本發(fā)明涉及中藥材加工領(lǐng)域，具體是一種中藥材快速研磨裝置。

背景技術(shù)：

中藥材，即未經(jīng)加工或未制成成品的中藥原料。中藥是中國傳統(tǒng)的藥材，中藥文化源遠(yuǎn)流長、博大精深，既包含數(shù)千年中藥文明又融合近現(xiàn)代西藥文明所創(chuàng)造的中西藥并舉、獨(dú)具特色的文化現(xiàn)象，是中國優(yōu)秀文化的重要組成部分。傳統(tǒng)中藥材講究地道藥材，是指在一特定自然條件、生態(tài)環(huán)境的地域內(nèi)所產(chǎn)的藥材，因生產(chǎn)較為集中，栽培技術(shù)、采收加工也都有一定的講究，以致較同種藥材在其他地區(qū)所產(chǎn)者品質(zhì)佳、療效好，中藥材種類繁多，來源廣泛，各種藥材又具有多種化學(xué)成分。隨著社會經(jīng)濟(jì)、技術(shù)的發(fā)展，大、中型中藥生產(chǎn)企業(yè)逐漸增多，中藥加工機(jī)械也在快速發(fā)展，在中成藥的生產(chǎn)過程中，多數(shù)中藥材都需要經(jīng)過粉碎研磨，使得中藥材更容易進(jìn)行后續(xù)加工。普通中藥材研磨裝置效率較低，往往只能在一個方位研磨，每次研磨時藥材量往往固定，一次研磨過多或過少都會對研磨效果造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中藥材快速研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種中藥材快速研磨裝置，包括底座、左支板、頂板和右支板，所述左支板和右支板設(shè)置在底座上，所述頂板設(shè)置在左支板和右支板頂端；所述底座上還設(shè)置有第一滑軌，第一滑軌上通過第一滑塊滑動連接有接料箱，所述接料箱內(nèi)設(shè)置有研磨盤；所述接料箱左側(cè)外壁還連接有第一彈簧，第一彈簧另一端與左支板固定連接；所述左支板右側(cè)壁還設(shè)置有限位板，限位板上設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)滑動連接有升降桿，升降桿上設(shè)置有固定擋板，所述限位板和固定擋板之間設(shè)置有第二彈簧，所述升降桿底端連接有研磨輪；所述頂板底部通過支架連接有減速電機(jī)，減速電機(jī)電機(jī)軸連接有凸輪，所述凸輪上還固定連接有第一皮帶輪；所述頂板底部還通過支架連接有異形齒輪，異形齒輪上固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪通過皮帶連接；所述右支板左側(cè)壁設(shè)置有第二滑軌，第二滑軌上通過第二滑塊滑動連接有矩形架，矩形架內(nèi)左側(cè)壁設(shè)置有左齒條，矩形架內(nèi)右側(cè)壁設(shè)置有右齒條，所述異形齒輪分別與左齒條和右齒條嚙合；所述右支板左側(cè)壁還通過支架連接有定滑輪，所述矩形架底部連接有拉線，拉線繞過定滑輪與接料箱右側(cè)壁連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述研磨盤左右兩端設(shè)置有導(dǎo)塊，所述接料箱左右側(cè)壁設(shè)置有與導(dǎo)塊配合的凹槽。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述研磨盤底部還連接有彈簧柱，彈簧柱設(shè)置在接料箱內(nèi)底部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述研磨盤上均勻設(shè)置有若干通孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述升降桿頂端連接有滾輪，滾輪與凸輪相抵。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述拉線材質(zhì)采用鋼絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過一個驅(qū)動裝置帶動多個機(jī)構(gòu)做不同運(yùn)動，節(jié)省能源和成本，同時便于操作；在對藥材研磨過程中，研磨輪上下移動的同時接料箱左右移動，使得研磨盤左右移動，從而使得研磨方位不斷變化，提高了研磨效率；研磨時，研磨盤會根據(jù)藥材多少而受力自動升降，使得研磨力度適中，保證了研磨效果，同時防止對裝置造成損傷；研磨后的中藥材如果顆粒足夠小，便會從研磨盤上的通孔落入接料箱內(nèi)，顆粒較大的藥材繼續(xù)研磨，從而保證藥材研磨品質(zhì)，有利于后期加工。

