本發(fā)明涉及環(huán)保涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保涂料裝置。

背景技術(shù)：

環(huán)保涂料是指在原料選取、產(chǎn)品制造、施工等環(huán)節(jié)中無毒害、無污染，有利于人體健康和環(huán)境保護(hù)的粉刷材料，其以粉末狀居多，需經(jīng)過配比摻水?dāng)嚢韬笫褂?，傳統(tǒng)技術(shù)中對于涂料使用前的攪拌一般都是通過手動攪拌，其存在攪拌效率低下，攪拌較為不均勻遺留粉塊較多，影響粉刷效果，存在較大弊端，現(xiàn)有中也有較多的自動化攪拌裝置，但其使用昂貴，操作繁瑣且其內(nèi)的攪拌部件直接與攪拌電機(jī)連接，在進(jìn)料以及卸料時意外開啟攪拌電機(jī)時，容易造成攪拌機(jī)的損壞，也容易對施工人員造成傷害，因此，現(xiàn)有的涂料攪拌裝置仍舊存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保涂料裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種環(huán)保涂料裝置，包括箱體、攪動軸以及攪動葉，所述箱體上端固定安裝有操控部，所述操控部中左右相稱設(shè)置有第一滑行槽、位于所述第一滑行槽上端且通連所述第一滑行槽的第二滑行槽以及通連所述第一滑行槽的第三滑行槽，所述操控部中位于所述第三滑行槽上端和下端分別設(shè)置有上裝配槽和下裝配槽，所述上裝配槽和下裝配槽與所述第三滑行槽之間均設(shè)置有通連槽，所述第三滑行槽中可左右滑行且左右相稱安裝有滑行板，所述滑行板中可轉(zhuǎn)動地安裝有上下延長的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端向上透過所述通連槽并延長到所述上裝配槽中，下端向下透過所述通連槽并延長到所述下裝配槽中，所述轉(zhuǎn)軸上端固定安裝有上齒形輪，所述上裝配槽中安裝有與所述上齒形輪相齒合的上齒形盤，所述轉(zhuǎn)軸上端固定安裝有下齒形輪，所述上裝配槽頂壁中固定設(shè)置有第一驅(qū)動機(jī)和第二驅(qū)動機(jī)，所述上齒形盤與所述第二驅(qū)動機(jī)連接，所述攪動軸上端可轉(zhuǎn)動的安裝在所述操控部中，且所述攪動軸上位于所述下裝配槽中的部位固定安裝有下齒形盤，所述第二滑行槽中可轉(zhuǎn)動地安裝有螺旋桿，所述第二滑行槽中可上下滑行地安裝有架體，所述架體與所述螺旋桿螺旋紋配合，且所述螺旋桿下端與所述第一驅(qū)動機(jī)連接，所述箱體底部四個角上同時設(shè)有角柱，所述角柱向外側(cè)傾斜設(shè)置，所述角柱的底部固定設(shè)有齒紋部。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第三滑行槽中心處固定設(shè)置有隔開板，且所述隔開板與所述滑行板之間固定連接有拉簧。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述架體下端固定設(shè)置有伸進(jìn)到所述第一滑行槽中的下壓臂，所述下壓臂底端設(shè)置有面向所述滑行板的斜角部，且所述斜角部設(shè)置有第一斜角面，所述滑行板外側(cè)端設(shè)置有與所述第一斜角面相配合的第二斜角面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述操控部下端中心處固定設(shè)置有固定塊，所述固定塊中心處設(shè)置有孔槽。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述箱體上端設(shè)置有給料端口，下端設(shè)置有排放口。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，架體位于第二滑行槽底端，斜角部頭位于第一滑行槽底端，而滑行板在拉簧的作用下被向外頂壓而使第二斜角面與滑行板的第一斜角面相抵壓，并且，上齒形輪與上齒形盤脫離，同時，下齒形輪與下齒形盤脫離，此時，第二驅(qū)動機(jī)轉(zhuǎn)動無法帶動攪動軸以及攪動葉發(fā)生轉(zhuǎn)動，因此，可防止第二驅(qū)動機(jī)被意外開啟帶動攪動軸以及攪動葉轉(zhuǎn)動而造成對人員受傷；

