一種營(yíng)養(yǎng)大米的加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種營(yíng)養(yǎng)大米的加工方法。它包括以下步驟：稻谷除雜質(zhì)；測(cè)量水分、烘干或霧化；稻谷去殼；谷糙分離；厚度分級(jí)；測(cè)量水分、烘干或霧化；浸泡；輾米；淘米；白米分級(jí)；檢測(cè)水分含量、殺菌、包裝。本發(fā)明采用多道除雜質(zhì)工序嚴(yán)格篩除各類(lèi)雜質(zhì)，保證了稻谷的純度，生產(chǎn)出的大米的純度高，提高了成品大米的質(zhì)量；保證加工過(guò)程中安全性和加工效率；在輾米工序之前，對(duì)糙米進(jìn)行浸泡，并在輾米時(shí)邊輾米邊加水，并對(duì)成品米進(jìn)行了淘洗，取代拋光工序，提高了輾米的光潔度的同時(shí)減少米粒的破碎和爆腰從而降低了碎米率；而且降低了大米營(yíng)養(yǎng)成分的流失，經(jīng)過(guò)多級(jí)除雜后免除色選工序，節(jié)省了動(dòng)力和減少了物料的消耗，以利于降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種營(yíng)養(yǎng)大米的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種營(yíng)養(yǎng)大米的加工方法，屬于大米加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著科技的發(fā)展，稻谷在收割過(guò)程中基本上均采用收割機(jī)進(jìn)行收割，農(nóng)戶(hù)不再對(duì)糧食進(jìn)行過(guò)多的除雜，造成原糧混雜，雜質(zhì)越來(lái)越多，很多大米加工企業(yè)在除雜質(zhì)工序只進(jìn)行了簡(jiǎn)單的除雜，雜質(zhì)清除不徹底。如果不先將雜質(zhì)清除，在大米的加工過(guò)程中不僅會(huì)混入成品，降低產(chǎn)品的純度，影響成品大米的質(zhì)量；而且在加工過(guò)程中，還會(huì)影響設(shè)備的工作效率；損壞機(jī)器；污染車(chē)間的環(huán)境衛(wèi)生，危害人體的健康；嚴(yán)重的甚至釀成設(shè)備事故和火災(zāi)危險(xiǎn)。
[0003]我們知道，大米的營(yíng)養(yǎng)十分豐富，其含蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、粗纖維、鈣、磷、鐵、維生素B1、維生素B2、煙酸、蛋氨酸、纈氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、蘇氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、賴(lài)氨酸、等多種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。稻谷中除碳水化合物以外的營(yíng)養(yǎng)成分(如蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素、礦物質(zhì)和維生素)大部分都集中在果皮、種皮、外胚乳、糊粉層和胚(即通常所說(shuō)的糖層)中，因此糙米的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值明顯優(yōu)于精制大米。但是，為了保證大米的色澤和純度，人們?cè)诩庸ご竺椎倪^(guò)程中，采用多道拋光和多道色選工序?qū)Υ竺走M(jìn)行精加工。采用多道拋光和多道色選工序，雖然能生產(chǎn)出表面很潔凈、晶亮的大米和去除黃、黑、褐等雜色不良米粒，但是大米的很多營(yíng)養(yǎng)成分也隨著拋光過(guò)程而流失，拋光后再進(jìn)行多次色選除雜，生產(chǎn)成本較聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高的大米的加工方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種營(yíng)養(yǎng)大米的加工方法，包括以下步驟:
