本發(fā)明屬于聚酯薄膜加工領(lǐng)域，涉及一種雙面抗靜電涂布膜的加工工藝。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中，隨著絕緣材料的使用日益廣泛，靜電無(wú)處不在，如工業(yè)生產(chǎn)的塵埃、電器產(chǎn)品的使用、顯示屏靜電等，物體的絕緣性越高，越容易產(chǎn)生靜電。靜電的危害較大，靜電的存在不僅影響工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，還會(huì)危害人體的健康，同時(shí)易燃、易爆物容易因靜電而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故，所以在這些場(chǎng)合人們都希望避免靜電的產(chǎn)生，以避免靜電對(duì)生產(chǎn)及人類(lèi)造成危害。

BOPET聚酯薄膜為主要以聚酯PET切片為原料，經(jīng)雙軸向拉伸后產(chǎn)出的一種性能優(yōu)良的高檔塑料薄膜，具有透明度高，無(wú)毒無(wú)味，抗拉伸強(qiáng)度大，挺度大，挺度佳，抗燒裂，不易破損，電氣和光學(xué)性能優(yōu)良，阻氧性和阻濕性好，耐寒(-70℃)耐熱(200℃)，具有耐化學(xué)腐蝕性及收縮性穩(wěn)定等優(yōu)良特性。產(chǎn)品主要用于電氣、絕緣、包裝、磁體容器、膠片、軟盤(pán)、電影錄像及娛樂(lè)等。但BOPET聚酯薄膜由于結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度高，容易在生產(chǎn)過(guò)程中積聚靜電荷而產(chǎn)生靜電，引起粘灰塵、花斑、粘接不良、產(chǎn)品質(zhì)量下降等問(wèn)題，因此賦予聚酯薄膜抗靜電性以避免靜電對(duì)產(chǎn)品造成破壞是非常重要的。

在聚酯薄膜抗靜電技術(shù)方面，主要有添加法和表面涂層法，添加法是將抗靜電劑與聚酯切片混合均勻后，經(jīng)擠出、注塑、吹塑、壓延、壓制等常規(guī)塑料加工工藝技術(shù)制成抗靜電的塑料制品，制品內(nèi)外均含有等濃度的抗靜電劑。該方法有兩大缺點(diǎn)，一是價(jià)格高，因?yàn)榭轨o電劑很昂貴，二是抗靜電制品強(qiáng)度低，因?yàn)榭轨o電劑的加入降低了制品的物理機(jī)械性能?？轨o電聚酯薄膜的要求是針對(duì)產(chǎn)品表面導(dǎo)電性能，其表征參數(shù)是表面電阻值，對(duì)內(nèi)部材質(zhì)的抗靜電性能要求并不高，因而在聚酯薄膜表面涂層抗靜電材料成為制備抗靜電聚酯薄膜的一種重要方法。目前，在線涂布領(lǐng)域有很多涂布方法，比如直接凹版涂布、反向凹版涂布、逆向輥涂布、模頭擠出涂布、鋼絲刮棒涂布、刀涂等等。但是，鋼絲刮棒及逆向輥等涂布方法的涂布效果較差，比如由鋼絲刮棒產(chǎn)生的條紋現(xiàn)象，由逆涂輥或凹輥的壓輥產(chǎn)生的“橘皮”現(xiàn)象，以及其它一些比較棘手的質(zhì)量問(wèn)題。

