專利名稱：一種氧化鋁陶瓷的凈化工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及微波電真空工藝和電真空材料工藝領域，尤其涉及一種氧化鋁陶瓷的凈化工藝。
背景技術(shù)：
電真空陶瓷包括氧化物陶瓷、硅酸鹽陶瓷、氮化物陶瓷等。氧化物陶瓷中又包括氧化鋁(Al2O3)瓷、 氧化鈹(BeO)瓷、氧化鎂(MgO)瓷、氧化鋯(ZrO2)瓷等。氧化物瓷的主要成分為單一氧化物結(jié)晶，結(jié)晶相純度高，含玻璃相少。原材料純度高，燒結(jié)溫度也高，因此瓷的電、熱及機械性能都較好，在電真空陶瓷中以氧化鋁陶瓷的用量最多。根據(jù)Al2O3含量的不同，可分為=Al2O3含量在75%的75瓷、Al2O3含量在(92 97) %的95瓷、Al2O3含量在99%的99瓷、Al2O3含量在99. 9%的透明剛玉瓷等。其中尤以95瓷和99瓷應用最為廣泛。電真空陶瓷在零部件的加工制作過程中，隨時都有可能被臟物、雜質(zhì)污染的可能， 被污染的陶瓷零件會導致絕緣強度下降、放氣量大、金屬化層粘覆不牢等嚴重影響器件性能的缺陷，所以電真空陶瓷在應用的過程中必須多次進行凈化處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種氧化鋁陶瓷的凈化工藝，以解決氧化鋁陶瓷附著的臟物、 雜質(zhì)會影響氧化鋁陶瓷性能的問題。為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 一種氧化鋁陶瓷的凈化工藝，其特征在于包括以下步驟
(1)、去除氧化鋁陶瓷上的粘附物質(zhì)首先將待凈化的氧化鋁陶瓷放入裝有二甲苯或甲苯的容器中，其次將放入有氧化鋁陶瓷的搪瓷鍋或燒杯中二甲苯或甲苯沸煮60-65分鐘， 直至完全去除臟物，然后倒出容器中的二甲苯或甲苯，并用熱水沖洗氧化鋁陶瓷，沖洗時間為20-30分鐘，最后將氧化鋁陶瓷放入烘干箱中進行烘干，烘干時間為10-15分鐘，溫度為 60-800C ；
(2)、配制去油溶液并對氧化鋁陶瓷去油稱取草酸鈉、酒石酸鈉、OP乳化劑、去離子水，將稱好的草酸鈉和酒石酸鈉首先放入酸洗容器中，并倒入去離子水，將去離子水、草酸鈉、酒石酸鈉構(gòu)成的溶液加熱至40-45°C后，再向加熱后的溶液中加入OP乳化劑，得到去油溶液，然后將氧化鋁陶瓷放入去油溶液中，浸泡15-20分鐘，并在氧化鋁陶瓷浸泡去油時用刷子擦拭氧化鋁陶瓷，其次將氧化鋁陶瓷放入帶加熱器的超聲波清洗槽中進行超聲波處理，超聲波處理時間至少持續(xù)15分鐘，超聲波震動頻率不超過20KHz，最后用熱水沖洗零件15-20分鐘，熱水沖洗后用冷水沖洗零件5-10)分鐘；
(3)、對氧化鋁陶瓷酸洗按一定體積稱取30%過氧化氫、25%氨水、甲酸，將氧化鋁陶瓷放入酸洗容器中，并向酸洗容器中倒入30%過氧化氫、25%氨水，所述30%過氧化氫、25%氨水構(gòu)成的溶液應占酸洗容器容積的三分之一，氧化鋁陶瓷應完全被30%過氧化氫、25%氨水構(gòu)成的溶液浸沒，然后以細小的流束倒入甲酸，對氧化鋁陶瓷進行酸洗，酸洗時間為8-10 分鐘，其次用冷水沖洗氧化鋁陶瓷3-5分鐘，冷水沖洗后用去離子水清洗氧化鋁陶瓷3-5分鐘，冷水沖洗后將氧化鋁陶瓷置于超聲波槽中進行超聲波處理，同時用去離子水沖洗氧化鋁陶瓷15分鐘，超聲波振動頻率為20 KHz，超聲波槽中出口處水的電阻不低于5ΜΩ，最后在烘干箱中對氧化鋁陶瓷進行干燥，烘干箱溫度為230士20°C，時間為60士5)分鐘； (4)、檢查完成步驟(3)后的氧化鋁陶瓷，如氧化鋁陶瓷表面仍有臟物，重復上述步驟。所述的一種氧化鋁陶瓷的凈化工藝，其特征在于所述步驟(2)中，去油溶液各組分重量配比為 草酸鈉 3， 酒石酸鈉 2， OP乳化劑 1. 5， 去離子水 1000。所述的一種氧化鋁陶瓷的凈化工藝，其特征在于所述步驟(3)中，所述30%過氧化氫、25%氨水、甲酸的體積分別為