[0007]I)稻谷除雜質(zhì):
[0008]a:先后采用垂直氣流風(fēng)選法、傾斜氣流風(fēng)選法和水平氣流風(fēng)選法清除灰塵、芒、癟谷等輕雜質(zhì)；
[0009]b:先采用初清篩清除稻草、稻穗、破布、麻繩、大泥塊和大石塊等大型雜質(zhì)以及泥灰、草屑等輕雜質(zhì)的初步清理設(shè)備；再采用振動(dòng)篩分離大、中、小和輕型雜質(zhì)；然后采用平面回轉(zhuǎn)篩分離中、小雜和輕型雜質(zhì)；最后采用高速振動(dòng)篩對(duì)稻谷進(jìn)行除稗；
[0010]c:米用比重去石機(jī)使稻谷和石子分尚;
[0011]d:采用磁選器，去除稻谷里的金屬雜質(zhì)；
[0012]e:采用精選法對(duì)稻谷和雜質(zhì)進(jìn)行長(zhǎng)短分離；
[0013]稻谷經(jīng)過(guò)除雜后所得的凈谷，其雜質(zhì)含量符合下列要求:含雜總量不應(yīng)超過(guò)0.3%，其中含砂石粒數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.2粒/千克；含稗粒數(shù)不應(yīng)超過(guò)50粒/千克。[0014]2)測(cè)量水分、烘干或霧化:對(duì)稻谷進(jìn)行水分測(cè)量，稻谷水分含量控制在27?30%，水分含量過(guò)高，采用自動(dòng)恒溫加熱裝置對(duì)稻谷進(jìn)行加熱去除多余的水分；水分含量過(guò)低，采用霧化方式增加稻谷的含水量，在水分達(dá)到20%以前保持0.8% /小時(shí)的加水速度，超過(guò)25%之后將加水速度緩慢提高到1.0?1.2% /小時(shí)；
[0015]3)稻谷去殼:采用礱骨機(jī)對(duì)含水量為27?30%的稻谷進(jìn)行去殼處理，并通過(guò)吸出熱空氣和鼓入冷空氣的方式使物料保持在16?18°C溫度范圍內(nèi)；礱骨機(jī)膠棍的間隙不超過(guò)1.5mm,脫殼率> 90% ；
[0016]4)谷糙分離:采用谷糙分離機(jī)將糙米與未脫殼的稻谷分離開(kāi)，分離率> 99% ；
[0017]5)厚度分級(jí):采用厚度分級(jí)機(jī)清除未成熟粒和破碎粒；
[0018]6)測(cè)量水分、烘干或霧化:對(duì)糙米進(jìn)行水分測(cè)量，糙米水分含量控制在18?20%，水分含量過(guò)高，采用自動(dòng)恒溫加熱裝置對(duì)糙米進(jìn)行加熱去除多余的水分；水分含量過(guò)低，采用霧化方式增加糙米的含水量，在水分達(dá)到15%以前保持0.7% /小時(shí)的加水速度，超過(guò)17%之后將加水速度緩慢提高到0.8?0.9% /小時(shí)；將水分含量為18?20%的糙米在室溫下靜置30?60min ；
[0019]7)浸泡:將步驟6)中靜置結(jié)束的糙米在15?20°C的溫水中浸泡10?15min ；
[0020]8)輾米:采用碾米機(jī)對(duì)糙米進(jìn)行開(kāi)糙及碾白，一邊輾米一邊加水，輾米時(shí)物料保持在15?20°C溫度范圍內(nèi)；
[0021]9)淘米:采用淘米機(jī)對(duì)步驟8)輾出的米進(jìn)行淘洗，并用甩干機(jī)進(jìn)行甩干后進(jìn)行烘干;
