本發(fā)明涉及除塵設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種煙氣除塵設(shè)備。
背景技術(shù):
由燃料及其他物質(zhì)燃燒過(guò)程產(chǎn)生的煙塵,以及對(duì)固體物料破碎、篩分和輸送等機(jī)械過(guò)程產(chǎn)生的煙塵,除塵就是把這些粒子從煙塵中分離出來(lái)并加以捕集、回收的過(guò)程,除塵的技術(shù)包括袋式除塵器技術(shù)、電除塵器技術(shù)和電袋結(jié)合除塵器技術(shù),除塵器種類繁多,按除塵過(guò)程中是否采用潤(rùn)濕劑,除塵器可以分為干式除塵器和濕式除塵器。按除塵過(guò)程中的基本作用原理可以分為機(jī)械除塵器、濕式除塵器(主要是洗滌式除塵器)、過(guò)濾式除塵器、電除塵器和聲波除塵器。以下將從后一種分類角度對(duì)各種除塵器的工作機(jī)理,特點(diǎn)、適用場(chǎng)合、除塵效率作一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。
一種煙氣除塵設(shè)備的出現(xiàn)大大方便了煙氣除塵,但是目前階段的煙氣除塵設(shè)備存在諸多的不足之處,例如,除塵不夠徹底,無(wú)法對(duì)煙氣內(nèi)的熱能進(jìn)行回收利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣除塵設(shè)備,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的除塵不夠徹底,無(wú)法對(duì)煙氣內(nèi)的熱能進(jìn)行回收利用的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種煙氣除塵設(shè)備,包括煙氣除塵器,所述煙氣除塵器的靠近底部的一側(cè)安裝有煙塵入口,所述煙氣除塵器的內(nèi)部的底部安裝有進(jìn)氣罩,所述進(jìn)氣罩的上方安裝有過(guò)濾室,所述過(guò)濾室的兩端安裝有除塵過(guò)濾袋安裝孔板,所述除塵過(guò)濾袋安裝孔板上設(shè)置有除塵過(guò)濾袋安裝孔,所述過(guò)濾室內(nèi)安裝有除塵過(guò)濾袋,所述除塵過(guò)濾袋安裝孔的頂部安裝有輸送管,所述輸送管的最頂端安裝有除塵堵頭,所述煙氣除塵器的頂部安裝有密封蓋,所述密封蓋的兩側(cè)安裝有固定帶,所述密封蓋的頂部安裝有分煙管,所述分煙管的頂部安裝有集氣口,所述分煙管的外側(cè)安裝有盤管,所述盤管的頂端位置處安裝有輸水管,且輸水管與固定帶連接固定。
優(yōu)選的,所述過(guò)濾室共設(shè)置有三個(gè),且三個(gè)過(guò)濾室彼此之間通過(guò)輸送管連接。
優(yōu)選的,所述過(guò)濾室的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu),且過(guò)濾室與其內(nèi)的除塵過(guò)濾袋形成循環(huán)氣流。
優(yōu)選的,所述過(guò)濾室為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),且安裝在其兩端的除塵過(guò)濾袋安裝孔板上共設(shè)置有十二個(gè)除塵過(guò)濾袋安裝孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的煙氣除塵器內(nèi)安裝有三個(gè)過(guò)濾室,且在過(guò)濾室內(nèi)安裝有除塵過(guò)濾袋,且三個(gè)過(guò)濾室之間通過(guò)輸送管連接,通過(guò)三個(gè)過(guò)濾室的依次過(guò)濾可以使煙塵的過(guò)濾更加徹底,且在煙氣除塵器的頂部安裝有分煙管,在分煙管的外側(cè)安裝有盤管,通過(guò)其內(nèi)注入冷水,可以對(duì)煙氣中的熱能進(jìn)行回收利用,充分利用了能源。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的除塵過(guò)濾袋安裝孔板的俯視圖。
