本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種彩鋼板制作過程中節(jié)能工藝。

背景技術(shù)：

彩鋼板,是指涂鋼板,是一種帶有有機涂層的鋼板,廣泛使用于大型公共建筑、公共廠房、活動板房及集成房屋的墻面和屋面，隨著生活水平的提高，對建筑墻面的要求越來越高，但是市面上的彩鋼板僅僅是由鋼板結(jié)構(gòu)組成，已經(jīng)不能滿足人們對建筑墻面功能化的多種需求。

現(xiàn)有的彩涂鋼板的涂層種類可分為聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶膠，彩涂鋼板的表面狀態(tài)可分為涂層板、壓花板和印花板，彩涂鋼板廣泛用于建筑家電和交通運輸?shù)刃袠I(yè)，對于建筑主要用于鋼結(jié)構(gòu)廠房、機場、庫房和冷凍等工業(yè)及商業(yè)建筑的屋頂墻面彩鋼板在進行噴涂涂層前需要進行表面處理，以增加鋼板的節(jié)能性能及噴涂后涂層與鋼板表面的接觸牢固性，現(xiàn)在的處理方法中，先對鋼板進行鈍化處理，提高鋼板的節(jié)能和抗腐蝕性能，然后進行磷化處理，方便對鋼板表面進行噴涂處理，同時，對鋼板進行烘干，增加天然氣的使用量，工藝復(fù)雜，處理成本高。

綜上所述，如何提供一種彩鋼板制作過程中節(jié)能工藝，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種彩鋼板制作過程中節(jié)能工藝，過對基板鈍化后進行初涂爐烘干，提高烘干速度，降低了烘干溫度，減少了天然氣的使用量，達到真正節(jié)約天然氣。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種彩鋼板制作過程中節(jié)能工藝，包括下述工藝步驟:1)堿洗脫脂:清洗基板的油污以及雜質(zhì)，保證板面清潔，為涂漆的后期工藝做準備；2)清洗：脫脂之后由于板面留存的殘液必須清水清洗保證沒有殘液留存；3)鈍化:將所述的基板表面進行鈍化處理,在28-35°下使用鈍化劑處理，鈍化劑按重量計由以下組份組成：高錳酸鉀8-15份、磷酸二氫鉀5-7份、硅藻土3-5份、45%的硫酸3-5份、水15-20份，混合后講ph調(diào)至4.5-6，處理時間為3-5h;4)防腐涂層:對所述的基板進行防腐涂層,放入初涂爐進行烘干;5)底涂層:對所述的基板進行底涂層,放入初涂爐進行烘干;6)冷卻硬化:將從初涂爐出來的基板放入冷卻裝置中經(jīng)過浸泡對中機冷卻使涂層得到硬化;7)二次涂敷:將所述的基板進入精涂機進行第二次涂敷,在線設(shè)有兩臺精涂機,可交替使用，將所述的黏結(jié)劑涂在所述的底涂層上，在所述的黏結(jié)劑上進行色澤涂層處理；8)將所述的基板放入精涂爐進行加熱,烘干固化涂層;9)從精涂冷卻裝置出來的基板，經(jīng)過浸泡對中機冷卻形成鋼板本體。

本發(fā)明進一步所述地，所述的鈍化劑按重量計由以下組份組成，高錳酸鉀12份、磷酸二氫鉀7份、硅藻土3.5份、45%的硫酸4份、水16份，混合后講ph調(diào)至5.5。

本發(fā)明進一步所述地，將所述的鋼板本體通過pet層工藝處理，所述的pet層包括圖案制作、離子表面毛化處理、除塵預(yù)處理工藝步驟。

本發(fā)明進一步所述地，將所述的鋼板本體（1）通過uv涂層工藝處理采用耐指紋涂層。

本發(fā)明進一步所述地，所述的pet層外表面還設(shè)有保護膜。

本發(fā)明提供的一種彩鋼板制作過程中節(jié)能工藝，通過對基板鈍化后進行初涂爐烘干，提高烘干速度，降低了烘干溫度，減少了天然氣的使用量，達到真正節(jié)約天然氣，所述的基板通過精涂機，使得基板的顏色均勻，通所述的精涂機為2臺，可交替使用，縮短涂料更換時的停機時間，提高了工作效率，降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的一種彩鋼板制作過程中節(jié)能工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明所提供的一種彩鋼板制作過程中節(jié)能工藝示意圖；