使用時，關(guān)閉排放口并從給料端口裝入環(huán)保涂料材料后，啟動第一驅(qū)動機(jī)帶動架體向上移動，架體帶動下壓臂向上滑動，而第一斜角面可作用于第二斜角面，從而可驅(qū)動滑行板向內(nèi)側(cè)滑動，而上齒形輪和下齒形輪跟隨滑行板向內(nèi)側(cè)移動并分別與上齒形盤和下齒形盤相嚙合，當(dāng)架體滑動至最高點時，上齒形輪和下齒形輪分別與上齒形盤和下齒形盤完全嚙合，此時停止第一驅(qū)動機(jī)并啟動第二驅(qū)動機(jī)，第二驅(qū)動機(jī)帶動上齒形盤轉(zhuǎn)動，而上齒形盤可帶動上齒形輪和下齒形輪轉(zhuǎn)動，下齒形輪可驅(qū)動下齒形盤轉(zhuǎn)動，從而可帶動攪動軸以及攪動葉轉(zhuǎn)動，對環(huán)保涂料進(jìn)行攪拌；

攪拌完成后，停止第二驅(qū)動機(jī)，并驅(qū)動第一驅(qū)動機(jī)反向轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動機(jī)帶動架體以及下壓臂向下移動，而滑行板在拉簧的作用下被向外頂壓而使上齒形輪與上齒形盤脫離，同時，下齒形輪與下齒形盤脫離，而后打開排放口進(jìn)行安全出料；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動攪拌代替人工攪拌，提高攪拌效率且運行穩(wěn)定，安全性高，可對施工人員以及設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種環(huán)保涂料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中相關(guān)部位的局部放大示意圖；

圖3為圖2中的架體處于在上位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的右視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種環(huán)保涂料裝置，包括箱體10、攪動軸11以及攪動葉12，所述箱體10上端固定安裝有操控部20，所述操控部20中左右相稱設(shè)置有第一滑行槽24、位于所述第一滑行槽24上端且通連所述第一滑行槽24的第二滑行槽21以及通連所述第一滑行槽24的第三滑行槽23，所述操控部20中位于所述第三滑行槽23上端和下端分別設(shè)置有上裝配槽22和下裝配槽25，所述上裝配槽22和下裝配槽25與所述第三滑行槽23之間均設(shè)置有通連槽231，所述第三滑行槽23中可左右滑行且左右相稱安裝有滑行板60，所述滑行板60中可轉(zhuǎn)動地安裝有上下延長的轉(zhuǎn)軸50，所述轉(zhuǎn)軸50上端向上透過所述通連槽231并延長到所述上裝配槽22中，下端向下透過所述通連槽231并延長到所述下裝配槽25中，所述轉(zhuǎn)軸50上端固定安裝有上齒形輪51，所述上裝配槽22中安裝有與所述上齒形輪51相齒合的上齒形盤42，所述轉(zhuǎn)軸50上端固定安裝有下齒形輪52，所述上裝配槽22頂壁中固定設(shè)置有第一驅(qū)動機(jī)31和第二驅(qū)動機(jī)41，所述上齒形盤42與所述第二驅(qū)動機(jī)41連接，所述攪動軸11上端可轉(zhuǎn)動的安裝在所述操控部20中，且所述攪動軸11位于所述下裝配槽25中的部位固定安裝有下齒形盤53，所述第二滑行槽21中可轉(zhuǎn)動地安裝有螺旋桿32，所述第二滑行槽21中可上下滑行地安裝有架體33，所述架體33與所述螺旋桿32螺旋紋配合，且所述螺旋桿32下端與所述第一驅(qū)動機(jī)31連接，所述箱體10底部四個角上同時設(shè)有角柱16，所述角柱16向外側(cè)傾斜設(shè)置，所述角柱16的底部固定設(shè)有齒紋部160，通過所述齒紋部160可增加所述角柱16與地面的抓緊力，從而防止地面濕滑而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象的發(fā)生。

有益地，所述第三滑行槽23中心處固定設(shè)置有隔開板26，且所述隔開板26與所述滑行板60之間固定連接有拉簧261，所述拉簧261用以將所述滑行板60向外頂壓。

有益地，所述架體33下端固定設(shè)置有伸進(jìn)到所述第一滑行槽24中的下壓臂34，所述下壓臂底端設(shè)置有面向所述滑行板60的斜角部35，且所述斜角部35設(shè)置有第一斜角面350，所述滑行板60外側(cè)端設(shè)置有與所述第一斜角面350相配合的第二斜角面600。

有益地，所述操控部20下端中心處固定設(shè)置有固定塊15，所述固定塊15中心處設(shè)置有孔槽，所述孔槽用以允許所述攪動軸11透過并可防止所述攪動軸發(fā)生晃動。

