本發(fā)明涉及葉片噴涂領(lǐng)域，特別地，涉及一種葉片噴涂防護(hù)夾具。

背景技術(shù)：

真空等離子噴涂就是將工件、轉(zhuǎn)臺、噴槍等放置在密閉真空艙內(nèi)進(jìn)行的等離子噴涂，真空等離子噴涂避免了大氣環(huán)境中的氧化，且轉(zhuǎn)移弧的清理作用可使工件表面更潔凈，利于涂層與基體的結(jié)合，因此，真空等離子噴涂技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機渦輪部件，起到更好的抗高溫氧化、抗高溫腐蝕、高溫封嚴(yán)作用。

某機型的渦輪工作葉片采用真空等離子噴涂鎳-鈷-鉻-鋁-釔-鉭涂層，工藝要求對整個葉片的葉身及緣板上表面區(qū)域進(jìn)行噴涂，涂層的厚度控制在0.03-0.05mm之間，其它部位(尤其是榫頭部位)必須進(jìn)行保護(hù)。現(xiàn)有技術(shù)中，常采用如附圖圖1和2所示的葉片保護(hù)夾具在葉片噴涂時對葉片的榫頭進(jìn)行夾持保護(hù)，夾具包括兩塊相對設(shè)置的長夾板1、位于兩塊長夾板之間的兩塊短夾板2及鎖緊螺釘3等，兩塊長夾板1上設(shè)有用于支撐定位緣板長邊的臺階，裝夾時，葉片通過緣板長邊懸掛支撐于兩塊長夾板之1間，并通過鎖緊螺釘3鎖緊固定，夾具的上端面為與緣板上表面相適應(yīng)的曲面。

由于夾具對緣板長邊進(jìn)行夾持固定，在夾緊力的作用下，緣板長邊的邊緣與長夾板的側(cè)邊之間的間隙非常小，故裝夾后，緣板的上表面緊挨夾具的上端面，從而噴涂時易出現(xiàn)涂層“搭橋”現(xiàn)象，即緣板上表面和夾具上端面通過涂層連接成一塊，噴涂完成后，卸夾具時，由于緣板與夾具形成“搭橋”現(xiàn)象，因此在取卸葉片時，先要把緣板涂層與夾具涂層分割開來，再慢慢地把葉片從夾具中取出，在這個過程中部分緣板邊沿涂層出現(xiàn)“崩邊”現(xiàn)象，導(dǎo)致葉片需進(jìn)行二次噴涂；裝夾后，由于葉片僅通過緣板懸空支撐，噴涂時葉片容易偏移或晃動，故噴涂過程中需不斷調(diào)整鎖緊螺釘以調(diào)節(jié)緣板的水平度；由于保護(hù)夾具每次使用完后，夾具端面涂層都會累積，因此每次噴涂完后需對夾具的端面進(jìn)行人工拋修，由于夾具端面的型面為曲面，拋修困難，且每一次拋修后夾具上端面的精度無法保證，導(dǎo)致夾具重復(fù)使用率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種葉片噴涂防護(hù)夾具，以解決現(xiàn)有的葉片保護(hù)夾具存在的噴涂后緣板與夾具易形成“搭橋”現(xiàn)象，噴涂過程中需不斷調(diào)整緣板的水平度的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種葉片噴涂防護(hù)夾具，用于連接于噴涂設(shè)備上以在葉片噴涂時對葉片緣板的下表面和榫頭進(jìn)行防護(hù)，葉片噴涂防護(hù)夾具包括：用于與噴涂設(shè)備相連的夾具本體，夾具本體上設(shè)有用于容置榫頭的容置槽，容置槽貫穿夾具本體的兩個側(cè)壁且與夾具本體的上端面連通，容置槽的兩個側(cè)壁上對稱設(shè)有外凸的且沿容置槽的長度方向延伸的定位凸緣，以用于支承定位葉片緣板的長邊并使葉片緣板的上表面外露夾具本體的上端面；分設(shè)于容置槽長度方向兩端的第一擋塊和第二擋塊，以用于封堵容置槽的兩端并配合定位凸緣支承定位葉片緣板的短邊，第一擋塊和第二擋塊均部分嵌入容置槽內(nèi)抵頂位于容置槽內(nèi)的榫頭以夾持固定榫頭；用于將第一擋塊和第二擋塊與夾具本體鎖緊的鎖緊件。