30%過氧化氫 300ml， 25% 氨水 300ml, 甲酸 300ml。所述的一種氧化鋁陶瓷的凈化工藝，其特征在于所述步驟(3)中，選擇氮氣干燥設備中進行烘干，烘干溫度為80-85°C，烘干持續(xù)時間為40-80分鐘，氮氣流量600升/小時。本發(fā)明工藝簡單，易于實現(xiàn)，操作方便，是一種行之有效的氧化鋁陶瓷的凈化工藝，本發(fā)明工藝經(jīng)過實際生產(chǎn)過程中的多次調(diào)整和更改，流程清晰，效果較好，能夠有效地去除氧化鋁陶瓷附著的臟物和雜物。


圖1為本發(fā)明具體實施方式
流程圖。
具體實施例方式如圖1所示。本發(fā)明包括以下步驟
1.去除陶瓷零件上的粘附物質(zhì)
1.1將零件放入裝有二甲苯或甲苯的搪瓷鍋或燒杯中。1. 2將它們沸煮(沸騰)60 65分鐘，直至完全去除臟物。 1.3倒出二甲苯。1.4用熱水沖洗零件(20-30)分鐘。1. 5在烘干箱中對零件進行烘干(10-15)分鐘，溫度(60-80)0 C。2.零件去油
2.1在托盤天平上稱取按下列重量比規(guī)定數(shù)量的物質(zhì)
—草酸鈉3g —酒石酸鈉2g—OP乳化劑:1.5g —去離子水 1000 ml
2. 2將稱好的草酸鈉和酒石酸鈉放入燒杯或搪瓷鍋中，并倒入去離子水。2. 3將溶液加熱至(40-45) V。2.4向溶液中加入OP乳化劑。
2.5將陶瓷零件放入配置好的溶液中，浸泡(15-20)分鐘。2.6在陶瓷去油時用牙刷手工擦拭臟零件。2. 7將陶瓷零件放入帶加熱器的超聲波清洗槽中。超聲波處理應至少持續(xù)15分鐘，震動頻率不超過20KHz。2. 8用熱水沖洗零件(15-20)分鐘。2. 9用冷水沖洗零件(5-10)分鐘。3.零件酸洗
3.1按下列數(shù)量比配方配制酸洗溶液
—30%過氧化氫300 ml ； —25% 氨水300 ml ； —甲酸 300 ml
3.2將陶瓷零件放入塑料杯中，或放入陶瓷零件酸洗槽中。酸洗溶液應占配制溶液容器容積的三分之一。酸洗時零件應該完全被溶液浸沒。最后以細小的流束(流量)倒入甲酸。3.3酸洗零件(8-10)分鐘。3.4用冷水沖洗零件(3-5)分鐘。3.5用去離子水清洗零件(3-5)分鐘。3.6在超聲波槽中用去離子水沖洗陶瓷15分鐘，振動頻率20 KHz，槽中出口處水的電阻不低于5M Ω。3.7在烘干箱中對零件進行干燥，溫度(230士20) °C ；時間(60士5)分鐘。或在氮氣干燥設備中烘干，溫度(80-85) °C ；持續(xù)時間(40-80)分鐘，主要取決于零件的外形結(jié)構(gòu)。氮氣流量600升/小時。
4.對陶瓷零件進行外觀缺陷檢測，并剔除不合格零件 不允許
a)裂紋；
b)陶瓷表面和孔中有外來顆粒；
c)金屬化處有鋒利的邊緣；
d)壁厚不超過Imm的零件上有氣孔；
e)被金屬化的表面上有氣孔；
f)氣孔直徑超過Imm;
g)設計圖紙中規(guī)定的其余不允許的缺陷。允許
a )在鑄口區(qū)域，在零件側(cè)面和端面上有部分帶有明顯的顏色轉(zhuǎn)換界限； b)被清潔處理后的邊緣，它的半徑或倒角尺寸應不超過設計圖紙的規(guī)定。
c)沿所有周邊邊緣上有不明顯的劃痕，寬度不超過0.2mm。d)長度不超過0.5mm，零件周長為20mm，不可超過一個劃痕，劃痕深度應該不超過 0. 2mmοe)零件上分散分布的氣孔，直徑應不超過0. 8mm。5.將合格零件放入包裝物中，并做好標記，按工藝流程圖轉(zhuǎn)下一工序。6.凈化處理后零件表面仍有臟物時，可重復進行本工藝的操作。注意事項
