本發(fā)明涉及一種化工實驗設(shè)備，具體是一種雙級攪拌的高效固液催化實驗裝置。

背景技術(shù)：

在催化劑作用下進行的化學(xué)反應(yīng)稱為催化反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)中，反應(yīng)分子原有的某些化學(xué)鍵，必須解離并形成新的化學(xué)鍵，這需要一定的活化能。

固液反應(yīng)是化學(xué)實驗生產(chǎn)過程中常用的反應(yīng)方式之一。由于本身反應(yīng)條件的特殊性，在反應(yīng)過程中，固體在與液體在接觸過程中發(fā)生反應(yīng)，由于兩者本身物理性質(zhì)的不同，市面上一般采用的做法是進行液體攪拌，通過液體在釜內(nèi)形成渦流，同時加以使用催化劑，提高兩者的反應(yīng)效率和實驗速度，但是現(xiàn)有攪拌方式比較單一，且攪拌內(nèi)難免需要重新進行固液分離流程，實驗裝置不同于工業(yè)加工，需要保持反應(yīng)產(chǎn)物計算的精確度，以及后續(xù)實驗善后整理措施的簡便性；現(xiàn)有化工裝置往往從工業(yè)作業(yè)的要求考慮，難以滿足實驗的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙級攪拌的高效固液催化實驗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種雙級攪拌的高效固液催化實驗裝置，一種雙級攪拌的高效固液催化實驗裝置，包括反應(yīng)釜和攪拌桶和底座，所述的底座的上平面的左右兩側(cè)均安裝有兩道支撐座，所述的反應(yīng)釜固定在支撐座的頂端，反應(yīng)釜左右兩側(cè)的上端均安裝有固定架，固定架的內(nèi)腔的上壁均安裝有升降電機，所述的升降電機的頂端均安裝有螺紋套筒，所述的螺紋套筒的內(nèi)腔均安裝有螺紋桿，所述的螺紋桿均與螺紋套筒通過螺紋相嵌合，螺紋桿的頂端安裝有頂架，所述的頂架的左右兩端通過螺紋桿支撐固定，頂架的上平面的中間位置安裝有正旋電機，正旋電機的底端安裝有正旋轉(zhuǎn)軸，所述的頂架的中間位置設(shè)有正旋軸軸承，所述的正旋轉(zhuǎn)軸限位在正旋軸軸承內(nèi)，正旋轉(zhuǎn)軸的底端連接有電動升降桿，電動升降桿的底端安裝有攪拌架，所述的攪拌架呈“回”字型，攪拌架的內(nèi)腔的上平面安裝有催化盒，所述頂架的底平面安裝有連接桿，所述的連接桿設(shè)有兩道并且分別位于電動升降桿的左右兩側(cè)，連接桿的底端安裝有頂蓋，所述的底座的中間位置安裝有反旋電機，反旋電機的頂端安裝有反旋電機軸，反旋電機軸的頂端連接有聯(lián)軸器，所述的聯(lián)軸器的一端連接有反旋電機軸，聯(lián)軸器的另一端連接有反旋傳動軸，反應(yīng)釜的底部的中間位置設(shè)有反旋軸軸承，所述的反旋傳動軸限位在反旋軸軸承內(nèi)，反旋傳動軸的底端安裝有傳動轉(zhuǎn)盤，所述的反旋軸軸承的與反應(yīng)釜內(nèi)腔的底平面之間設(shè)有密封墊，所述的攪拌桶位于反應(yīng)釜的內(nèi)部，攪拌桶的底端坐落在傳動轉(zhuǎn)盤的上平面，攪拌桶的左右兩側(cè)安裝有滑桿，反應(yīng)釜的左右兩側(cè)設(shè)有與滑桿相對應(yīng)的滑槽，所述的滑桿的外端均安裝有固定塊，固定塊的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，固定塊的左右兩側(cè)均設(shè)有滑輪，滑槽內(nèi)均設(shè)有與滑輪相對應(yīng)的滑軌，所述的滑輪均嵌合的滑軌內(nèi)，所述的攪拌桶的外壁設(shè)有若干道透水孔，所述的反應(yīng)釜的左側(cè)設(shè)有入液管，反應(yīng)釜的右側(cè)設(shè)有出液管。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的入液管和出液管上均設(shè)有閥門。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的催化盒的內(nèi)部裝有催化劑。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的催化盒的外表面設(shè)有若干道滲液孔。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的頂蓋的中間位置設(shè)有通孔，所述的電動升降桿與頂蓋無空間干涉。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的升降電機、正旋電機、反旋電機與電動伸縮桿均與開關(guān)控制器電性連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述的頂蓋上設(shè)有蓋合塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用雙級反向旋轉(zhuǎn)的攪拌方式，輔之以催化劑作用使得反應(yīng)速度更快、更加徹底，符合化工實驗快速、高效、精確的實驗要求；同時能夠有效的分離固體、液體反應(yīng)物以及催化劑，節(jié)約了實驗的整理善后的時間；整個設(shè)備占用空間小，設(shè)備連接簡單便于在實驗室內(nèi)放置；同時還便于日常的清潔保養(yǎng)工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明中滑桿與滑槽的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中攪拌桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-反應(yīng)釜、2-攪拌桶、3-支撐座、4-底座、5-頂架、6-固定架、7-升降電機、8-螺紋套筒、9-螺紋桿、10-連接桿、11-頂蓋、12-蓋合塊、13-正旋電機、14-正旋轉(zhuǎn)軸、15-正旋軸軸承、16-電動升降桿、17-攪拌架、18-催化盒、19-滑桿、20-滑槽、21-反旋電機、22-反旋電機軸、23-聯(lián)軸器、24-反旋傳動軸、25-反旋軸軸承、26-密封墊、27-傳動轉(zhuǎn)盤、28-固定塊。29-滑輪、30-轉(zhuǎn)軸、31-滑軌、32-透水孔、33-入液管、34-出液管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種雙級攪拌的高效固液催化實驗裝置，包括反應(yīng)釜1和攪拌桶2和底座4，所述的底座4的上平面的左右兩側(cè)均安裝有兩道支撐座3，所述的反應(yīng)釜1固定在支撐座3的頂端，反應(yīng)釜1左右兩側(cè)的上端均安裝有固定架6，固定架6的內(nèi)腔的上壁均安裝有升降電機7，所述的升降電機7的頂端均安裝有螺紋套筒8，所述的螺紋套筒8的內(nèi)腔均安裝有螺紋桿9，所述的螺紋桿9均與螺紋套筒8通過螺紋相嵌合，螺紋桿9的頂端安裝有頂架5，所述的頂架5的左右兩端通過螺紋桿9支撐固定，頂架5的上平面的中間位置安裝有正旋電機13，正旋電機13的底端安裝有正旋轉(zhuǎn)軸14，所述的頂架5的中間位置設(shè)有正旋軸軸承15，所述的正旋轉(zhuǎn)軸14限位在正旋軸軸承15內(nèi)，正旋轉(zhuǎn)軸14的底端連接有電動升降桿16，電動升降桿16的底端安裝有攪拌架17，所述的攪拌架17呈“回”字型，攪拌架17的內(nèi)腔的上平面安裝有催化盒15，所述頂架5的底平面安裝有連接桿10，所述的連接桿10設(shè)有兩道并且分別位于電動升降桿16的左右兩側(cè)，連接桿10的底端安裝有頂蓋11，所述的底座4的中間位置安裝有反旋電機21，反旋電機21的頂端安裝有反旋電機軸22，反旋電機軸22的頂端連接有聯(lián)軸器23，所述的聯(lián)軸器23的一端連接有反旋電機軸22，聯(lián)軸器23的另一端連接有反旋傳動軸24，反應(yīng)釜1的底部的中間位置設(shè)有反旋軸軸承25，所述的反旋傳動軸24限位在反旋軸軸承25內(nèi)，反旋傳動軸24的底端安裝有傳動轉(zhuǎn)盤27，所述的反旋軸軸承25與反應(yīng)釜1內(nèi)腔的底平面之間設(shè)有密封墊26，所述的攪拌桶2位于反應(yīng)釜1的內(nèi)部，攪拌桶2的底端坐落在傳動轉(zhuǎn)盤27的上平面，攪拌桶2的左右兩側(cè)安裝有滑桿19，反應(yīng)釜1的左右兩側(cè)設(shè)有與滑桿19相對應(yīng)的滑槽20，所述的滑桿19的外端均安裝有固定塊28，固定塊28的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸30，固定塊28的左右兩側(cè)均設(shè)有滑輪29，滑槽20內(nèi)均設(shè)有與滑輪29相對應(yīng)的滑軌31，所述的滑輪29均嵌合的滑軌31內(nèi)，所述的攪拌桶2的外壁設(shè)有若干道透水孔32，所述的反應(yīng)釜1的左側(cè)設(shè)有入液管33，反應(yīng)釜1的右側(cè)設(shè)有出液管34。

