本發(fā)明涉及保溫杯加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種保溫杯加工用均勻攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

保溫杯一般是由陶瓷或不銹鋼加上真空層做成的盛水的容器，頂部有蓋，密封嚴(yán)實(shí)，真空絕熱層能使裝在內(nèi)部的水等液體延緩散熱，以達(dá)到保溫的目的。

在保溫杯加工時(shí)需要用到攪拌機(jī)，但現(xiàn)有的攪拌機(jī)不具有均勻攪拌的功能，在加工時(shí)原料內(nèi)仍存在氣泡，在制造保溫杯時(shí)容易導(dǎo)致保溫杯損壞，同時(shí)也降低了保溫杯的質(zhì)量，不方便使用者的使用，降低了攪拌機(jī)的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種保溫杯加工用均勻攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)具備均勻攪拌的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的攪拌機(jī)不具有均勻攪拌功能的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種保溫杯加工用均勻攪拌機(jī)，包括承載板，所述承載板的頂部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述承載板的頂部設(shè)置有操作箱，所述操作箱底部的兩側(cè)均固定連接有滑塊，且兩個(gè)滑塊的底部均與滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述操作箱內(nèi)腔的底部從左至右依次固定連接有保護(hù)殼、支撐桿和放置臺(tái)，所述保護(hù)殼內(nèi)腔的底部設(shè)置有底座，所述底座的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端套接有第一齒盤(pán)，所述第一齒盤(pán)的頂部設(shè)置有第二齒盤(pán)，所述第二齒盤(pán)的表面與第一齒盤(pán)的表面嚙合，所述第二齒盤(pán)的內(nèi)壁套接有圓柱，所述圓柱的右端貫穿至支撐桿的右側(cè)固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的頂部和底部均設(shè)置有第二齒輪，且兩個(gè)第二齒輪的表面均與第一齒輪嚙合，所述放置臺(tái)的頂部固定連接有攪拌箱，兩個(gè)所述第二齒輪的右側(cè)均套接有攪拌柱，所述操作箱的內(nèi)腔固定連接有與攪拌柱配合使用的套筒，所述攪拌柱表面的頂部和底部均固定連接有攪拌葉，所述承載板頂部的右側(cè)固定連接有承載桿，所述承載桿的左側(cè)固定連接有氣缸，且氣缸的左側(cè)與操作箱固定連接。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述滑塊呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且兩個(gè)滑塊的大小相同。

優(yōu)選的，所述攪拌葉的表面開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔，開(kāi)孔的數(shù)量不少于三個(gè)。

優(yōu)選的，所述底座兩側(cè)的底部均固定連接有定位塊，定位塊的頂部設(shè)置有螺栓，螺栓的螺紋端貫穿至定位塊的底部和保護(hù)殼的內(nèi)腔螺紋連接。

優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)置有減震墊，減震墊遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)通過(guò)嚙合劑與滑槽的內(nèi)壁固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置承載板、滑槽、操作箱、滑塊、保護(hù)殼、底座、電機(jī)、第一齒盤(pán)、支撐桿、第二齒盤(pán)、圓柱、第一齒輪、第二齒輪、放置臺(tái)、攪拌箱、攪拌柱、攪拌葉、套筒、承載桿和氣缸的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的攪拌機(jī)不具有均勻攪拌功能的問(wèn)題，避免了在加工時(shí)原料內(nèi)仍存在氣泡，在制造保溫杯時(shí)容易導(dǎo)致保溫杯損壞的狀況，從而提高了保溫杯的質(zhì)量，方便了使用者的使用，提高了攪拌機(jī)的實(shí)用性。

2、本發(fā)明通過(guò)定位塊和螺栓的設(shè)置，可對(duì)電機(jī)起到加固的作用，避免了電機(jī)使用時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)的狀況，提高了電機(jī)使用時(shí)的穩(wěn)定性，通過(guò)減震墊的設(shè)置，可對(duì)滑塊起到保護(hù)的作用，避免了滑塊使用時(shí)與滑槽的內(nèi)壁直接接觸造成滑塊損壞的狀況，延長(zhǎng)了滑塊的使用壽命，通過(guò)開(kāi)孔的設(shè)置，增加了攪拌葉與原料的接觸面積，提高了攪拌的速度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)保護(hù)殼剖視圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)a局部放大示意圖。

