本發(fā)明涉及一種配料裝置，尤其涉及一種制造高可靠性電纜的配料裝置。

背景技術：

隨著社會經濟水平的快速發(fā)展，電纜行業(yè)也隨之飛速發(fā)展，技術不斷更新，制造工藝和制造方法也不斷改進，電纜的用途也越來越多，主要用于控制安裝、連接設備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的。電纜一般由線芯、內護層、裝鎧層和外護層構成，線芯一般是銅線，電纜線芯的制造是制造線纜的核心，占據(jù)著不可替代的重要位置，也是技術攻關的難題所在。

線纜線芯的銅線制造一般需要經過配料、混合、熔化、除渣、除氧、澆鑄、鑄坯處理、軋制、冷卻、清洗、干燥、收線和儲運等過程，首先，將各原料按一定比例進行配料，而后進行混合后投放到反射爐內，在反射爐中將原料熔化成銅液，再去除銅液表面的雜質，然后通過氧化還原作用除去銅液中的氧氣，再將處理好的銅液進行澆鑄成形，而后去除鑄坯表面的缺陷，然后將鑄坯軋制成銅桿，再將銅桿冷卻至常溫狀態(tài)，而后將銅桿表面進行清洗還原，最后再將銅桿收線成卷，包裝儲運。

在現(xiàn)有電纜線芯的制造過程中，制造銅線的配料裝置大多結構復雜，而且自動化程度很低，需要耗費大量的人力物力，所加工的配料質量也比較差，加工成本居高不下，極大地限制了電纜制造行業(yè)的技術革新和行業(yè)發(fā)展。隨著電纜制造行業(yè)的競爭日益激烈，電纜制造行業(yè)的技術革新已成為必然趨勢。

技術實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、配料質量好的制造高可靠性電纜的配料裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種制造高可靠性電纜的配料裝置，包括有側板、傳送裝置i、傳送裝置ii、漏筒、擋板、齒條、滑塊、滑道、齒輪、大皮帶輪、平皮帶、小皮帶輪、電機i、支架i、支架ii、配料筒、電機ii、轉動柱、軸承座、轉板i、電機iii、轉板ii、電機iv和集料箱；側板上端右側設置有傳送裝置i，傳送裝置i右側設置有傳送裝置ii，傳送裝置ii左側下方設置有漏筒，漏筒下方設置有擋板，擋板左側連接有齒條，齒條上方設置有滑塊，滑塊上方設置有滑道，滑塊與滑道配合，齒條下方設置有齒輪，齒輪和齒條嚙合，齒輪前側設置有大皮帶輪，大皮帶輪上連接有支架i，支架i另一端設置在側板上，支架i下方設置有支架ii，支架ii上設置有小皮帶輪，小皮帶輪后側設置有電機i，小皮帶輪和大皮帶輪之間繞有平皮帶，擋板下方設置有配料筒，配料筒內部左側設置有電機ii，配料筒內部右側設置有軸承座，電機ii和軸承座之間設置有轉動柱，轉動柱下方左側設置有轉板i，轉板i左端和配料筒鉸接，轉板i左端連接有電機iii，轉動柱下方右側設置有轉板ii，轉板ii右端和配料筒鉸接，轉板ii右端連接有電機iv，轉板i和轉板ii下方設置有集料箱。