附圖說明

圖1為中藥材快速研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為中藥材快速研磨裝置中限位板處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為中藥材快速研磨裝置中矩形架處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為中藥材快速研磨裝置中矩形架上升到最高點時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為中藥材快速研磨裝置中矩形架下降到最低點時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-第一滑軌、3-第一滑塊、4-接料箱、5-彈簧柱、6-第一彈簧、7-研磨盤、8-導(dǎo)塊、9-研磨輪、10-升降桿、11-限位板、12-第二彈簧、13-固定擋板、14-滾輪、15-左支板、16-頂板、17-凸輪、18-第一皮帶輪、19-皮帶、20-矩形架、21-左齒條、22-右齒條、23-第二皮帶輪、24-異形齒輪、25-第二滑塊、26-第二滑軌、27-右支板、28-拉線、29-定滑輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～5，本發(fā)明實施例中，一種中藥材快速研磨裝置，包括底座1、左支板15、頂板16和右支板27，所述左支板15和右支板27設(shè)置在底座1上，所述頂板16設(shè)置在左支板15和右支板27頂端；所述底座1上還設(shè)置有第一滑軌2，第一滑軌2上通過第一滑塊3滑動連接有接料箱4，所述接料箱4內(nèi)設(shè)置有研磨盤7；所述接料箱4左側(cè)外壁還連接有第一彈簧6，第一彈簧6另一端與左支板15固定連接；所述左支板15右側(cè)壁還設(shè)置有限位板11，限位板11上設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)滑動連接有升降桿10，升降桿10上設(shè)置有固定擋板13，所述限位板11和固定擋板13之間設(shè)置有第二彈簧12，所述升降桿10底端連接有研磨輪9；所述頂板16底部通過支架連接有減速電機(jī)，減速電機(jī)電機(jī)軸連接有凸輪17，所述凸輪17上還固定連接有第一皮帶輪18；所述頂板16底部還通過支架連接有異形齒輪24，異形齒輪24上固定連接有第二皮帶輪23，所述第一皮帶輪18與第二皮帶輪23通過皮帶19連接；所述右支板27左側(cè)壁設(shè)置有第二滑軌26，第二滑軌26上通過第二滑塊25滑動連接有矩形架20，矩形架20內(nèi)左側(cè)壁設(shè)置有左齒條21，矩形架20內(nèi)右側(cè)壁設(shè)置有右齒條22，所述異形齒輪24分別與左齒條21和右齒條22嚙合；所述右支板27左側(cè)壁還通過支架連接有定滑輪29，所述矩形架20底部連接有拉線28，拉線28繞過定滑輪29與接料箱4右側(cè)壁連接；

所述研磨盤7左右兩端設(shè)置有導(dǎo)塊8，所述接料箱4左右側(cè)壁設(shè)置有與導(dǎo)塊8配合的凹槽，使得研磨盤7能在接料箱4內(nèi)上下移動；所述研磨盤7底部還連接有彈簧柱5，彈簧柱5設(shè)置在接料箱4內(nèi)底部，當(dāng)藥材較多時，研磨盤7受研磨輪9作用力向下移動，當(dāng)藥材較少時，研磨盤7受彈簧柱5作用力向上移動，使得研磨力度相對適中，防止對藥材研磨產(chǎn)生不利影響；所述研磨盤7上均勻設(shè)置有若干通孔，當(dāng)藥材研磨到足夠細(xì)小時，能從通孔處落入接料箱4內(nèi)；所述升降桿10頂端連接有滾輪14，滾輪14與凸輪17相抵，減小摩擦力，使得升降桿10上下移動更順暢；所述拉線28材質(zhì)采用鋼絲，保證強(qiáng)度。

本發(fā)明的工作原理是：向研磨盤7上加入待研磨的中藥材，啟動與凸輪17連接的減速電機(jī)，減速電機(jī)帶動凸輪17順時針轉(zhuǎn)動，通過皮帶19帶動第二皮帶輪23順時針轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪23帶動異形齒輪24順時針轉(zhuǎn)動，異形齒輪24先與左齒條21嚙合，從而帶動矩形架20向上運(yùn)動，矩形架20通過拉線28拉動接料箱4向右移動，第一彈簧6被拉伸，同時在第二彈簧12作用下，固定擋板13帶動升降桿10向上運(yùn)動，研磨輪9向上運(yùn)動，對藥材進(jìn)行研磨；當(dāng)矩形架20上升到最高點時，凸輪17繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，使得異形齒輪24與左齒條21分離，異形齒輪24與右齒條22嚙合，從而帶動矩形架20向下運(yùn)動，在第一彈簧6作用力下，接料箱4向左運(yùn)動，同時在凸輪17作用力下，滾輪14帶動升降桿10向下運(yùn)動，第二彈簧12被壓縮，研磨輪9向下運(yùn)動，對藥材進(jìn)行研磨；研磨輪9下降到最低點時，凸輪17繼續(xù)轉(zhuǎn)動，接料箱4繼續(xù)向右運(yùn)動，在第二彈簧12作用下，升降桿10上升，從而帶動研磨輪9上升對藥材進(jìn)行研磨，直到矩形架20下降到最低點，使得異形齒輪24與右齒條22分離，異形齒輪24再與左齒條21嚙合，由此不斷往復(fù)運(yùn)動，對研磨盤7內(nèi)的藥材進(jìn)行研磨，研磨后的藥材經(jīng)過研磨盤7上的通孔落入接料箱4內(nèi)；研磨過程中，不論藥材較多少，在彈簧柱5作用下，研磨輪9始終與藥材接觸，研磨力度適中。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。