本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種用于醫(yī)藥包裝用pvc硬片制備的攪拌裝置。

背景技術：

醫(yī)藥是預防或治療或診斷人類和牲畜疾病的物質或制劑。醫(yī)藥可預防疾病，治療疾病，減少痛苦，增進健康，或增強機體對疾病的抵抗力或幫助診斷疾病的物質。

包裝是指物件外部的保護層和裝飾，營銷型包裝側重策劃策略而成為廣義的包裝。包裝是為在流通過程中保護產品，方便儲運，促進銷售，按一定的技術方法所用的容器、材料和輔助物等的總體名稱；也指為達到上述目的在采用容器，材料和輔助物的過程中施加一定技術方法等的操作活動。不同的物件有不同的包裝方式和材質，一些容器如盒子等也是專作為包裝之用。

聚氯乙烯，簡稱：pvc。是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。pvc為無定形結構的白色粉末，支化度較小。工業(yè)生產的pvc分子量一般在5~12萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加。無固定熔點，80~85℃開始軟化，130℃變?yōu)檎硰棏B(tài)，160~180℃開始轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)。其抗張強度60mpa左右，沖擊強度5~10kj/m2；有優(yōu)異的介電性能。對光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，并自動催化分解引起變色，在實際應用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對熱和光的穩(wěn)定性。pvc很堅硬，只能溶于環(huán)己酮、二氯乙烷和四氫呋喃等少數溶劑中，對有機和無機酸、堿、鹽均穩(wěn)定，化學穩(wěn)定性隨使用溫度的升高而降低。

醫(yī)藥包裝中使用最多的包裝材料即是pvc硬片，所以pvc硬片需要大量生產，而pvc硬片生產時首先需要對原料進行攪拌，目前攪拌pvc硬片生產原料的設備存在攪拌不充分，攪拌效率不高的缺點，因此亟需研發(fā)一種攪拌充分、攪拌效率高的用于醫(yī)藥包裝用pvc硬片制備的攪拌裝置。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服目前攪拌pvc硬片生產原料的設備存在攪拌不充分，攪拌效率不高的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種攪拌充分、攪拌效率高的用于醫(yī)藥包裝用pvc硬片制備的攪拌裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于醫(yī)藥包裝用pvc硬片制備的攪拌裝置，包括有底板、翻轉機構、支桿、旋轉機構、連桿、攪拌箱、進料斗、第一閥門、出料管、第二閥門和攪拌機構，底板頂部設有翻轉機構，翻轉機構頂部設有支桿，支桿頂端設有旋轉機構，旋轉機構上設有連桿，連桿頂端連接有攪拌箱，攪拌箱頂部左側設有進料斗，進料斗上設有第一閥門，攪拌箱右壁底部設有出料管，出料管上設有第二閥門，攪拌箱上設有攪拌機構，攪拌機構與旋轉機構配合。

優(yōu)選地，翻轉機構包括有氣缸、支撐桿、第一彈簧、第二彈簧和翻轉板，底板頂部從左至右依次設有第二彈簧、氣缸、支撐桿和第一彈簧，氣缸和支撐桿頂端轉動式連接有翻轉板，翻轉板底部與第二彈簧和第一彈簧連接。

優(yōu)選地，旋轉機構包括有環(huán)形滑軌、滑塊和內齒圈，支桿頂端設有內齒圈，內齒圈頂部設有環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌上滑動式設有滑塊。

優(yōu)選地，攪拌機構包括有安裝座、電機、第一轉軸、第一軸承座、第一攪拌葉片、第二軸承座、第二轉軸、第二攪拌葉片、第一錐齒輪、第二錐齒輪和圓柱齒輪，攪拌箱頂部右側設有安裝座，安裝座上安裝有電機，攪拌箱頂部和底部中心均設有第一軸承座，第一軸承座上設有第一轉軸，第一轉軸頂端與電機連接，位于攪拌箱內的第一轉軸上設有第一攪拌葉片和第一錐齒輪，第一錐齒輪位于第一攪拌葉片下方，第一轉軸底端連接有圓柱齒輪，圓柱齒輪與內齒圈嚙合，攪拌箱左壁和右壁的下部均設有第二軸承座，第二軸承座上設有第二轉軸，第二轉軸上設有第二攪拌葉片和第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合。