[0022]10)白米分級(jí):采用白米分離篩將完整粒與不完整粒分離；
[0023]11)檢測(cè)水分含量、殺菌、包裝:對(duì)分級(jí)后的白米進(jìn)行水分檢測(cè)，水分含量
<1.5%，采用紅外線對(duì)大米進(jìn)行殺菌，采用氮?dú)膺M(jìn)行真空包裝，包裝時(shí)溫度低于20°C。
[0024]步驟I) b中所述的振動(dòng)篩為自動(dòng)平衡傳動(dòng)篩或偏心傳動(dòng)振動(dòng)篩，篩面振動(dòng)頻率為700次/分。
[0025]步驟I) d中所述的磁選器為柵式、欄式或滾筒式磁選器。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0027]1、本發(fā)明在稻谷去殼之前，采用多道除雜質(zhì)工序嚴(yán)格篩除各類(lèi)雜質(zhì)，保證了稻谷的純度，生產(chǎn)出的大米的純度高，提高了成品大米的質(zhì)量；保證加工過(guò)程中安全性和加工效率。
[0028]2、本發(fā)明在稻谷去殼工序，都嚴(yán)格控制稻谷的含水量，提高了去殼率的同時(shí)降低了碎米率。
[0029]3、本發(fā)明在稻谷去殼、輾米工序，都嚴(yán)格控制物料溫度使物料一直處在一個(gè)較低溫度的合適環(huán)境中，減少了大米的爆腰率和碎米率，提高了整粒率；保留了大米的原有清香味；拋光效果好，大米的光澤度能達(dá)到珠圓玉潤(rùn)、晶瑩剔透的感官效果。
[0030]4、本發(fā)明在輾米工序之前，對(duì)糙米進(jìn)行浸泡，并在輾米時(shí)邊輾米邊加水，提高了輾米的光潔度的同時(shí)減少米粒的破碎和爆腰從而降低了碎米率；在輾米工序之后，對(duì)成品米進(jìn)行了淘洗，去除了成品米外表的粉塵等雜質(zhì)，提高了米的光澤度，在蒸煮之前，可以不進(jìn)行清洗可直接進(jìn)行蒸煮；而且本發(fā)明沒(méi)有進(jìn)行拋光，從而降低了大米營(yíng)養(yǎng)成分的流失，經(jīng)過(guò)多級(jí)除雜后免除色選工序，節(jié)省了動(dòng)力和減少了物料的消耗，以利于降低生產(chǎn)成本。【具體實(shí)施方式】
[0031]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但要求保護(hù)的范圍并不局限于本實(shí)施例所述內(nèi)容。
[0032]實(shí)施例1、本發(fā)明為一種營(yíng)養(yǎng)大米的加工方法，包括以下步驟:
[0033]I)稻谷除雜質(zhì):
[0034]a:先后采用垂直氣流風(fēng)選法、傾斜氣流風(fēng)選法和水平氣流風(fēng)選法清除灰塵、芒、癟谷等輕雜質(zhì)；
[0035]b:先采用初清篩清除稻草、稻穗、破布、麻繩、大泥塊和大石塊等大型雜質(zhì)以及泥灰、草屑等輕雜質(zhì)的初步清理設(shè)備，它對(duì)提高以后各道清理設(shè)備的除雜效率，防止設(shè)備的堵塞事故和灰塵污染車(chē)間，有很好的作用；再采用振動(dòng)篩分離大、中、小和輕型雜質(zhì)；所述振動(dòng)篩為自動(dòng)平衡傳動(dòng)篩或偏心傳動(dòng)振動(dòng)篩兩種，篩面振動(dòng)頻率為700次/分；然后采用平面回轉(zhuǎn)篩分離中、小雜和輕型雜質(zhì)；最后采用高速振動(dòng)篩對(duì)稻谷進(jìn)行除稗；
[0036]c:米用比重去石機(jī)使稻谷和石子分尚;
[0037]d:采用磁選器，去除稻谷里的金屬雜質(zhì)；所述磁選器為柵式、欄式或滾筒式磁選器；
[0038]e:采用精選法對(duì)稻谷和雜質(zhì)進(jìn)行長(zhǎng)短分離；分離工作面形式為滾筒或蝶片形式；