優(yōu)選地，還包括有支架iii、氣缸和撞擊塊，支架iii設置在滑道上方，支架iii上設置有氣缸，氣缸上連接有撞擊塊。

優(yōu)選地，還包括有控制器，控制器設置在側板右側下端，控制器分別與傳送裝置i、傳送裝置ii、電機i、電機ii、電機iii、電機iv和氣缸連接。

傳送裝置i、傳送裝置ii、電機i、電機ii、電機iii和電機iv均為所屬領域現(xiàn)有技術，連接結構為成熟技術，在此不再贅述。

(3)有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，克服了現(xiàn)有技術下制造高可靠性電纜的配料裝置結構復雜、自動化程度低、耗費人力物力、配料質量差的缺點，通過轉動柱將原料i和原料ii攪拌混合，使原料i和原料ii混合均勻，形成的配料質量大大得到提升；通過撞擊塊間歇性地撞擊漏筒，使漏筒中原料i和原料ii更快的進入配料筒中，漏筒側壁上不易殘留原料i或原料ii；通過控制器分別對傳送裝置i、傳送裝置ii、電機i、電機ii、電機iii、電機iv和氣缸進行控制，進一步提升了本發(fā)明的自動化程度，節(jié)省了人力物力，降低了加工成本，使本發(fā)明工作起來更加高效快捷；本發(fā)明達到了自動化程度高、省時省力、配料質量好的效果，而且通過合理的裝置布局使本發(fā)明結構簡單，運行起來簡便高效，具有很強的實用性，適合推廣使用。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明另一種實施方式的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-側板，2-傳送裝置i，3-傳送裝置ii，4-漏筒，5-擋板，6-齒條，7-滑塊，8-滑道，9-齒輪，10-大皮帶輪，11-平皮帶，12-小皮帶輪，13-電機i，14-支架i，15-支架ii，16-配料筒，17-電機ii，18-轉動柱，19-軸承座，20-轉板i，21-電機iii，22-轉板ii，23-電機iv，24-集料箱，25-支架iii，26-氣缸，27-撞擊塊，28-控制器。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種制造高可靠性電纜的配料裝置，如圖1-圖2所示，包括有側板1、傳送裝置i2、傳送裝置ii3、漏筒4、擋板5、齒條6、滑塊7、滑道8、齒輪9、大皮帶輪10、平皮帶11、小皮帶輪12、電機i13、支架i14、支架ii15、配料筒16、電機ii17、轉動柱18、軸承座19、轉板i20、電機iii21、轉板ii22、電機iv23和集料箱24；側板1上端右側設置有傳送裝置i2，傳送裝置i2右側設置有傳送裝置ii3，傳送裝置ii3左側下方設置有漏筒4，漏筒4下方設置有擋板5，擋板5左側連接有齒條6，齒條6上方設置有滑塊7，滑塊7上方設置有滑道8，滑塊7與滑道8配合，齒條6下方設置有齒輪9，齒輪9和齒條6嚙合，齒輪9前側設置有大皮帶輪10，大皮帶輪10上連接有支架i14，支架i14另一端設置在側板1上，支架i14下方設置有支架ii15，支架ii15上設置有小皮帶輪12，小皮帶輪12后側設置有電機i13，小皮帶輪12和大皮帶輪10之間繞有平皮帶11，擋板5下方設置有配料筒16，配料筒16內部左側設置有電機ii17，配料筒16內部右側設置有軸承座19，電機ii17和軸承座19之間設置有轉動柱18，轉動柱18下方左側設置有轉板i20，轉板i20左端和配料筒16鉸接，轉板i20左端連接有電機iii21，轉動柱18下方右側設置有轉板ii22，轉板ii22右端和配料筒16鉸接，轉板ii22右端連接有電機iv23，轉板i20和轉板ii22下方設置有集料箱24。

本發(fā)明的配料裝置工作時，通過傳送裝置i2將原料i傳送至漏筒4中，同時，通過傳送裝置ii3將原料ii傳送至漏筒4中，當漏筒4中原料i和原料ii達到一定量時，控制電機i13轉動，帶動小皮帶輪12逆時針轉動，進而通過平皮帶11帶動大皮帶輪10逆時針轉動，從而帶動齒輪9逆時針轉動，通過齒輪9逆時針轉動帶動齒條6向左運動，從而帶動擋板5向左運動，使原料i和原料ii從漏筒4中進入配料筒16中，同時控制電機ii17轉動，帶動轉動柱18轉動，通過轉動柱18轉動將原料i和原料ii進行攪拌，形成配料，當轉板i20和轉板ii22上的配料達到一定量時，控制電機iii21轉動，帶動轉板順時針轉動一定角度，同時控制電機iv23轉動，帶動轉板ii22逆時針轉動，使配料進入集料箱24中，再控制電機i13反轉，帶動小皮帶輪12順時針轉動，進而通過平皮帶11帶動大皮帶輪10順時針轉動，從而帶動齒輪9順時針轉動，通過齒輪9順時針轉動帶動齒條6向右運動，從而帶動擋板5向右回至初始位置，通過電機iii21和電機iv23反轉帶動轉板i20和轉板ii22回至初始位置，重復以上工作過程，當達到所需配料量時，停止工作。

本發(fā)明的配料裝置通過轉動柱18將原料i和原料ii攪拌混合，使原料i和原料ii混合均勻，形成的配料質量大大得到提升；通過撞擊塊27間歇性地撞擊漏筒4，使漏筒4中原料i和原料ii更快的進入配料筒16中，漏筒4側壁上不易殘留原料i或原料ii；通過控制器28分別對傳送裝置i2、傳送裝置ii3、電機i13、電機ii17、電機iii21、電機iv23和氣缸26進行控制，進一步提升了本發(fā)明的自動化程度，節(jié)省了人力物力，降低了加工成本，使本發(fā)明工作起來更加高效快捷；本發(fā)明達到了自動化程度高、省時省力、配料質量好的效果，而且通過合理的裝置布局使本發(fā)明結構簡單，運行起來簡便高效，具有很強的實用性，適合推廣使用。

作為一種優(yōu)選的實施方式，還可以包括有支架iii25、氣缸26和撞擊塊27，支架iii25設置在滑道8上方，支架iii25上設置有氣缸26，氣缸26上連接有撞擊塊27，當擋板5向左運動使原料i和原料ii從漏筒4進入配料筒16時，控制氣缸26拉伸，帶動撞擊塊27向右運動撞擊漏筒4側壁，在通過氣缸26收縮，帶動撞擊塊27向左運動至初始位置，如此控制氣缸26反復拉伸和收縮，使撞擊塊27反復撞擊漏筒4側壁，這樣有利于漏筒4中原料i和原料ii更快進入配料筒16中，使漏筒4側壁上不易殘留原料i或原料ii。

作為一種優(yōu)選的實施方式，還可以包括有控制器28，控制器28設置在側板1右側下端，控制器28分別與傳送裝置i2、傳送裝置ii3、電機i13、電機ii17、電機iii21、電機iv23和氣缸26連接，控制器28能分別對傳送裝置i2、傳送裝置ii3、電機i13、電機ii17、電機iii21、電機iv23和氣缸26進行控制，這樣提升了本發(fā)明的自動化程度，使本發(fā)明運行起來更加高效快捷，節(jié)省人力物力。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，還可以做出其他各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。