優(yōu)選地，還包括有敲擊機構，攪拌箱底部左側設有敲擊機構，敲擊機構包括有安裝框、電磁鐵、第三彈簧和鐵塊，攪拌箱底部左側設有安裝框，安裝框內底部設有電磁鐵，電磁鐵頂部連接有第三彈簧，第三彈簧頂端連接有鐵塊。

優(yōu)選地，還包括有橡膠塊，鐵塊頂部設有橡膠塊。

優(yōu)選地，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片上均開有圓孔。

優(yōu)選地，攪拌箱的材質為不銹鋼。

工作原理：生產pvc硬片時需要對原料進行攪拌時，工人首先打開第一閥門，將原料通過進料斗倒入攪拌箱內，再關上第一閥門，然后工人控制攪拌機構工作，對攪拌箱內的原料進行攪拌攪拌，并且攪拌機構與旋轉機構配合，帶動攪拌箱轉動，使得原料攪拌的更加均勻充分，當原料攪拌完畢后，工人打開第二閥門，并控制翻轉機構開始工作，帶動攪拌箱傾斜，使得攪拌箱內的原料更快的通過出料管流出，當攪拌箱內的原料全部流出后，工人通過控制翻轉機構帶動攪拌箱回到垂直位置，再將第二閥門關閉。

因為翻轉機構包括有氣缸、支撐桿、第一彈簧、第二彈簧和翻轉板，底板頂部從左至右依次設有第二彈簧、氣缸、支撐桿和第一彈簧，氣缸和支撐桿頂端轉動式連接有翻轉板，翻轉板底部與第二彈簧和第一彈簧連接，當原料攪拌完畢后，工人控制氣缸伸長，帶動翻轉板向右傾斜，進而使得攪拌箱向右傾斜，從而使得攪拌箱內的原料更快流出，提高了工作效益。第一彈簧和第二彈簧為翻轉板提供了更加可靠的平衡，使得翻轉板不會輕易轉動。

因為旋轉機構包括有環(huán)形滑軌、滑塊和內齒圈，支桿頂端設有內齒圈，內齒圈頂部設有環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌上滑動式設有滑塊，當攪拌機構開始工作時，圓柱齒輪開始轉動，因為圓柱齒輪與內齒圈嚙合，并且攪拌箱通過連桿固定在滑塊上，所以攪拌箱通過滑塊繞環(huán)形滑軌轉動，進一步提高了攪拌效果。

因為攪拌機構包括有安裝座、電機、第一轉軸、第一軸承座、第一攪拌葉片、第二軸承座、第二轉軸、第二攪拌葉片、第一錐齒輪、第二錐齒輪和圓柱齒輪，攪拌箱頂部右側設有安裝座，安裝座上安裝有電機，攪拌箱頂部和底部中心均設有第一軸承座，第一軸承座上設有第一轉軸，第一轉軸頂端與電機連接，位于攪拌箱內的第一轉軸上設有第一攪拌葉片和第一錐齒輪，第一錐齒輪位于第一攪拌葉片下方，第一轉軸底端連接有圓柱齒輪，圓柱齒輪與內齒圈嚙合，攪拌箱左壁和右壁的下部均設有第二軸承座，第二軸承座上設有第二轉軸，第二轉軸上設有第二攪拌葉片和第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，當需要攪拌原料時，工人控制電機轉動，電機帶動第一轉軸轉動，第一轉軸帶動第一攪拌葉片、第一錐齒輪和圓柱齒輪轉動，第一攪拌葉片對原料進行攪拌攪拌，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪轉動，使得第二轉軸轉動，進而帶動第二攪拌葉片轉動，進一步提高了攪拌效果。

因為還包括有敲擊機構，攪拌箱底部左側設有敲擊機構，敲擊機構包括有安裝框、電磁鐵、第三彈簧和鐵塊，攪拌箱底部左側設有安裝框，安裝框內底部設有電磁鐵，電磁鐵頂部連接有第三彈簧，第三彈簧頂端連接有鐵塊，當攪拌箱向右傾斜出料時，工人控制敲擊機構開始工作，對電磁鐵反復通電斷電，當電磁鐵通電時，電磁鐵對鐵塊產生吸力，使得鐵塊向電磁鐵靠近，彈簧被壓縮，當電磁鐵斷電時，電磁鐵對鐵塊的吸力消失，鐵塊在彈簧的彈力作用下向上運動，撞擊攪拌箱底部，使得攪拌箱內的原料快速流出，提高了工作效率。