微型凹版涂布方式正是為克服以上涂布缺陷而開(kāi)發(fā)的，微型凹版涂布方式簡(jiǎn)單可靠，具有很好的重復(fù)穩(wěn)定性。微型凹版涂布方式應(yīng)光滑、均勻、薄層涂布工藝要求而產(chǎn)生，提供簡(jiǎn)單、可靠和具有重復(fù)性生產(chǎn)的涂布工藝。微型凹版涂布方式使用一個(gè)凹版輥，凹版輥表面雕刻有圖案或槽穴，以提供特殊的涂布量，凹版輥安裝在軸承上，部分浸在供料盤(pán)里，旋轉(zhuǎn)的軸帶起涂布液，經(jīng)過(guò)一個(gè)柔性剛刮刀定量后，由方向運(yùn)動(dòng)基材帶走涂布液，實(shí)現(xiàn)均勻薄層涂布。微型凹版涂布是相對(duì)于傳統(tǒng)的凹版涂布方式而言的，傳統(tǒng)的凹版涂布輥為網(wǎng)紋輥，直徑一般在125～250mm之間，膠輥?zhàn)鳛楸硥狠?，將料膜壓在涂布輥上，涂布輥的旋轉(zhuǎn)方向與料膜走料方向一致，傳統(tǒng)的凹版涂布方式受到背輥的影響，料膜被壓在膠輥和網(wǎng)紋輥之間，很有可能出現(xiàn)皺紋、裂縫等缺陷，兩輥合壓接觸點(diǎn)由于機(jī)械、氣壓等因素而對(duì)涂布質(zhì)量產(chǎn)生影響。微型凹版涂布，涂布輥也是網(wǎng)紋輥，直徑一般在20～50mm之間，它是一種反向、接觸式涂布方式，即涂布輥的旋轉(zhuǎn)方向與料膜的走料方向相反，料膜沒(méi)有被壓輥加壓在涂布輥上，由于微型凹版涂布方式?jīng)]有背輥，所以進(jìn)入和離開(kāi)涂布區(qū)時(shí)比較穩(wěn)定，從而有利于提高涂布的質(zhì)量，然而涂布輥的直徑較小，當(dāng)車(chē)速超過(guò)60m/min就會(huì)出現(xiàn)線棒抖動(dòng)，造成涂布不均勻現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中制備的雙面抗靜電涂布膜表面涂布不均勻，同時(shí)抗靜電涂布膜的抗靜電效果較差的問(wèn)題，提供一種雙面抗靜電涂布膜的加工工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明加工雙面抗靜電涂布膜前首先進(jìn)行開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作，具體操作流程如下：

安裝涂布機(jī)—連接中間槽冷凍水管線和排液管線—清潔中間槽和涂布輥—安裝涂布刮刀并做相應(yīng)調(diào)整—涂布輥兩側(cè)用聚四氟乙烯帶固定—配制涂布液—開(kāi)機(jī)前檢驗(yàn)—正常生產(chǎn)；

具體步驟如下：

(1)首先安裝涂布機(jī)，確認(rèn)電暈和涂布機(jī)排氣管道通暢；

(2)將中間槽運(yùn)至涂布機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)，安裝中間槽冷凍水管線，安裝涂液管線和接液盤(pán)排液管線；

(3)使用脫鹽水清洗中間槽，更換涂布液濾網(wǎng)，拆除涂布輥包裝，打開(kāi)涂布輥內(nèi)循環(huán)冷凍水閥，保持涂布輥表面呈結(jié)露狀態(tài)，用脫鹽水和銅絲刷清潔涂布輥，直至涂布輥表面無(wú)異物且水能均勻附著在涂布輥表面，用脫鹽水和無(wú)塵布清潔涂布室、電暈輥、弓形輥和導(dǎo)輥；

(4)安裝涂布刮刀(接觸刮刀必須防止傷手，如佩戴杜邦KEVLAR纖維防割手套)，打開(kāi)涂布室氣鎖，將刮刀刃向內(nèi)安裝在氣鎖內(nèi)，合上氣鎖，再合上涂布室，使用厚膜片插入刮刀與涂布輥間無(wú)間隙、相接觸并測(cè)試阻力，確保各處的阻力均勻，阻力約為1.8～2N，使用推拉力器測(cè)試刮刀刮在涂布輥上的均勻性，每處拉力大約在2±0.5N；

(5)每個(gè)涂布輥兩側(cè)各安裝一條聚四氟乙烯帶，繃緊并固定??；

(6)配制涂布液，穿戴好皮圍裙、橡膠手套等防護(hù)用品，按照調(diào)配單進(jìn)行涂布液配制，調(diào)配涂布液時(shí)注意觀察涂液的顏色、氣味、是否有沉淀等異常；