本發(fā)明的工作原理是：實驗時，在催化盒15內(nèi)放入反應(yīng)催化劑，將固態(tài)反應(yīng)物放入攪拌桶2內(nèi)，打開控制器，開啟升降電機7，升降電機7帶動螺紋套筒8正轉(zhuǎn)，螺紋桿9下降，進而頂架5整體下降，頂蓋11下降后閉合攪拌桶2和反應(yīng)釜1，從入液管33放入反應(yīng)液體，攪拌桶2的外壁設(shè)有若干道透水孔32，液體充盈在攪拌桶2內(nèi)，通過控制器開啟正旋電機13，正旋電機13帶動正旋轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，正旋轉(zhuǎn)軸14帶動電動伸縮桿16旋轉(zhuǎn)，進而帶動攪拌架17旋轉(zhuǎn)，再通過控制器開啟反旋電機21，反旋電機21帶動反旋電機軸22旋轉(zhuǎn)，反旋電機軸22通過聯(lián)軸器23進而帶動反旋傳動軸24，反旋傳動軸24帶動傳動轉(zhuǎn)盤27，傳動轉(zhuǎn)盤27帶動攪拌桶2旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與攪拌架17反向，聯(lián)軸器23具有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用；雙向攪拌措施以及再催化劑的作用下，反應(yīng)更加高效，更加徹底；反應(yīng)完畢后，升降電機7帶動螺紋套筒8反轉(zhuǎn)，螺紋桿9上升，帶動整個頂架5上升，將電動伸縮桿16收縮，將攪拌架上升，提高至攪拌桶2上平面反應(yīng)后的液體產(chǎn)物從出液管34處排出收集，反應(yīng)后的固態(tài)結(jié)晶產(chǎn)物保留在攪拌桶2內(nèi)，將攪拌桶傾斜和收集得到固態(tài)結(jié)晶產(chǎn)物；將催化盒取下，內(nèi)部的催化劑保持不變，可保留用于后續(xù)化工實驗。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。