進(jìn)一步地，第一擋塊和第二擋塊均包括用于與夾具本體的側(cè)壁貼合以封堵容置槽的端面的擋板；鎖緊件為鎖緊螺栓，鎖緊螺栓穿過兩塊擋板和夾具本體后將第一擋塊和第二擋塊與夾具本體鎖緊。

進(jìn)一步地，各擋板上朝向容置槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有外凸的支承凸緣，支承凸緣嵌入容置槽中且沿容置槽的寬度方向延伸；支承凸緣上設(shè)有用于配合定位凸緣對葉片緣板的短邊進(jìn)行定位支承的支承臺階，支承臺階沿支承凸緣的長度方向延伸。

進(jìn)一步地，支承凸緣的上端面與擋板的上端面齊平，且支承臺階的深度為葉片緣板短邊厚度的1/3～3/4。

進(jìn)一步地，各擋板上朝向容置槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有頂塊，以用于嵌入容置槽內(nèi)以與位于容置槽中的榫頭的端面抵頂。

進(jìn)一步地，頂塊上用于與榫頭的端面接觸的接觸面為與榫頭的端面相匹配的斜面。

進(jìn)一步地，定位凸緣的定位面為水平面，與兩個定位面分別相交的容置槽的兩個側(cè)壁之間的間距大于葉片緣板沿其長邊方向的寬度，且兩個定位面之間的間隙小于葉片緣板沿其長邊方向的寬度。

進(jìn)一步地，定位面距夾具本體上端面的高度為葉片緣板長邊厚度的1/3～3/4。

進(jìn)一步地，夾具本體的上端面為斜面，斜面沿葉片緣板長邊延伸的方向延伸。

進(jìn)一步地，夾具本體包括夾具體，夾具體上設(shè)有容置槽和定位凸緣；夾具體的下端面連接有用于插入噴涂設(shè)備的安裝孔中的頂桿。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的葉片噴涂防護(hù)夾具中，通過部分嵌入容置槽內(nèi)的第一擋塊和第二擋塊對榫頭進(jìn)行夾持固定進(jìn)而夾持固定葉片，相比卡持葉片緣板長邊或短邊以對葉片進(jìn)行夾持固定，夾持固定后，葉片緣板的長邊與夾具本體上端面之間的間隙、葉片緣板的短邊與第一擋塊或第二擋塊上端面之間的間隙均較大，從而噴涂完成后，葉片緣板的長邊與夾具本體的上端面之間、葉片緣板的短邊與第一擋塊的上端面或第二擋塊的上端面之間均不易出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象，從而取卸葉片時，葉片緣板不易出現(xiàn)“崩邊”現(xiàn)象，進(jìn)而降低葉片噴涂后的返修率，提高噴涂效率，并節(jié)省人力物力成本；另一方面，裝夾葉片時，從容置槽的一端裝入葉片，再通過鎖緊件將第一擋塊和第二擋塊與夾具本體鎖緊即可，裝夾、拆卸操作簡單，所需時間短，且裝夾固定后，葉片不僅支承于夾具本體、第一擋塊及第二擋塊上，且榫頭還通過第一擋塊和第二擋塊夾持固定，從而葉片噴涂過程中不易偏移或晃動，故無需不斷調(diào)整鎖緊件以調(diào)節(jié)緣板的水平度，葉片噴涂效率高，且噴涂均勻性好。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有的葉片保護(hù)夾具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的葉片噴涂防護(hù)夾具的空間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的空間爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3的夾具體的空間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖3的第一擋板的空間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖3的第二擋板的空間結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明