上圖1-2中：1、鋼板本體；2、基板；3、防腐涂層；4、底涂層；5、黏結(jié)劑；6、色澤涂層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的核心是提供一種彩鋼板制作過程中節(jié)能工藝，通過對基板鈍化后進行初涂爐烘干，提高烘干速度，降低了烘干溫度，減少了天然氣的使用量，達到真正節(jié)約天然氣。

請參考圖1至圖2，一種彩鋼板制作過程中節(jié)能工藝，包括下述工藝步驟:

1)堿洗脫脂:清洗基板的油污以及雜質(zhì)，保證板面清潔，為涂漆的后期工藝做準備；

2)清洗：脫脂之后由于板面留存的殘液必須清水清洗保證沒有殘液留存；3)鈍化:將所述的基板表面進行鈍化處理,在28-35°下使用鈍化劑處理，鈍化劑按重量計由以下組份組成：高錳酸鉀8-15份、磷酸二氫鉀5-7份、硅藻土3-5份、45%的硫酸3-5份、水15-20份，混合后講ph調(diào)至4.5-6，處理時間為3-5h;

4)防腐涂層:對所述的基板進行防腐涂層,放入初涂爐進行烘干;

5)底涂層:對所述的基板進行底涂層,放入初涂爐進行烘干;

6)冷卻硬化:將從初涂爐出來的基板放入冷卻裝置中經(jīng)過浸泡對中機冷卻使涂層得到硬化;

7)二次涂敷:將所述的基板進入精涂機進行第二次涂敷,在線設(shè)有兩臺精涂機,可交替使用，將所述的黏結(jié)劑涂在所述的底涂層上，在所述的黏結(jié)劑上進行色澤涂層處理；

8)將所述的基板放入精涂爐進行加熱,烘干固化涂層;

9)從精涂冷卻裝置出來的基板，經(jīng)過浸泡對中機冷卻形成鋼板本體。

優(yōu)選的，將所述的鋼板本體通過pet層工藝處理，所述的pet層包括圖案制作、離子表面毛化處理、除塵預(yù)處理工藝步驟，其中，將所述的鋼板本體1通過uv涂層工藝處理采用耐指紋涂層。

優(yōu)選的，所述的pet層外表面還設(shè)有保護膜。

實施例：將所述的基板2表面進行鈍化處理，在28-35°下使用鈍化劑處理，鈍化劑按重量計由以下組份組成：高錳酸鉀12份、磷酸二氫鉀7份、硅藻土3.5份、45%的硫酸4份、水16份，混合后講ph調(diào)至5.5；將所述的基板2進行防腐涂層和底涂層處理后進入初涂爐進行烘干；從初涂爐出來的基板2在冷卻裝置中經(jīng)過浸泡對中機冷卻使涂層得到硬化；將所述的基板2進入精涂機進行第二次涂敷，所述的黏結(jié)劑5涂在所述的底涂層4上，在所述的黏結(jié)劑5上進行色澤涂層6處理；然后進入精涂爐，加熱基板2，烘干固化涂層；從精涂冷卻裝置出來的基板2，經(jīng)過浸泡對中機冷卻形成鋼板本體1。

本發(fā)明提供的一種彩鋼板制作過程中節(jié)能工藝，通過對基板鈍化后進行初涂爐烘干，提高烘干速度，降低了烘干溫度，減少了天然氣的使用量，達到真正節(jié)約天然氣，所述的基板通過精涂機，使得基板的顏色均勻，通所述的精涂機為2臺，可交替使用，縮短涂料更換時的停機時間，提高了工作效率，降低了成本。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本發(fā)明所提供的凈化器及其加濕系統(tǒng)進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。