[0039]稻谷經(jīng)過(guò)除雜后所得的凈谷，其雜質(zhì)含量符合下列要求:含雜總量不應(yīng)超過(guò)
0.3%，其中含砂石粒數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.2粒/千克；含稗粒數(shù)不應(yīng)超過(guò)50粒/千克；
[0040]2)測(cè)量水分、烘干或霧化:對(duì)稻谷進(jìn)行水分測(cè)量，稻谷水分含量控制在27?30%，水分含量過(guò)高，采用自動(dòng)恒溫加熱裝置對(duì)稻谷進(jìn)行加熱去除多余的水分；水分含量過(guò)低，采用霧化方式增加稻谷的含水量，在水分達(dá)到20%以前保持0.8% /小時(shí)的加水速度，超過(guò)25%之后將加水速度緩慢提高到1.0?1.2% /小時(shí)；
[0041]3)稻谷去殼:采用礱骨機(jī)對(duì)含水量為27?30%的稻谷進(jìn)行去殼處理，并通過(guò)吸出熱空氣和鼓入冷空氣的方式使物料保持在16?18°C溫度范圍內(nèi)；礱骨機(jī)膠棍的間隙不超過(guò)1.5mm,脫殼率> 90% ；
[0042]4)谷糙分離:采用谷糙分離機(jī)將糙米與未脫殼的稻谷分離開(kāi)，分離率> 99% ；
[0043]5)厚度分級(jí):采用厚度分級(jí)機(jī)清除未成熟粒和破碎粒；
[0044]6)測(cè)量水分、烘干或霧化:對(duì)糙米進(jìn)行水分測(cè)量，糙米水分含量控制在18?20%，水分含量過(guò)高，采用自動(dòng)恒溫加熱裝置對(duì)糙米進(jìn)行加熱去除多余的水分；水分含量過(guò)低，采用霧化方式增加糙米的含水量，在水分達(dá)到15%以前保持0.7% /小時(shí)的加水速度，超過(guò)17%之后將加水速度緩慢提高到0.8?0.9% /小時(shí)；將水分含量為18?20%的糙米在室溫下靜置30?60min ；
[0045]7)浸泡:將步驟6)中靜置結(jié)束的糙米在15?20°C的溫水中浸泡10?15min ；
[0046]8)輾米:采用碾米機(jī)對(duì)糙米進(jìn)行開(kāi)糙及碾白，一邊輾米一邊加水，輾米時(shí)物料保持在15?20°C溫度范圍內(nèi)；
[0047]9)淘米:采用淘米機(jī)對(duì)步驟8)輾出的米進(jìn)行淘洗，并用甩干機(jī)進(jìn)行甩干后進(jìn)行烘干;
[0048]10)白米分級(jí):采用白米分離篩將完整粒與不完整粒分離；[0049]11)檢測(cè)水分含量、殺菌、包裝:對(duì)分級(jí)后的白米進(jìn)行水分檢測(cè)，水分含量
<1.5%，采用紅外線對(duì)大米進(jìn)行殺菌，采用氮?dú)膺M(jìn)行真空包裝，包裝時(shí)溫度低于20°C。
[0050]實(shí)施例2、本發(fā)明為一種營(yíng)養(yǎng)大米的加工方法，包括以下步驟:
[0051]I)稻谷除雜質(zhì):
[0052]a:先后采用垂直氣流風(fēng)選法、傾斜氣流風(fēng)選法和水平氣流風(fēng)選法清除灰塵、芒、癟谷等輕雜質(zhì)；
[0053]b:先采用初清篩清除稻草、稻穗、破布、麻繩、大泥塊和大石塊等大型雜質(zhì)以及泥灰、草屑等輕雜質(zhì)的初步清理設(shè)備；再采用振動(dòng)篩分離大、中、小和輕型雜質(zhì)；所述振動(dòng)篩為自動(dòng)平衡傳動(dòng)篩或偏心傳動(dòng)振動(dòng)篩，篩面振動(dòng)頻率為700次/分；然后采用平面回轉(zhuǎn)篩分離中、小雜和輕型雜質(zhì)；最后采用高速振動(dòng)篩對(duì)稻谷進(jìn)行除稗；