1、長夾板；2、短夾板；3、鎖緊螺釘；10、夾具本體；101、容置槽；102、定位凸緣；103、定位面；11、夾具體；12、頂桿；20、第一擋塊；21、擋板；22、支承凸緣；221、支承臺階；23、頂塊；231、接觸面；30、第二擋塊；40、鎖緊件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參照圖3至圖5，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種葉片噴涂防護(hù)夾具，用于連接于噴涂設(shè)備上以在葉片噴涂時對葉片緣板的下表面和榫頭進(jìn)行防護(hù)，葉片噴涂防護(hù)夾具包括：用于與噴涂設(shè)備相連的夾具本體10，夾具本體10上設(shè)有用于容置榫頭的容置槽101，容置槽101貫穿夾具本體10的兩個側(cè)壁且與夾具本體10的上端面連通，容置槽101的兩個側(cè)壁上對稱設(shè)有外凸的且沿容置槽101的長度方向延伸的定位凸緣102，以用于支承定位葉片緣板的長邊并使葉片緣板的上表面外露夾具本體10的上端面。還包括分設(shè)于容置槽101長度方向兩端的第一擋塊20和第二擋塊30，以用于封堵容置槽101的兩端并配合定位凸緣102支承定位葉片緣板的短邊，第一擋塊20和第二擋塊30均部分嵌入容置槽101內(nèi)抵頂位于容置槽101內(nèi)的榫頭以夾持固定榫頭。還包括用于將第一擋塊20和第二擋塊30與夾具本體10鎖緊的鎖緊件40。

本發(fā)明的葉片噴涂防護(hù)夾具中，通過夾具本體10上的定位凸緣102對葉片緣板的長邊進(jìn)行支承定位，且通過容置槽101對支承于定位凸緣102上的葉片的榫頭進(jìn)行容置，再通過第一擋塊20和第二擋塊30封堵容置槽101的兩端并配合定位凸緣102對葉片緣板的短邊進(jìn)行支承定位，且通過第一擋塊20和第二擋塊30部分嵌入容置槽101內(nèi)且抵頂位于容置槽101中的榫頭以對榫頭進(jìn)行夾持固定，進(jìn)而夾持固定葉片。本發(fā)明的葉片噴涂防護(hù)夾具中，通過部分嵌入容置槽101內(nèi)的第一擋塊20和第二擋塊30對榫頭進(jìn)行夾持固定進(jìn)而夾持固定葉片，相比卡持葉片緣板長邊或短邊以對葉片進(jìn)行夾持固定，夾持固定后，葉片緣板的長邊與夾具本體10上端面之間的間隙、葉片緣板的短邊與第一擋塊20或第二擋塊30上端面之間的間隙均較大，從而噴涂完成后，葉片緣板的長邊與夾具本體10的上端面之間、葉片緣板的短邊與第一擋塊20的上端面或第二擋塊30的上端面之間均不易出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象，從而取卸葉片時，葉片緣板不易出現(xiàn)“崩邊”現(xiàn)象，進(jìn)而降低葉片噴涂后的返修率，提高噴涂效率，并節(jié)省人力物力成本；另一方面，裝夾葉片時，從容置槽101的一端裝入葉片，再通過鎖緊件40將第一擋塊20和第二擋塊30與夾具本體10鎖緊即可，裝夾、拆卸操作簡單，所需時間短，且裝夾固定后，葉片不僅支承于夾具本體10、第一擋塊20及第二擋塊30上，且榫頭還通過第一擋塊20和第二擋塊30夾持固定，從而葉片噴涂過程中不易偏移或晃動，故無需不斷調(diào)整鎖緊件40以調(diào)節(jié)緣板的水平度，葉片噴涂效率高，且噴涂均勻性好。

可選地，如圖6至圖8所示，第一擋塊20包括用于與夾具本體10的側(cè)壁貼合以封堵容置槽101的端面的擋板21，第二擋塊30也包括用于與夾具本體10的側(cè)壁貼合以封堵容置槽101的端面的擋板21。鎖緊件40為鎖緊螺栓，鎖緊螺栓穿過兩塊擋板21和夾具本體10后將第一擋塊20和第二擋塊30與夾具本體10鎖緊。