a.工作時必須接通排風扇，穿戴好工作服，佩戴橡膠手套。b.酸洗溶液只使用一次，對于去油溶液來說，20升溶液可用于1000只零件。c.除零件缺陷檢測之外，其它工藝過程操作時必須按通通風裝 置。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁陶瓷的凈化工藝，其特征在于包括以下步驟(1)、去除氧化鋁陶瓷上的粘附物質(zhì)首先將待凈化的氧化鋁陶瓷放入裝有二甲苯或甲苯的容器中，其次將放入有氧化鋁陶瓷的搪瓷鍋或燒杯中二甲苯或甲苯沸煮60-65分鐘， 直至完全去除臟物，然后倒出容器中的二甲苯或甲苯，并用熱水沖洗氧化鋁陶瓷，沖洗時間為20-30分鐘，最后將氧化鋁陶瓷放入烘干箱中進行烘干，烘干時間為10-15分鐘，溫度為 60-800C ；(2)、配制去油溶液并對氧化鋁陶瓷去油稱取草酸鈉、酒石酸鈉、OP乳化劑、去離子水，將稱好的草酸鈉和酒石酸鈉首先放入酸洗容器中，并倒入去離子水，將去離子水、草酸鈉、酒石酸鈉構(gòu)成的溶液加熱至40-45°C后，再向加熱后的溶液中加入OP乳化劑，得到去油溶液，然后將氧化鋁陶瓷放入去油溶液中，浸泡15-20分鐘，并在氧化鋁陶瓷浸泡去油時用刷子擦拭氧化鋁陶瓷，其次將氧化鋁陶瓷放入帶加熱器的超聲波清洗槽中進行超聲波處理，超聲波處理時間至少持續(xù)15分鐘，超聲波震動頻率不超過20KHz，最后用熱水沖洗零件15-20分鐘，熱水沖洗后用冷水沖洗零件5-10)分鐘；(3)、對氧化鋁陶瓷酸洗按一定體積稱取30%過氧化氫、25%氨水、甲酸，將氧化鋁陶瓷放入酸洗容器中，并向酸洗容器中倒入30%過氧化氫、25%氨水，所述30%過氧化氫、25%氨水構(gòu)成的溶液應占酸洗容器容積的三分之一，氧化鋁陶瓷應完全被30%過氧化氫、25%氨水構(gòu)成的溶液浸沒，然后以細小的流束倒入甲酸，對氧化鋁陶瓷進行酸洗，酸洗時間為8-10 分鐘，其次用冷水沖洗氧化鋁陶瓷3-5分鐘，冷水沖洗后用去離子水清洗氧化鋁陶瓷3-5分鐘，冷水沖洗后將氧化鋁陶瓷置于超聲波槽中進行超聲波處理，同時用去離子水沖洗氧化鋁陶瓷15分鐘，超聲波振動頻率為20 KHz，超聲波槽中出口處水的電阻不低于5ΜΩ，最后在烘干箱中對氧化鋁陶瓷進行干燥，烘干箱溫度為230士20°C，時間為60士幻分鐘；(4)、檢查完成步驟(3)后的氧化鋁陶瓷，如氧化鋁陶瓷表面仍有臟物，重復上述步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷的凈化工藝，其特征在于所述步驟(2)中， 去油溶液各組分重量配比為草酸鈉 3，酒石酸鈉 2，OP乳化劑 1. 5，去離子水 1000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷的凈化工藝，其特征在于所述步驟(3)中， 所述30%過氧化氫、25%氨水、甲酸的體積分別為30%過氧化氫 300ml，25% 氨水 300ml,甲酸 300ml。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷的凈化工藝，其特征在于所述步驟(3)中， 選擇氮氣干燥設備中進行烘干，烘干溫度為80-85°C，烘干持續(xù)時間為40-80分鐘，氮氣流量600升/小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁陶瓷的凈化工藝，工藝流程如下去除陶瓷零件表面的粘附物質(zhì)→零件去油→零件酸洗→缺陷檢測和剔除廢品→零件包裝→二次清洗。本發(fā)明適合應用于75瓷、95瓷、99瓷、透明剛玉瓷的清潔。本發(fā)明工藝簡單，易于實現(xiàn)，操作方便，能夠有效地去除氧化鋁陶瓷附著的臟物和雜物。
文檔編號C04B41/80GK102153370SQ201010597359
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者吳華夏, 張麗, 江祝苗, 王瑩, 陳明龍 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所