本發(fā)明涉及過濾裝置領域，特別是涉及一種便于安裝拆卸的清洗槽過濾裝置。

背景技術：

零件在加工前和加工后會留有雜屑和油污，不及時進行處理會導致在使用零件時造成設備和零件的損壞，機械工業(yè)中經常用清洗槽來對工件進行清洗處理，通過清洗槽內的清洗液與工件接觸來清洗油污和雜屑，在清洗完成后，清洗槽內會遺留有加工件的油污和雜屑，時間久了會對清洗槽表面造成磨損和堵塞，這時候需要用到過濾裝置將清洗液中的垃圾過濾處理，過濾是通過特殊裝置將流體提純凈化的過程，過濾的方式很多，使用的物系也很廣泛，合理有效的過濾裝置可以對資源進行重復的利用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種便于安裝拆卸的清洗槽過濾裝置，能夠快速的對清洗槽過濾裝置進行安裝拆卸。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種便于安裝拆卸的清洗槽過濾裝置，包括過濾裝置本體，所述過濾裝置本體固定連接于清洗槽下方，所述清洗槽底部固定連接有支架，所述支架包括立桿和固定板，所述立桿固定連接于所述清洗槽底端面上，所述立桿之間水平連接有所述固定板，所述固定板上設有所述過濾裝置本體，所述過濾裝置本體豎直向上導出進水管，所述進水管導入所述清洗槽內，所述進水管與所述清洗槽連接處設有進水孔，所述進水管與進水孔連接處設有密封膠圈，所述過濾裝置本體為矩形箱體，所述過濾裝置本體內從上而下設有兩層隔板，所述隔板將所述過濾裝置本體分成三個容納腔，即第一容納腔、第二容納腔和第三容納腔，所述隔板上均固定連接有兩條滑軌，所述滑軌之間固定連接有過濾箱，所述過濾箱與所述滑軌之間滑動連接有滑塊座，所述過濾箱通過所述滑塊座滑動導入和導出所述第一容納腔和所述第二容納腔，所述過濾箱包括雜質過濾箱和油液過濾箱，所述雜質過濾箱設于所述第一容納腔內，所述油液過濾箱設于所述第二容納腔內，所述第三容納腔內設有蓄液箱，所述隔板上均開設有圓形通孔，所述雜質過濾箱、所述油液過濾箱和所述蓄液箱之間均設有連接管，所述連接管均貫穿于所述隔板上的圓形通孔內，所述第一容納腔、所述第二容納腔和所述第三容納腔一側均設有開口，開口處設有移動蓋板。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述雜質過濾箱內設有活性炭吸附器和雜質沉淀槽，所述油液過濾箱內設有油液分離器，清洗液從所述進水管依次導入所述雜質過濾箱、所述油液過濾箱和所述蓄液箱進行過濾處理。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述隔板上設有防水套。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固定板與所述立桿可拆卸式連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以對清洗槽內的清洗液進行過濾處理，來過濾其中的油液和加工件殘留的雜質，過濾裝置分成三個腔體對清洗液進行分布的過濾，將雜質留在第一腔體內，將油液留在第二腔體內，最后將過濾完的干凈的清洗液導入第三腔體的蓄液箱內，分層對清洗液進行過濾，能提高過濾質量和效率，隔板上設置的滑軌與滑塊，可以方便工人進行拆卸安裝，只需要將過濾箱放置滑軌上滑動導入箱體進行過濾或導出箱體外側進行過濾箱內的雜質清理，大大的減少了工人的操作，方便有效的讓工作者進行簡單化的過濾處理，節(jié)省了不必要的時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明便于安裝拆卸的清洗槽過濾裝置一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、過濾裝置本體；2、清洗槽；3、支架；4、立桿；5、固定板；6、進水管；7、隔板；8、第一容納腔；9、第二容納腔；10、第三容納腔；11、滑軌；12、過濾箱；13、滑塊座；14、雜質過濾箱；15、油液過濾箱；16、蓄液箱；17、連接管。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種便于安裝拆卸的清洗槽過濾裝置，包括過濾裝置本體1，所述過濾裝置本體1固定連接于清洗槽2下方，所述清洗槽2底部固定連接有支架3，所述支架3包括立桿4和固定板5，所述立桿4固定連接于所述清洗槽2底端面上，所述立桿4之間水平連接有所述固定板5，所述固定板5上設有所述過濾裝置本體1，所述過濾裝置本體1豎直向上導出進水管6，所述進水管6導入所述清洗槽2內，所述進水管6與所述清洗槽2連接處設有進水孔，所述進水管6與進水孔連接處設有密封膠圈，所述過濾裝置本體1為矩形箱體，所述過濾裝置本體1內從上而下設有兩層隔板7，所述隔板7將所述過濾裝置本體1分成三個容納腔，即第一容納腔8、第二容納腔9和第三容納腔10，所述隔板7上均固定連接有兩條滑軌11，所述滑軌11之間固定連接有過濾箱12，所述過濾箱12與所述滑軌11之間滑動連接有滑塊座13，所述過濾箱12通過所述滑塊座13滑動導入和導出所述第一容納腔8和所述第二容納腔9，所述過濾箱12包括雜質過濾箱14和油液過濾箱15，所述雜質過濾箱14設于所述第一容納腔8內，所述油液過濾箱15設于所述第二容納腔9內，所述第三容納腔10內設有蓄液箱16，所述隔板7上均開設有圓形通孔，所述雜質過濾箱14、所述油液過濾箱15和所述蓄液箱16之間均設有連接管17，所述連接管17均貫穿于所述隔板7上的圓形通孔內，所述第一容納腔8、所述第二容納腔9和所述第三容納腔10一側均設有開口，開口處設有移動蓋板。