進(jìn)一步地，如圖6至圖8所示，第一擋塊20的擋板21上朝向容置槽101的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有外凸的支承凸緣22，支承凸緣22嵌入容置槽101中且沿容置槽101的寬度方向延伸。支承凸緣22上設(shè)有用于配合定位凸緣102對葉片緣板的短邊進(jìn)行定位支承的支承臺階221，支承臺階221沿支承凸緣22的長度方向延伸。同樣的，第二擋塊30的擋板21上朝向容置槽101的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有外凸的支承凸緣22，支承凸緣22嵌入容置槽101中且沿容置槽101的寬度方向延伸。支承凸緣22上設(shè)有用于配合定位凸緣102對葉片緣板的另一短邊進(jìn)行定位支承的支承臺階221，支承臺階221沿支承凸緣22的長度方向延伸。

本發(fā)明實施例中，如圖6和圖8所示，支承凸緣22的上端面與擋板21的上端面齊平，且支承臺階221的深度為葉片緣板短邊厚度的1/3～3/4，從而當(dāng)葉片緣板的短邊支承于支承臺階221上時，葉片緣板短邊的上表面外露本發(fā)明的葉片噴涂防護(hù)夾具的上端面，以進(jìn)一步保證葉片的噴涂質(zhì)量。

再進(jìn)一步地，如圖6至圖8所示，第一擋塊20的擋板21上朝向容置槽101的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有頂塊23，以用于嵌入容置槽101內(nèi)以與位于容置槽101中的榫頭的端面抵頂。同樣的，第二擋塊30的擋板21上朝向容置槽101的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有頂塊23，以用于嵌入容置槽101內(nèi)以與位于容置槽101中的榫頭的端面抵頂。

優(yōu)選地，如圖7所示，頂塊23上用于與榫頭的端面接觸的接觸面231為與榫頭的端面相匹配的斜面，從而保證接觸面231與榫頭端面的接觸質(zhì)量。本發(fā)明優(yōu)選實施例中，頂塊23與支承凸緣22一體成型。

可選地，如圖5所示，定位凸緣102的定位面103為水平面，與兩個定位面103分別相交的容置槽101的兩個側(cè)壁之間的間距大于葉片緣板沿長邊方向的寬度，且兩個定位面103之間的間隙小于葉片緣板沿其長邊方向的寬度，從而可進(jìn)一步保證葉片緣板的長邊支承于定位面103上時，葉片緣板長邊的側(cè)壁與容置槽101的側(cè)壁之間的間隙，進(jìn)而使葉片緣板長邊的上表面與夾具本體10上端面之間不易出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。

同樣的，當(dāng)葉片緣板的短邊支承于支承臺階221上時，葉片緣板短邊的側(cè)壁與支承臺階221的側(cè)壁之間具有間隙，該間隙使葉片緣板短邊的上表面與支承凸緣22的上端面之間不易出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。

優(yōu)選地，如圖5所示，定位面103距夾具本體10上端面的高度為葉片緣板長邊厚度的1/3～3/4，從而當(dāng)葉片緣板的長邊支承于定位面103上時，葉片緣板長邊的上表面外露夾具本體10的上端面，以進(jìn)一步保證葉片的噴涂質(zhì)量。

本發(fā)明實施例中，如圖5所示，夾具本體10的上端面為斜面，斜面沿葉片緣板長邊延伸的方向延伸。噴涂完成后對夾具本體10的上端面進(jìn)行拋修時，只需沿夾具本體10上端面的傾斜方向削去同樣厚度的一層即可，相比現(xiàn)有技術(shù)夾具端面為曲面，其拋修操作簡單，拋修效率高，且拋修后夾具本體10上端面的精度高，夾具的重復(fù)使用率高。

可選地，如圖4所示，夾具本體10包括夾具體11，夾具體11上設(shè)有容置槽101和定位凸緣102。夾具體11的下端面連接有用于插入噴涂設(shè)備的安裝孔中的頂桿12。本發(fā)明實施例中，頂桿12與夾具體11焊接連接。在其它實施例中，頂桿12與夾具體11螺紋連接，從而便于調(diào)節(jié)頂桿12的高度以裝設(shè)于噴涂設(shè)備的安裝孔中。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。