因為還包括有橡膠塊，鐵塊頂部設有橡膠塊，防止鐵塊撞擊攪拌箱造成攪拌箱的損壞。

因為第一攪拌葉片和第二攪拌葉片上均開有圓孔，使得攪拌效果更佳。

因為攪拌箱的材質為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕，不會對原料造成污染，并且有效的延長了攪拌箱的使用壽命。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬于本領域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不在詳細解釋控制方式和電路連接。

（3）有益效果

本發(fā)明通過控制攪拌機構工作，達到了對攪拌箱內部原料攪拌攪拌的效果，并且通過攪拌機構和旋轉機構的配合，帶動了攪拌箱轉動，進一步提高了攪拌效果，再通過翻轉機構工作，提高了出料速度，進一步提高了了企業(yè)的工作效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明翻轉機構的主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明旋轉機構的主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明旋轉機構的仰視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明攪拌機構的第一種主視結構示意圖。

圖6為本發(fā)明攪拌機構的第二種主視結構示意圖。

圖7為本發(fā)明敲擊機構的第一種主視結構示意圖。

圖8為本發(fā)明敲擊機構的第二種主視結構示意圖。

圖9為本發(fā)明攪拌機構的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-翻轉機構，21-氣缸，22-支撐桿，23-第一彈簧，24-第二彈簧，25-翻轉板，3-支桿，4-旋轉機構，41-環(huán)形滑軌，42-滑塊，43-內齒圈，5-連桿，6-攪拌箱，7-進料斗，8-第一閥門，9-出料管，10-第二閥門，11-攪拌機構，111-安裝座，112-電機，113-第一轉軸，114-第一軸承座，115-第一攪拌葉片，116-第二軸承座，117-第二轉軸，118-第二攪拌葉片，119-第一錐齒輪，1110-第二錐齒輪，1111-圓柱齒輪，1112-圓孔，12-敲擊機構，121-安裝框，122-電磁鐵，123-第三彈簧，124-鐵塊，125-橡膠塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種用于醫(yī)藥包裝用pvc硬片制備的攪拌裝置，如圖1-9所示，包括有底板1、翻轉機構2、支桿3、旋轉機構4、連桿5、攪拌箱6、進料斗7、第一閥門8、出料管9、第二閥門10和攪拌機構11，底板1頂部設有翻轉機構2，翻轉機構2頂部設有支桿3，支桿3頂端設有旋轉機構4，旋轉機構4上設有連桿5，連桿5頂端連接有攪拌箱6，攪拌箱6頂部左側設有進料斗7，進料斗7上設有第一閥門8，攪拌箱6右壁底部設有出料管9，出料管9上設有第二閥門10，攪拌箱6上設有攪拌機構11，攪拌機構11與旋轉機構4配合。

實施例2

一種用于醫(yī)藥包裝用pvc硬片制備的攪拌裝置，如圖1-9所示，包括有底板1、翻轉機構2、支桿3、旋轉機構4、連桿5、攪拌箱6、進料斗7、第一閥門8、出料管9、第二閥門10和攪拌機構11，底板1頂部設有翻轉機構2，翻轉機構2頂部設有支桿3，支桿3頂端設有旋轉機構4，旋轉機構4上設有連桿5，連桿5頂端連接有攪拌箱6，攪拌箱6頂部左側設有進料斗7，進料斗7上設有第一閥門8，攪拌箱6右壁底部設有出料管9，出料管9上設有第二閥門10，攪拌箱6上設有攪拌機構11，攪拌機構11與旋轉機構4配合。

翻轉機構2包括有氣缸21、支撐桿22、第一彈簧23、第二彈簧24和翻轉板25，底板1頂部從左至右依次設有第二彈簧24、氣缸21、支撐桿22和第一彈簧23，氣缸21和支撐桿22頂端轉動式連接有翻轉板25，翻轉板25底部與第二彈簧24和第一彈簧23連接。

實施例3

一種用于醫(yī)藥包裝用pvc硬片制備的攪拌裝置，如圖1-9所示，包括有底板1、翻轉機構2、支桿3、旋轉機構4、連桿5、攪拌箱6、進料斗7、第一閥門8、出料管9、第二閥門10和攪拌機構11，底板1頂部設有翻轉機構2，翻轉機構2頂部設有支桿3，支桿3頂端設有旋轉機構4，旋轉機構4上設有連桿5，連桿5頂端連接有攪拌箱6，攪拌箱6頂部左側設有進料斗7，進料斗7上設有第一閥門8，攪拌箱6右壁底部設有出料管9，出料管9上設有第二閥門10，攪拌箱6上設有攪拌機構11，攪拌機構11與旋轉機構4配合。