圖中:1-集氣口、2-分煙管、3-盤管、4-輸水管、5-固定帶、6-密封蓋、7-除塵堵頭、8-輸送管、9-除塵過(guò)濾袋安裝孔板、10-煙塵入口、11-煙氣除塵器、12-除塵過(guò)濾袋、13-過(guò)濾室、14-進(jìn)氣罩、15-除塵過(guò)濾袋安裝孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1~2,本發(fā)明實(shí)施例中,一種煙氣除塵設(shè)備,包括煙氣除塵器11,煙氣除塵器11的靠近底部的一側(cè)安裝有煙塵入口10,煙氣除塵器11用來(lái)對(duì)煙氣中的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行去除的裝置,煙氣除塵器11的內(nèi)部的底部安裝有進(jìn)氣罩14,進(jìn)氣罩14用來(lái)將煙氣輸入過(guò)濾室13內(nèi),進(jìn)氣罩14的上方安裝有過(guò)濾室13,過(guò)濾室13用來(lái)安裝除塵過(guò)濾袋12,過(guò)濾室13的兩端安裝有除塵過(guò)濾袋安裝孔板9,除塵過(guò)濾袋12可以對(duì)煙氣內(nèi)的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行過(guò)濾,除塵過(guò)濾袋安裝孔板9上設(shè)置有除塵過(guò)濾袋安裝孔15,除塵過(guò)濾袋安裝孔15方便除塵過(guò)濾袋12安裝在過(guò)濾室13內(nèi),并且用來(lái)安裝輸送管8,除塵過(guò)濾袋安裝孔板9用來(lái)將過(guò)濾室13固定,過(guò)濾室13內(nèi)安裝有除塵過(guò)濾袋12,除塵過(guò)濾袋安裝孔15的頂部安裝有輸送管8,輸送管8用來(lái)將過(guò)濾后的煙氣輸送至下一個(gè)過(guò)濾室13內(nèi)進(jìn)行再次過(guò)濾,輸送管8的最頂端安裝有除塵堵頭7,除塵堵頭7用來(lái)對(duì)過(guò)濾后煙氣進(jìn)行最終過(guò)濾排出,煙氣除塵器11的頂部安裝有密封蓋6,密封蓋6用來(lái)對(duì)煙氣除塵器9進(jìn)行密封,密封蓋6的兩側(cè)安裝有固定帶5,固定帶5可以將輸水管4固定,密封蓋6的頂部安裝有分煙管2,分煙管2用來(lái)將過(guò)濾后煙氣均勻排出,分煙管2的頂部安裝有集氣口1,集氣口1將分煙管2內(nèi)的煙氣集中排出,分煙管2的外側(cè)安裝有盤管3,盤管3用來(lái)收集分煙管2內(nèi)的煙氣中的熱量,盤管3的頂端位置處安裝有輸水管4,輸水管4可以將熱水排出,且輸水管4與固定帶5連接固定,過(guò)濾室13共設(shè)置有三個(gè),且三個(gè)過(guò)濾室13彼此之間通過(guò)輸送管8連接,過(guò)濾室13的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu),且過(guò)濾室13與其內(nèi)的除塵過(guò)濾袋12形成循環(huán)氣流,過(guò)濾室13為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),且安裝在其兩端的除塵過(guò)濾袋安裝孔板9上共設(shè)置有十二個(gè)除塵過(guò)濾袋安裝孔15。
本發(fā)明的工作原理是:該設(shè)備在使用時(shí),煙氣由煙塵入口10進(jìn)入煙氣除塵器11內(nèi),然后通過(guò)進(jìn)氣罩14進(jìn)入過(guò)濾室13內(nèi),通過(guò)過(guò)濾室13內(nèi)的除塵過(guò)濾袋12對(duì)煙塵內(nèi)的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行過(guò)濾,且在過(guò)濾室13內(nèi)進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾,過(guò)濾后的煙塵通過(guò)輸送管8輸送至下一個(gè)過(guò)濾室13內(nèi),通過(guò)其進(jìn)行二次過(guò)濾,二次過(guò)濾后的煙塵再通過(guò)輸送管8輸送至最上方的過(guò)濾室13內(nèi),通過(guò)其進(jìn)行三次過(guò)濾,三次過(guò)濾后的煙塵由除塵堵頭7最終過(guò)濾后排出,然后通過(guò)密封蓋6上方的分煙管2輸送至集氣口1排出,同時(shí)通過(guò)盤管3對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行吸收,將其內(nèi)冷水轉(zhuǎn)換為熱水由輸水管4排出。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。