有益地，所述箱體10上端設(shè)置有給料端口14，下端設(shè)置有排放口13。

初始狀態(tài)時，所述架體33位于所述第二滑行槽21底端，所述斜角部頭位于所述第一滑行槽24底端，而所述滑行板60在所述拉簧261的作用下被向外頂壓而使所述第二斜角面600與所述滑行板60的第一斜角面350相抵壓，并且，所述上齒形輪51與所述上齒形盤42脫離，同時，所述下齒形輪52與所述下齒形盤53脫離；

使用時，關(guān)閉所述排放口13并從所述給料端口14裝入環(huán)保涂料材料后，啟動所述第一驅(qū)動機(jī)31帶動所述螺旋桿32轉(zhuǎn)動，由于所述螺旋桿32與所述架體33螺旋紋配合，因此，所述螺旋桿32可驅(qū)動所述架體33向上移動，所述架體33帶動所述下壓臂34向上滑動，而所述第一斜角面350可作用于所述第二斜角面600，從而可驅(qū)動所述滑行板60向內(nèi)側(cè)滑動，而所述上齒形輪51和下齒形輪52跟隨所述滑行板60向內(nèi)側(cè)移動并分別與所述上齒形盤42和下齒形盤53相嚙合，當(dāng)所述架體33滑動至最高點時，所述上齒形輪51和下齒形輪52分別與所述上齒形盤42和下齒形盤53完全嚙合，此時停止所述第一驅(qū)動機(jī)31并啟動所述第二驅(qū)動機(jī)41，所述第二驅(qū)動機(jī)41帶動所述上齒形盤42轉(zhuǎn)動，而所述上齒形盤42可帶動所述上齒形輪51和下齒形輪52轉(zhuǎn)動，所述下齒形輪52可驅(qū)動所述下齒形盤53轉(zhuǎn)動，從而可帶動所述攪動軸11以及攪動葉12轉(zhuǎn)動，對環(huán)保涂料進(jìn)行攪拌；

攪拌完成后，停止所述第二驅(qū)動機(jī)41，并驅(qū)動所述第一驅(qū)動機(jī)41反向轉(zhuǎn)動，所述第一驅(qū)動機(jī)41帶動所述架體33以及所述下壓臂34向下移動，而所述滑行板60在所述拉簧261的作用下被向外頂壓而使所述上齒形輪51與所述上齒形盤42脫離，同時，所述下齒形輪52與所述下齒形盤53脫離，而后打開所述排放口13進(jìn)行出料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，架體位于第二滑行槽底端，斜角部頭位于第一滑行槽底端，而滑行板在拉簧的作用下被向外頂壓而使第二斜角面與滑行板的第一斜角面相抵壓，并且，上齒形輪與上齒形盤脫離，同時，下齒形輪與下齒形盤脫離，此時，第二驅(qū)動機(jī)轉(zhuǎn)動無法帶動攪動軸以及攪動葉發(fā)生轉(zhuǎn)動，因此，可防止第二驅(qū)動機(jī)被意外開啟帶動攪動軸以及攪動葉轉(zhuǎn)動而造成對人員受傷；

使用時，關(guān)閉排放口并從給料端口裝入環(huán)保涂料材料后，啟動第一驅(qū)動機(jī)帶動架體向上移動，架體帶動下壓臂向上滑動，而第一斜角面可作用于第二斜角面，從而可驅(qū)動滑行板向內(nèi)側(cè)滑動，而上齒形輪和下齒形輪跟隨滑行板向內(nèi)側(cè)移動并分別與上齒形盤和下齒形盤相嚙合，當(dāng)架體滑動至最高點時，上齒形輪和下齒形輪分別與上齒形盤和下齒形盤完全嚙合，此時停止第一驅(qū)動機(jī)并啟動第二驅(qū)動機(jī)，第二驅(qū)動機(jī)帶動上齒形盤轉(zhuǎn)動，而上齒形盤可帶動上齒形輪和下齒形輪轉(zhuǎn)動，下齒形輪可驅(qū)動下齒形盤轉(zhuǎn)動，從而可帶動攪動軸以及攪動葉轉(zhuǎn)動，對環(huán)保涂料進(jìn)行攪拌；

攪拌完成后，停止第二驅(qū)動機(jī)，并驅(qū)動第一驅(qū)動機(jī)反向轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動機(jī)帶動架體以及下壓臂向下移動，而滑行板在拉簧的作用下被向外頂壓而使上齒形輪與上齒形盤脫離，同時，下齒形輪與下齒形盤脫離，而后打開排放口進(jìn)行安全出料；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動攪拌代替人工攪拌，提高攪拌效率且運行穩(wěn)定，安全性高，可對施工人員以及設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。