圖中：1承載板、2滑槽、3操作箱、4滑塊、5保護(hù)殼、6底座、7電機(jī)、8第一齒盤(pán)、9支撐桿、10第二齒盤(pán)、11圓柱、12第一齒輪、13第二齒輪、14放置臺(tái)、15攪拌箱、16攪拌柱、17攪拌葉、18套筒、19承載桿、20氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種保溫杯加工用均勻攪拌機(jī)，包括承載板1，承載板1的頂部開(kāi)設(shè)有滑槽2，滑槽2內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)置有減震墊，減震墊遠(yuǎn)離滑塊4的一側(cè)通過(guò)嚙合劑與滑槽2的內(nèi)壁固定連接，通過(guò)減震墊的設(shè)置，可對(duì)滑塊4起到保護(hù)的作用，避免了滑塊4使用時(shí)與滑槽2的內(nèi)壁直接接觸造成滑塊4損壞的狀況，延長(zhǎng)了滑塊4的使用壽命，承載板1的頂部設(shè)置有操作箱3，操作箱3底部的兩側(cè)均固定連接有滑塊4，且兩個(gè)滑塊4的底部均與滑槽2的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，兩個(gè)滑塊4呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且兩個(gè)滑塊4的大小相同，操作箱3內(nèi)腔的底部從左至右依次固定連接有保護(hù)殼5、支撐桿9和放置臺(tái)14，通過(guò)保護(hù)殼5的設(shè)置，可對(duì)電機(jī)7起到保護(hù)的作用，避免了導(dǎo)電物體進(jìn)入電機(jī)7內(nèi)部造成電機(jī)7短路甚至燒壞的狀況，保護(hù)殼5的頂部開(kāi)設(shè)有第二通孔，第二通孔的內(nèi)壁固定連接有密封墊，通過(guò)密封墊的設(shè)置，避免了導(dǎo)電物體進(jìn)入保護(hù)殼5內(nèi)，保護(hù)殼5內(nèi)腔的底部設(shè)置有底座6，底座6兩側(cè)的底部均固定連接有定位塊，定位塊的頂部設(shè)置有螺栓，螺栓的螺紋端貫穿至定位塊的底部和保護(hù)殼5的內(nèi)腔螺紋連接，定位塊和螺栓的設(shè)置，可對(duì)電機(jī)7起到加固的作用，避免了電機(jī)7使用時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)的狀況，提高了電機(jī)7使用時(shí)的穩(wěn)定性，底座6的頂部固定連接有電機(jī)7，電機(jī)7的輸出端套接有第一齒盤(pán)8，第一齒盤(pán)8的頂部設(shè)置有第二齒盤(pán)10，第二齒盤(pán)10的表面與第一齒盤(pán)8的表面嚙合，第二齒盤(pán)10的內(nèi)壁套接有圓柱11，圓柱11的右端貫穿至支撐桿9的右側(cè)固定連接有第一齒輪12，第一齒輪12的頂部和底部均設(shè)置有第二齒輪13，且兩個(gè)第二齒輪13的表面均與第一齒輪12嚙合，放置臺(tái)14的頂部固定連接有攪拌箱15，攪拌箱15的左側(cè)開(kāi)設(shè)有與攪拌柱16配合使用的第一通孔，且第一通孔的內(nèi)壁固定連接有密封墊，通過(guò)密封墊的設(shè)置，避免了原料從第一通孔中漏出的狀況，兩個(gè)第二齒輪13的右側(cè)均套接有攪拌柱16，操作箱3的內(nèi)腔固定連接有與攪拌柱16配合使用的套筒18，攪拌柱16表面的頂部和底部均固定連接有攪拌葉17，攪拌葉17的表面開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔，開(kāi)孔的數(shù)量不少于三個(gè)，通過(guò)開(kāi)孔的設(shè)置，增加了攪拌葉17與原料的接觸面積，提高了攪拌的速度，承載板1頂部的右側(cè)固定連接有承載桿19，承載桿19的左側(cè)固定連接有氣缸20，且氣缸20的左側(cè)與操作箱3固定連接。

使用時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)7和氣缸20，使氣缸20通過(guò)滑塊4與滑槽2的配合帶動(dòng)操作箱3左右遠(yuǎn)動(dòng)，通過(guò)操作箱3左右運(yùn)動(dòng)來(lái)把攪拌箱15內(nèi)腔兩側(cè)的原料晃動(dòng)到中間，從而使攪拌葉17對(duì)原料充分?jǐn)嚢?，通過(guò)電機(jī)7帶動(dòng)第一齒盤(pán)8轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一齒盤(pán)8帶動(dòng)第二齒盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二齒盤(pán)10通過(guò)圓柱11和支撐桿9的配合帶動(dòng)第一齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第一齒輪12帶動(dòng)第二齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二齒輪13通過(guò)套筒18的配合帶動(dòng)攪拌柱16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪拌柱16帶動(dòng)攪拌葉17對(duì)原料進(jìn)行攪拌，此時(shí)已達(dá)到該攪拌機(jī)均勻攪拌的效果。

綜上所述：該保溫杯加工用均勻攪拌機(jī)，通過(guò)承載板1、滑槽2、操作箱3、滑塊4、保護(hù)殼5、底座6、電機(jī)7、第一齒盤(pán)8、支撐桿9、第二齒盤(pán)10、圓柱11、第一齒輪12、第二齒輪13、放置臺(tái)14、攪拌箱15、攪拌柱16、攪拌葉17、套筒18、承載桿19和氣缸20的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的攪拌機(jī)不具有均勻攪拌功能的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。