增高3.8％，鉀含量增高10.6％，鐵含量增高51.1％。

附圖說明

圖1為營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法的保鮮包裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：

一種營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

步驟1、將成熟后的稻谷在稻田脫粒，脫粒后的稻谷冷鮮運輸至稻谷冷藏倉庫，在冷藏倉庫中保持3℃的條件下進行稻谷的初清、計量、除稗、去石、磁選，得到凈稻谷；

步驟2、將步驟1得到的凈稻谷，置于冷鮮庫保鮮存儲，冷鮮庫溫度保持在3℃，存儲過程中利用人工或者翻攪機，定期翻攪存儲的凈稻谷；

步驟3、將步驟2中存儲的凈稻谷，經(jīng)過帶有制冷裝置的礱谷機，控制溫度在3℃，進行稻殼分離和谷糙分離，分離后得到糙米；

步驟4、將步驟3得到的糙米，經(jīng)過帶有制冷裝置的碾米機，控制溫度在3℃，進行進行碾米、擦米、糠粞分離，分離后得到成品米；

步驟5、將步驟4得到的成品米進行保鮮包裝后保鮮保存，制得所述的營養(yǎng)大米。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟1中的冷鮮運輸為密封保鮮車運輸，密封保鮮車內(nèi)溫度保持在3℃。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟2中存儲過程中每隔5天翻攪凈稻谷一次。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟3中的制冷裝置安裝于礱谷機的入米口，所述的制冷裝置包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟4中的制冷裝置安裝于碾米機的入米口，所述的制冷裝置包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟4中的碾米壓力為2.7kg。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟5中的保鮮包裝包括內(nèi)部密封罐9、外部密封包裝。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，所述的外部密封包裝體包括頂蓋1、外殼2、隔熱層3、內(nèi)殼4、內(nèi)隔5，所述的頂蓋密封連接所述的外殼，所述的外殼連接隔熱層，所述的隔熱層連接所述的內(nèi)殼，所述的內(nèi)隔置于所述的內(nèi)殼頂端，所述的內(nèi)隔上放有冰袋6。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，所述的外部密封包裝體底部設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片7，散熱器8安裝于所述的外殼外側(cè)下部位置。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，所述的內(nèi)部密封罐為塑料罐，罐體內(nèi)加注混合惰性氣體，所述的內(nèi)部密封罐的塑料罐為涂有納米tio2的pvc密封包裝袋，包裝袋厚度0.06mm。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)的大米和普通方法生產(chǎn)的一級大米營養(yǎng)物質(zhì)對照表如表1所示：

表1大米營養(yǎng)物質(zhì)對照表(以每100g大米計算)

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，制備的大米相比于普通一級大米，能量增高1.6％，蛋白質(zhì)含量增高5.2％，脂肪含量增高47.1％，碳水化合物含量增高0.4％，谷氨酸含量增高10.6％，維生素b含量增高70％，維生素b2含量增高25％，鈉含量增高3.8％，鉀含量增高10.6％，鐵含量增高51.1％。

具體實施方式二：

一種營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

步驟1、將成熟后的稻谷在稻田脫粒，脫粒后的稻谷冷鮮運輸至稻谷冷藏倉庫，在冷藏倉庫中保持6℃的條件下進行稻谷的初清、計量、除稗、去石、磁選，得到凈稻谷；

步驟2、將步驟1得到的凈稻谷，置于冷鮮庫保鮮存儲，冷鮮庫溫度保持在6℃，存儲過程中利用人工或者翻攪機，定期翻攪存儲的凈稻谷；

步驟3、將步驟2中存儲的凈稻谷，經(jīng)過帶有制冷裝置的礱谷機，控制溫度在6℃，進行稻殼分離和谷糙分離，分離后得到糙米；

步驟4、將步驟3得到的糙米，經(jīng)過帶有制冷裝置的碾米機，控制溫度在6℃，進行進行碾米、擦米、糠粞分離，分離后得到成品米；

步驟5、將步驟4得到的成品米進行保鮮包裝后保鮮保存，制得所述的營養(yǎng)大米。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟1中的冷鮮運輸為密封保鮮車運輸，密封保鮮車內(nèi)溫度保持在6℃。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟2中存儲過程中每隔4天翻攪凈稻谷一次。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟3中的制冷裝置安裝于礱谷機的入米口，所述的制冷裝置包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟4中的制冷裝置安裝于碾米機的入米口，所述的制冷裝置包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟4中的碾米壓力為2.8kg。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，步驟5中的保鮮包裝包括內(nèi)部密封罐9、外部密封包裝。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，所述的外部密封包裝包括頂蓋1、外殼2、隔熱層3、內(nèi)殼4、內(nèi)隔5，所述的頂蓋連接所述的外殼，所述的外殼連接隔熱層，所述的隔熱層連接所述的內(nèi)殼，所述的內(nèi)隔置于所述的內(nèi)殼頂端，所述的內(nèi)隔上放有冰袋6。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，所述的外部密封包裝底部設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片7，散熱器8安裝于所述的外殼外側(cè)下部位置。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，所述的內(nèi)部密封罐為塑料罐，罐體內(nèi)加注混合惰性氣體，所述的內(nèi)部密封罐的塑料罐為涂有納米tio2的pvc密封包裝袋，包裝袋厚度0.05mm。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，每100g大米中具有能量1518kj，蛋白質(zhì)含量6.55g，脂肪含量1.5g，碳水化合物含量79.88g，維生素b0.17mg，維生素b2含量0.01mg，鈉含量1.09mg，鉀含量73.03mg，鐵含量增高0.64mg。

具體實施方式三：

本實施方式與具體實施方式一或二不同的是：本實施方式中將步驟2處理后的稻谷接入帶有制冷裝置的一體鮮米機，一體鮮米機的出米口安裝有制冷裝置，經(jīng)過一體鮮米機的稻谷分離后得到成品米，進行保鮮包裝后保鮮保存，制得所述的營養(yǎng)大米。

本實施方式所述的營養(yǎng)大米的生產(chǎn)方法，每100g大米中具有能量1518kj，蛋白質(zhì)含量6.55g，脂肪含量1.5g，碳水化合物含量79.88g，維生素b0.17mg，維生素b2含量0.01mg，鈉含量1.09mg，鉀含量73.03mg，鐵含量增高0.64mg。