本發(fā)明涉及粉末涂料生產技術領域，尤其涉及一種熱固性粉末涂料后混合連續(xù)化生產裝置。

背景技術：

汽車、家電、金屬門窗等應用領域近幾年增長加快，具有金屬效果的粉末涂料在整個粉末涂料的涂裝應用中增長同樣迅速，然而，日益上升的市場趨勢與金屬效果粉末涂料供應市場并不協(xié)調，究其原因有兩個：其一是金屬效果粉末涂料的生產設備尚不成熟，金屬粉末生產工藝要求高，產品質量不穩(wěn)定；其次是金屬效果的熱固性粉末涂料外觀中有珠光、銀色等多種顏色，在實際生產運作中是使用后混合的普通罐來混合；由于普通的混料罐不能使珠光和底粉充分的結合，因而導致粉末在靜電噴涂過程中出現(xiàn)底粉與珠光、鋁粉等分離，造成大量的珠光和鋁粉不能和底粉同時噴涂到金屬表面的情況。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種熱固性粉末涂料后混合連續(xù)化生產裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種熱固性粉末涂料后混合連續(xù)化生產裝置，包括底座，所述底座上設有機體，且機體的側壁由前后兩個側板和左右兩個側板組成，所述機體上表面對稱插設有兩個進料斗，所述機體內開設有空腔，所述空腔內設有第一轉軸，且第一轉軸貫穿機體并與設置在機體上表面的第一驅動電機連接，所述第一轉軸上設有主動輪，所述空腔內對稱設有兩個第一軸承，每個所述第一軸承內均設有第二轉軸，每個第二轉軸上均設有從動輪，且兩個從動輪均與主動輪嚙合，每個所述第二轉軸上均均勻設有若干波形攪拌桿，所述機體的前后側板均開設有兩個第一凹槽，每個所述第一凹槽內均對稱設有兩個第一限位桿，兩個所述第一限位桿上共同套設有第一連接塊，每個所述第一連接塊上螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端設有第三軸承，所述螺紋桿的另一端設有第二驅動電機，位置相對應的兩個所述第一連接塊之間共同設有第一連桿，每個所述第一連桿上均轉動連接有擋板，且兩個擋板遠離第一連桿的一端相抵，每個所述擋板下表面均開設有t型滑槽，每個所述t型滑槽內均卡設有滑塊，所述滑塊上轉動連接有第二連桿，所述機體內設有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上設有固定塊，且每個第二連桿遠離擋板的一端均轉動連接在固定塊上，所述機體內設有水平攪拌桿，且水平攪拌桿貫穿機體并與設置在機體側壁上的第三驅動電機連接，所述機體的左右側板上對稱開設兩個第二凹槽，每個所述第二凹槽內均設有兩個第二限位桿，兩個所述第二限位桿上共同套設有第三連桿，兩個所述第三連桿之間共同設有振動篩，所述機體的左右側板上對稱設有兩個第三轉軸，且兩個第三轉軸均貫穿機體并與設置在機體側壁的第四驅動電機連接，每個所述第三轉軸上均設有轉盤，所述轉盤上設有第四連桿，所述第四連桿上轉動連接有第五連桿，且第五連桿遠離第四連桿的一端轉動連接在第三連桿上，所述機體內設有出料板，所述出料板貫穿機體的側壁并設有閥門，所述出料板上開設有出料槽，且出料板傾斜設置。

優(yōu)選地，所述底座的下端滑動連接有多個限位柱，所述限位柱的下端設有底板，所述底板與底座之間設有多組彈簧減震器。

優(yōu)選地，所述底座的下端對稱設有六組連接架，每組所述連接架上均轉動連接有滾動輪，每個所述滾動輪上均設有防滑紋，每組所述連接架上還轉動連接有制動裝置，且每個制動裝置均與滾動輪相抵。

優(yōu)選地，兩個所述從動輪和主動輪均位于空腔內。

優(yōu)選地，所述底座上涂覆有高分子復合膜。

本發(fā)明中，熱固性粉末從兩個進料斗進入機體，打開第一驅動電機，主動輪轉動，與之嚙合的兩個從動輪隨之轉動，第二轉軸帶動波形攪拌桿對熱固性粉末進行攪拌；攪拌均勻后，通過第二驅動電機帶動螺紋桿轉動，由于第一限位桿的限位作用，第一連接塊在第一凹槽內向上運動，第一連桿亦向上運動，則擋板轉動，滑塊在t型滑槽內滑動，兩個擋板均傾斜設置，且兩個擋板之間形成空隙，攪拌均勻的熱固性粉末通過兩個擋板之間的空隙掉落在過濾網(wǎng)上，過濾網(wǎng)能夠對之前研磨的粉末進行過濾；第三驅動電機帶動水平攪拌桿進一步對熱固性粉末進行攪拌；打開第四驅動電機，第三轉軸帶動轉盤轉動，第四連桿在轉盤上做圓周運動，則與之轉動連接的第五連桿帶動第三連桿在第二限位桿上做往復運動，帶動振動篩上下運動對攪拌均勻的熱固性粉末進行再次過濾篩選；經(jīng)過振動篩的熱固性粉末掉落至出料板上的出料槽內，滑落出機體外即可對其進行收集。本發(fā)明結構巧妙，使用便捷，能使珠光和底粉充分的結合，珠光和鋁粉能夠和底粉同時噴涂到金屬表面，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種熱固性粉末涂料后混合連續(xù)化生產裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種熱固性粉末涂料后混合連續(xù)化生產裝置的第一凹槽的側視放大圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種熱固性粉末涂料后混合連續(xù)化生產裝置的a處放大圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種熱固性粉末涂料后混合連續(xù)化生產裝置的b處放大圖。