翻轉機構2包括有氣缸21、支撐桿22、第一彈簧23、第二彈簧24和翻轉板25，底板1頂部從左至右依次設有第二彈簧24、氣缸21、支撐桿22和第一彈簧23，氣缸21和支撐桿22頂端轉動式連接有翻轉板25，翻轉板25底部與第二彈簧24和第一彈簧23連接。

旋轉機構4包括有環(huán)形滑軌41、滑塊42和內齒圈43，支桿3頂端設有內齒圈43，內齒圈43頂部設有環(huán)形滑軌41，環(huán)形滑軌41上滑動式設有滑塊42。

實施例4

一種用于醫(yī)藥包裝用pvc硬片制備的攪拌裝置，如圖1-9所示，包括有底板1、翻轉機構2、支桿3、旋轉機構4、連桿5、攪拌箱6、進料斗7、第一閥門8、出料管9、第二閥門10和攪拌機構11，底板1頂部設有翻轉機構2，翻轉機構2頂部設有支桿3，支桿3頂端設有旋轉機構4，旋轉機構4上設有連桿5，連桿5頂端連接有攪拌箱6，攪拌箱6頂部左側設有進料斗7，進料斗7上設有第一閥門8，攪拌箱6右壁底部設有出料管9，出料管9上設有第二閥門10，攪拌箱6上設有攪拌機構11，攪拌機構11與旋轉機構4配合。

翻轉機構2包括有氣缸21、支撐桿22、第一彈簧23、第二彈簧24和翻轉板25，底板1頂部從左至右依次設有第二彈簧24、氣缸21、支撐桿22和第一彈簧23，氣缸21和支撐桿22頂端轉動式連接有翻轉板25，翻轉板25底部與第二彈簧24和第一彈簧23連接。

旋轉機構4包括有環(huán)形滑軌41、滑塊42和內齒圈43，支桿3頂端設有內齒圈43，內齒圈43頂部設有環(huán)形滑軌41，環(huán)形滑軌41上滑動式設有滑塊42。

攪拌機構11包括有安裝座111、電機112、第一轉軸113、第一軸承座114、第一攪拌葉片115、第二軸承座116、第二轉軸117、第二攪拌葉片118、第一錐齒輪119、第二錐齒輪1110和圓柱齒輪1111，攪拌箱6頂部右側設有安裝座111，安裝座111上安裝有電機112，攪拌箱6頂部和底部中心均設有第一軸承座114，第一軸承座114上設有第一轉軸113，第一轉軸113頂端與電機112連接，位于攪拌箱6內的第一轉軸113上設有第一攪拌葉片115和第一錐齒輪119，第一錐齒輪119位于第一攪拌葉片115下方，第一轉軸113底端連接有圓柱齒輪1111，圓柱齒輪1111與內齒圈43嚙合，攪拌箱6左壁和右壁的下部均設有第二軸承座116，第二軸承座116上設有第二轉軸117，第二轉軸117上設有第二攪拌葉片118和第二錐齒輪1110，第二錐齒輪1110與第一錐齒輪119嚙合。

還包括有敲擊機構12，攪拌箱6底部左側設有敲擊機構12，敲擊機構12包括有安裝框121、電磁鐵122、第三彈簧123和鐵塊124，攪拌箱6底部左側設有安裝框121，安裝框121內底部設有電磁鐵122，電磁鐵122頂部連接有第三彈簧123，第三彈簧123頂端連接有鐵塊124。

還包括有橡膠塊125，鐵塊124頂部設有橡膠塊125。

第一攪拌葉片115和第二攪拌葉片118上均開有圓孔1112。

攪拌箱6的材質為不銹鋼。

工作原理：生產pvc硬片時需要對原料進行攪拌時，工人首先打開第一閥門8，將原料通過進料斗7倒入攪拌箱6內，再關上第一閥門8，然后工人控制攪拌機構11工作，對攪拌箱6內的原料進行攪拌攪拌，并且攪拌機構11與旋轉機構4配合，帶動攪拌箱6轉動，使得原料攪拌的更加均勻充分，當原料攪拌完畢后，工人打開第二閥門10，并控制翻轉機構2開始工作，帶動攪拌箱6傾斜，使得攪拌箱6內的原料更快的通過出料管9流出，當攪拌箱6內的原料全部流出后，工人通過控制翻轉機構2帶動攪拌箱6回到垂直位置，再將第二閥門10關閉。