[0054]c:米用比重去石機(jī)使稻谷和石子分尚；
[0055]d:采用磁選器，去除稻谷里的金屬雜質(zhì)；所述磁選器為柵式、欄式或滾筒式磁選器；
[0056]e:采用精選法對(duì)稻谷和雜質(zhì)進(jìn)行長(zhǎng)短分離；分離工作面形式為滾筒或蝶片形式；
[0057]稻谷經(jīng)過(guò)除雜后所得的凈谷，其雜質(zhì)含量符合下列要求:含雜總量不應(yīng)超過(guò)
0.3%，其中含砂石粒數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.2粒/千克；含稗粒數(shù)不應(yīng)超過(guò)50粒/千克；
[0058]2)測(cè)量水分、烘干或霧化:對(duì)稻谷進(jìn)行水分測(cè)量，稻谷水分含量控制在28?29%，水分含量過(guò)高，采用自動(dòng)恒溫加熱裝置對(duì)稻谷進(jìn)行加熱去除多余的水分；水分含量過(guò)低，采用霧化方式增加稻谷的含水量，在水分達(dá)到20%以前保持0.8% /小時(shí)的加水速度，超過(guò)25%之后將加水速度緩慢提高到1.0?1.2% /小時(shí)；
[0059]3)稻谷去殼:采用礱骨機(jī)對(duì)含水量為28?29%的稻谷進(jìn)行去殼處理，并通過(guò)吸出熱空氣和鼓入冷空氣的方式使物料保持在17°C;礱骨機(jī)膠棍的間隙不超過(guò)1.5mm，脫殼率>90% ；
[0060]4)谷糙分離:采用谷糙分離機(jī)將糙米與未脫殼的稻谷分離開(kāi)，分離率> 99% ；
[0061]5)厚度分級(jí):采用厚度分級(jí)機(jī)清除未成熟粒和破碎粒；
[0062]6)測(cè)量水分、烘干或霧化:對(duì)糙米進(jìn)行水分測(cè)量，糙米水分含量控制在19%，水分含量過(guò)高，采用自動(dòng)恒溫加熱裝置對(duì)糙米進(jìn)行加熱去除多余的水分；水分含量過(guò)低，采用霧化方式增加糙米的含水量，在水分達(dá)到15%以前保持0.7% /小時(shí)的加水速度，超過(guò)17%之后將加水速度緩慢提高到0.8?0.9% /小時(shí)；將水分含量為19%的糙米在室溫下靜置40 ?50min ；
[0063]7)浸泡:將步驟6)中靜置結(jié)束的糙米在17?20°C的溫水中浸泡12?15min ；
[0064]8)輾米:采用碾米機(jī)對(duì)糙米進(jìn)行開(kāi)糙及碾白，一邊輾米一邊加水，輾米時(shí)物料保持在15?17°C溫度范圍內(nèi)；
[0065]9)淘米:采用淘米機(jī)對(duì)步驟8)輾出的米進(jìn)行淘洗，并用甩干機(jī)進(jìn)行甩干后進(jìn)行烘干;
[0066]10)白米分級(jí):采用白米分離篩將完整粒與不完整粒分離；
[0067]11)檢測(cè)水分含量、殺菌、包裝:對(duì)分級(jí)后的白米進(jìn)行水分檢測(cè)，水分含量
<1.5%，采用紅外線對(duì)大米進(jìn)行殺菌，采用氮?dú)膺M(jìn)行真空包裝，包裝時(shí)溫度低于18°C。
【權(quán)利要求】
1.一種營(yíng)養(yǎng)大米的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)稻谷除雜質(zhì): a:先后采用垂直氣流風(fēng)選法、傾斜氣流風(fēng)選法和水平氣流風(fēng)選法清除灰塵、芒、癟谷等輕雜質(zhì)； b:先采用初清篩清除稻草、稻穗、破布、麻繩、大泥塊和大石塊等大型雜質(zhì)以及泥灰、草屑等輕雜質(zhì)的初步清理設(shè)備；再采用振動(dòng)篩分離大、中、小和輕型雜質(zhì)；然后采用平面回轉(zhuǎn)篩分離中、小雜和輕型雜質(zhì)；最后采用高速振動(dòng)篩對(duì)稻谷進(jìn)行除稗； c:米用比重去石機(jī)使稻谷和石子分尚； d:采用磁選器，去除稻谷里的金屬雜質(zhì)； e:采用精選法對(duì)稻谷和雜質(zhì)進(jìn)行長(zhǎng)短分離，分離工作面形式為滾筒或蝶片形式； 