圖中：1底座、2機體、3出料板、4水平攪拌桿、5過濾網(wǎng)、6從動輪、7主動輪、8進料斗、9第二轉軸、10擋板、11振動篩、12第一連接塊、13固定塊、14第二連桿、15第三連桿、16第五連桿、17轉盤。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種熱固性粉末涂料后混合連續(xù)化生產裝置，包括底座1，底座1的下端滑動連接有多個限位柱，限位柱的下端設有底板，底板與底座1之間設有多組彈簧減震器，使得整體結構具有較好抗震性能，底座1的下端對稱設有六組連接架，每組連接架上均轉動連接有滾動輪，每個滾動輪上均設有防滑紋，每組連接架上還轉動連接有制動裝置，且每個制動裝置均與滾動輪相抵，便于整體裝置的移動，防滑紋的設置，使得裝置移動過程中更加的穩(wěn)定，制動裝置的設置，使得裝置不移動時滾動輪不會轉動，底座1上設有機體2，且機體2的側壁由前后兩個側板和左右兩個側板組成，機體2上表面對稱插設有兩個進料斗8，機體2內開設有空腔，空腔內設有第一轉軸，且第一轉軸貫穿機體2并與設置在機體2上表面的第一驅動電機連接，第一轉軸上設有主動輪7，空腔內對稱設有兩個第一軸承，每個第一軸承內均設有第二轉軸9，每個第二轉軸9上均設有從動輪6，兩個從動輪6和主動輪7均位于空腔內，且兩個從動輪6均與主動輪7嚙合，每個第二轉軸9上均均勻設有若干波形攪拌桿，機體2的前后側板均開設有兩個第一凹槽，每個第一凹槽內均對稱設有兩個第一限位桿，兩個第一限位桿上共同套設有第一連接塊12，每個第一連接塊12上螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿的一端設有第三軸承，螺紋桿的另一端設有第二驅動電機，位置相對應的兩個第一連接塊之間共同設有第一連桿，每個第一連桿上均轉動連接有擋板10，且兩個擋板10遠離第一連桿的一端相抵，每個擋板10下表面均開設有t型滑槽，每個t型滑槽內均卡設有滑塊，滑塊上轉動連接有第二連桿14，機體2內設有過濾網(wǎng)5，過濾網(wǎng)5能夠對之前研磨的粉末進行過濾，過濾網(wǎng)5上設有固定塊13，且每個第二連桿14遠離擋板10的一端均轉動連接在固定塊13上，機體2內設有水平攪拌桿4，且水平攪拌桿4貫穿機體2并與設置在機體2側壁上的第三驅動電機連接，機體2的左右側板上對稱開設兩個第二凹槽，每個第二凹槽內均設有兩個第二限位桿，兩個第二限位桿上共同套設有第三連桿15，兩個第三連桿之間共同設有振動篩11，機體2的左右側板上對稱設有兩個第三轉軸，且兩個第三轉軸均貫穿機體2并與設置在機體2側壁的第四驅動電機連接，每個第三轉軸上均設有轉盤17，轉盤17上設有第四連桿，第四連桿上轉動連接有第五連桿16，且第五連桿16遠離第四連桿的一端轉動連接在第三連桿15上，機體2內設有出料板3，出料板貫穿機體2的側壁并設有閥門，出料板3上開設有出料槽，且出料板3傾斜設置，底座1上涂覆有高分子復合膜，在發(fā)生火災時，底座1上高分子復合膜燃燒時產生氣體無毒無害，且具有良好的阻燃功能。

本發(fā)明中，熱固性粉末從兩個進料斗進入機體2，打開第一驅動電機，主動輪7轉動，與之嚙合的兩個從動輪6隨之轉動，第二轉軸9帶動波形攪拌桿對熱固性粉末進行攪拌；攪拌均勻后，通過第二驅動電機帶動螺紋桿轉動，由于第一限位桿的限位作用，第一連接塊12在第一凹槽內向上運動，第一連桿亦向上運動，則擋板10轉動，滑塊在t型滑槽內滑動，兩個擋板10均傾斜設置，且兩個擋板10之間形成空隙，攪拌均勻的熱固性粉末通過兩個擋板10之間的空隙掉落在過濾網(wǎng)5上，過濾網(wǎng)5能夠對之前研磨的粉末進行過濾；第三驅動電機帶動水平攪拌桿4進一步對熱固性粉末進行攪拌；打開第四驅動電機，第三轉軸帶動轉盤17轉動，第四連桿在轉盤17上做圓周運動，則與之轉動連接的第五連桿16帶動第三連桿15在第二限位桿上做往復運動，帶動振動篩11上下運動對攪拌均勻的熱固性粉末進行再次過濾篩選；經(jīng)過振動篩11的熱固性粉末掉落至出料板3上的出料槽內，滑落出機體2外即可對其進行收集。