因為翻轉機構2包括有氣缸21、支撐桿22、第一彈簧23、第二彈簧24和翻轉板25，底板1頂部從左至右依次設有第二彈簧24、氣缸21、支撐桿22和第一彈簧23，氣缸21和支撐桿22頂端轉動式連接有翻轉板25，翻轉板25底部與第二彈簧24和第一彈簧23連接，當原料攪拌完畢后，工人控制氣缸21伸長，帶動翻轉板25向右傾斜，進而使得攪拌箱6向右傾斜，從而使得攪拌箱6內的原料更快流出，提高了工作效益。第一彈簧23和第二彈簧24為翻轉板25提供了更加可靠的平衡，使得翻轉板25不會輕易轉動。

因為旋轉機構4包括有環(huán)形滑軌41、滑塊42和內齒圈43，支桿3頂端設有內齒圈43，內齒圈43頂部設有環(huán)形滑軌41，環(huán)形滑軌41上滑動式設有滑塊42，當攪拌機構11開始工作時，圓柱齒輪1111開始轉動，因為圓柱齒輪1111與內齒圈43嚙合，并且攪拌箱6通過連桿5固定在滑塊42上，所以攪拌箱6通過滑塊42繞環(huán)形滑軌41轉動，進一步提高了攪拌效果。

因為攪拌機構11包括有安裝座111、電機112、第一轉軸113、第一軸承座114、第一攪拌葉片115、第二軸承座116、第二轉軸117、第二攪拌葉片118、第一錐齒輪119、第二錐齒輪1110和圓柱齒輪1111，攪拌箱6頂部右側設有安裝座111，安裝座111上安裝有電機112，攪拌箱6頂部和底部中心均設有第一軸承座114，第一軸承座114上設有第一轉軸113，第一轉軸113頂端與電機112連接，位于攪拌箱6內的第一轉軸113上設有第一攪拌葉片115和第一錐齒輪119，第一錐齒輪119位于第一攪拌葉片115下方，第一轉軸113底端連接有圓柱齒輪1111，圓柱齒輪1111與內齒圈43嚙合，攪拌箱6左壁和右壁的下部均設有第二軸承座116，第二軸承座116上設有第二轉軸117，第二轉軸117上設有第二攪拌葉片118和第二錐齒輪1110，第二錐齒輪1110與第一錐齒輪119嚙合，當需要攪拌原料時，工人控制電機112轉動，電機112帶動第一轉軸113轉動，第一轉軸113帶動第一攪拌葉片115、第一錐齒輪119和圓柱齒輪1111轉動，第一攪拌葉片115對原料進行攪拌攪拌，第一錐齒輪119帶動第二錐齒輪1110轉動，使得第二轉軸117轉動，進而帶動第二攪拌葉片118轉動，進一步提高了攪拌效果。

因為還包括有敲擊機構12，攪拌箱6底部左側設有敲擊機構12，敲擊機構12包括有安裝框121、電磁鐵122、第三彈簧123和鐵塊124，攪拌箱6底部左側設有安裝框121，安裝框121內底部設有電磁鐵122，電磁鐵122頂部連接有第三彈簧123，第三彈簧123頂端連接有鐵塊124，當攪拌箱6向右傾斜出料時，工人控制敲擊機構12開始工作，對電磁鐵122反復通電斷電，當電磁鐵122通電時，電磁鐵122對鐵塊124產生吸力，使得鐵塊124向電磁鐵122靠近，彈簧被壓縮，當電磁鐵122斷電時，電磁鐵122對鐵塊124的吸力消失，鐵塊124在彈簧的彈力作用下向上運動，撞擊攪拌箱6底部，使得攪拌箱6內的原料快速流出，提高了工作效率。

因為還包括有橡膠塊125，鐵塊124頂部設有橡膠塊125，防止鐵塊124撞擊攪拌箱6造成攪拌箱6的損壞。

因為第一攪拌葉片115和第二攪拌葉片118上均開有圓孔1112，使得攪拌效果更佳。

因為攪拌箱6的材質為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕，不會對原料造成污染，并且有效的延長了攪拌箱6的使用壽命。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬于本領域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不在詳細解釋控制方式和電路連接。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。