(7)最后對(duì)涂布機(jī)進(jìn)行開(kāi)機(jī)前檢查，確保所有設(shè)備以及管線能夠正常使用。

一種雙面抗靜電涂布膜的加工工藝，MDO拉伸后的料膜經(jīng)導(dǎo)向輥首先與涂布輥Ⅰ接觸進(jìn)行單面涂布，然后與涂布輥Ⅱ接觸進(jìn)行另一面涂布，最后進(jìn)行TDO預(yù)熱拉伸得到雙面抗靜電涂布膜；

所述涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ分別位于不同的涂布室內(nèi)，中間槽內(nèi)的涂布液通過(guò)泵進(jìn)入涂布室中并通過(guò)刮刀刮在涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ上；

所述涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ?yàn)榘及孑仯坎驾仮窈屯坎驾仮蛑g的水平中心距離為涂布輥直徑的1/5～1/4，且涂布輥直徑為300～350mm，所述涂布輥直徑是指涂布輥Ⅰ或涂布輥Ⅱ的直徑，涂布輥Ⅰ的直徑與涂布輥Ⅱ的直徑相等，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ之間的水平中心距離太大料膜容易因張力波動(dòng)導(dǎo)致涂布不均勻，距離太小容易造成無(wú)法達(dá)到料膜水平涂布狀態(tài)；本發(fā)明選用的涂布輥的直徑較大，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輥筒偏心度保持不變不會(huì)造成輥筒抖動(dòng)，料膜緊貼在輥筒上涂布，帶有涂布液的輥筒和料膜不會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，避免空氣殘留在涂布液內(nèi)，產(chǎn)生漏涂點(diǎn)和涂布條紋，同時(shí)本發(fā)明配有高精度的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在涂布期間涂布輥不會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，輥表面帶有細(xì)微的小孔，使涂布液流到微凹槽中，能夠精準(zhǔn)控制涂布量，涂布效果非常均勻；

涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ的旋轉(zhuǎn)方向與料膜的走料方向相反，由于本發(fā)明的加工工藝中涂布輥與料膜是接觸式涂布，涂布裝置中沒(méi)有背輥，涂布輥進(jìn)入和離開(kāi)涂布區(qū)時(shí)比較穩(wěn)定，有利于提高涂布的質(zhì)量，同時(shí)有效避免了傳統(tǒng)的凹版涂布方式受到背輥的影響，料膜被壓在膠輥和網(wǎng)紋輥之間，可能產(chǎn)生的皺紋、裂縫等缺陷；

涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ在料膜表面的涂布量為3～6g/m²，涂布量過(guò)小會(huì)影響涂布均勻性和抗靜電效果，涂布量過(guò)大導(dǎo)致原料的浪費(fèi)，增加了干燥的難度，容易導(dǎo)致破膜；

最終制得的雙面抗靜電涂布膜具有雙面抗靜電效果，表面電阻率為10⁹～10¹⁰Ω，雙面抗靜電涂布膜表面涂布均勻，漏涂點(diǎn)直徑＜2mm，每平方米＜5個(gè)，涂布條紋在日光燈照射下肉眼看不到。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的一種雙面抗靜電涂布膜的加工工藝，所述MDO拉伸的倍數(shù)為3.0～3.5。

如上所述的一種雙面抗靜電涂布膜的加工工藝，所述MDO拉伸后的料膜的厚度為75μm，由于75μm的料膜各方面的性能比較穩(wěn)定(如熱收縮性、厚度均勻性、光澤度等)，可以為后續(xù)的涂布開(kāi)發(fā)奠定良好的基礎(chǔ)。

如上所述的一種雙面抗靜電涂布膜的加工工藝，所述涂布液由涂布原液和脫鹽水混合后充分?jǐn)嚢柚频?，所述涂布原液與脫鹽水的質(zhì)量比為15:85，所述充分?jǐn)嚢璧臄嚢杷俣葹?0～50轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為30分鐘。