另外，所述雜質過濾箱14內設有活性炭吸附器和雜質沉淀槽，所述油液過濾箱15內設有油液分離器，清洗液從所述進水管6依次導入所述雜質過濾箱14、所述油液過濾箱15和所述蓄液箱16進行過濾處理。

另外，所述隔板7上設有防水套。

另外，所述固定板5與所述立桿4可拆卸式連接。

本發(fā)明的工作原理為過濾裝置本體1固定連接于清洗槽2下方，清洗槽2底部固定連接有支架3，支架3包括立桿4和固定板5，立桿4固定連接于清洗槽2底端面上，立桿4之間水平連接有固定板5，固定板5與立桿4可拆卸式連接，固定板5上設有過濾裝置本體1，過濾裝置本體1豎直向上導出進水管6，進水管6導入清洗槽2內，進水管6與清洗槽2連接處設有進水孔，進水管6與進水孔連接處設有密封膠圈防止清洗槽2漏水。

過濾裝置本體1為矩形箱體，過濾裝置本體1內從上而下設有兩層隔板7，隔板7上設有防水套，防止隔板7生銹而減少使用壽命，隔板7將過濾裝置本體1分成三個容納腔，即第一容納腔8、第二容納腔9和第三容納腔10，隔板7上均固定連接有兩條滑軌11，滑軌11之間固定連接有過濾箱12，過濾箱12與滑軌11之間滑動連接有滑塊座13，過濾箱12通過滑塊座13滑動導入和導出第一容納腔8和第二容納腔9，結構簡單，工作者只需通過滑軌11來放入過濾箱12進行清洗液的過濾處理，并在使用結束后通過滑軌11向外拉出過濾箱12，對其中的雜質進行集中處理，方便了工作者的操作，節(jié)省了不必要的時間，過濾箱12包括雜質過濾箱14和油液過濾箱15，雜質過濾箱14設于第一容納腔8內，油液過濾箱15設于第二容納腔9內，第三容納腔10內設有蓄液箱16，隔板7上均開設有圓形通孔，雜質過濾箱14、油液過濾箱15和蓄液箱16之間均設有連接管17，連接管17均貫穿于所述隔板7上的圓形通孔內，第一容納腔8、第二容納腔9和第三容納腔10一側均設有開口，開口處設有移動蓋板，方便放入過濾箱12和取出過濾箱12，雜質過濾箱14內設有活性炭吸附器和雜質沉淀槽，用來吸附清洗液中的雜質，進行一次過濾，油液過濾箱15內設有油液分離器，用來分離清洗液和油污，進行二次過濾，清洗液從進水管6依次導入雜質過濾箱14、油液過濾箱15和蓄液箱16進行過濾處理，分層對清洗液進行過濾處理可以提高過濾的質量，防止出現(xiàn)過濾不完全的清洗液。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。