稻谷經(jīng)過(guò)除雜后所得的凈谷，其雜質(zhì)含量符合下列要求:含雜總量不應(yīng)超過(guò)0.3%，其中含砂石粒數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.2粒/千克；含稗粒數(shù)不應(yīng)超過(guò)50粒/千克； 2)測(cè)量水分、烘干或霧化:對(duì)稻谷進(jìn)行水分測(cè)量，稻谷水分含量控制在27?30%，水分含量過(guò)高，采用自動(dòng)恒溫加熱裝置對(duì)稻谷進(jìn)行加熱去除多余的水分；水分含量過(guò)低，采用霧化方式增加稻谷的含水量，在水分達(dá)到20%以前保持0.8%/小時(shí)的加水速度，超過(guò)25%之后將加水速度緩慢提高到1.0?1.2% /小時(shí)； 3)稻谷去殼:采用礱骨機(jī)對(duì)含水量為27?30%的稻谷進(jìn)行去殼處理，并通過(guò)吸出熱空氣和鼓入冷空氣的方式使物料保持在16?18°C溫度范圍內(nèi)；礱骨機(jī)膠棍的間隙不超過(guò)1.5mm,脫殼率> 90% ； 4)谷糙分離:采用谷糙分離機(jī)將糙米與未脫殼的稻谷分離開(kāi)，分離率>99% ； 5)厚度分級(jí):采用厚度分級(jí)機(jī)清除未成熟粒和破碎粒； 6)測(cè)量水分、烘干或霧化:對(duì)糙米進(jìn)行水分測(cè)量，糙米水分含量控制在18?20%，水分含量過(guò)高，采用自動(dòng)恒溫加熱裝置對(duì)糙米進(jìn)行加熱去除多余的水分；水分含量過(guò)低，采用霧化方式增加糙米的含水量，在水分達(dá)到15%以前保持0.7%/小時(shí)的加水速度，超過(guò)17%之后將加水速度緩慢提高到0.8?0.9% /小時(shí)；將水分含量為18?20%的糙米在室溫下靜置 30 ?60min ； 7)浸泡:將步驟6)中靜置結(jié)束的糙米在15?20°C的溫水中浸泡10?15min； 8)輾米:采用碾米機(jī)對(duì)糙米進(jìn)行開(kāi)糙及碾白，一邊輾米一邊加水，輾米時(shí)物料保持在15?20°C溫度范圍內(nèi)； 9)淘米:采用淘米機(jī)對(duì)步驟8)輾出的米進(jìn)行淘洗，并用甩干機(jī)進(jìn)行甩干后進(jìn)行烘干； 10)白米分級(jí):采用白米分離篩將完整粒與不完整粒分離； 11)檢測(cè)水分含量、殺菌、包裝:對(duì)分級(jí)后的白米進(jìn)行水分檢測(cè)，水分含量<1.5%，采用紅外線對(duì)大米進(jìn)行殺菌，采用氮?dú)膺M(jìn)行真空包裝，包裝時(shí)溫度低于20°C。
2.如權(quán)利要求1所述的營(yíng)養(yǎng)大米的加工方法，其特征在于，步驟I)b中所述的振動(dòng)篩為自動(dòng)平衡傳動(dòng)篩或偏心傳動(dòng)振動(dòng)篩，篩面振動(dòng)頻率為700次/分。
3.如權(quán)利要求1所述的營(yíng)養(yǎng)大米的加工方法，其特征在于，步驟I)d中所述的磁選器為柵式、欄式或滾筒式磁選器。
【文檔編號(hào)】B02B5/02GK104028329SQ201410259278
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】譚仕波 申請(qǐng)人:貴州鳳岡縣神農(nóng)米業(yè)有限公司