如上所述的一種雙面抗靜電涂布膜的加工工藝，所述涂布原液為丙烯酸酯、陰離子聚合物和惡唑啉的混合液，丙烯酸酯、陰離子聚合物與惡唑啉的質(zhì)量比為2:5～8:1，所述陰離子聚合物為聚乙烯磺酸鈉、聚苯乙烯磺酸鈉、聚丙烯酸鈉、聚甲基丙烯酸鉀或(烷氧基聚氧乙烯基硫酸酯)三乙醇胺。

如上所述的一種雙面抗靜電涂布膜的加工工藝，所述TDO預(yù)熱拉伸的預(yù)熱溫度為105～115℃，拉伸倍數(shù)為3.8～4，TDO預(yù)熱拉伸的溫度和風(fēng)量相對(duì)于非涂布膜的生產(chǎn)加工分別增加了5℃和5％，有利于涂布液快速烘干，防止料膜在拉伸過(guò)程中破膜。

如上所述的一種雙面抗靜電涂布膜的加工工藝，所述TDO的速度為92m/min，涂布輥Ⅰ或涂布輥Ⅱ與TDO的速比為105％，涂布輥速比是一個(gè)非常關(guān)鍵的參數(shù)，生產(chǎn)75μm雙面抗靜電涂布膜時(shí)，涂布輥的速比是膜速度的105％才能確保涂布均勻，產(chǎn)品的厚度均勻，不會(huì)產(chǎn)生皺褶以及劃傷。

如上所述的一種雙面抗靜電涂布膜的加工工藝，最終制得的雙面抗靜電涂布膜的厚度為75.2～75.5μm，表觀性能好，透光率為90～91％，潤(rùn)濕張力為60達(dá)因。有益效果：

1)本發(fā)明使用直徑為300mm的涂布輥，配有高精度的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在涂布期間，涂布輥不會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，有利于實(shí)現(xiàn)均勻涂布；

2)本發(fā)明使用的凹版涂布輥表面帶有細(xì)微的小孔，使涂布液流到微凹槽中，能夠精準(zhǔn)控制涂布量，涂布均勻，效果良好；

3)采用本發(fā)明的工藝制得的抗靜電涂布膜抗靜電性能優(yōu)良，一般聚酯薄膜表面電阻率為10¹⁴～10¹⁵Ω，本發(fā)明產(chǎn)品的表面電阻率達(dá)到10⁹～10¹⁰Ω；

4)采用本發(fā)明的工藝制得的抗靜電涂布膜的力學(xué)性能優(yōu)良，可耐4倍拉伸，表觀性能好，透光率高90～91％；

5)本發(fā)明的加工工藝操作簡(jiǎn)單，節(jié)省基材，基材的厚度適應(yīng)范圍廣。

附圖說(shuō)明

附圖為本發(fā)明的一種雙面抗靜電涂布膜的加工工藝示意圖；

其中，1-導(dǎo)向輥，2-涂布室，3-涂布輥Ⅰ，4-涂布輥Ⅱ，5-中間槽，6-泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

實(shí)施例1

一種雙面抗靜電涂布膜的加工工藝如附圖所示，MDO拉伸3.0倍、厚度為75μm的料膜經(jīng)導(dǎo)向輥1首先與涂布輥Ⅰ3接觸進(jìn)行單面涂布，然后與涂布輥Ⅱ4接觸進(jìn)行另一面涂布，最后進(jìn)行TDO 105℃預(yù)熱拉伸3.8倍得到雙面抗靜電涂布膜；涂布輥Ⅰ3和涂布輥Ⅱ4為凹版輥，涂布輥Ⅰ3和涂布輥Ⅱ4的直徑為300mm，涂布輥Ⅰ3和涂布輥Ⅱ4分別位于不同的涂布室2內(nèi)，涂布輥Ⅰ3和涂布輥Ⅱ4之間的水平中心距離為75mm，涂布輥Ⅰ3和涂布輥Ⅱ4的旋轉(zhuǎn)方向與料膜的走料方向相反，中間槽5內(nèi)的涂布液通過(guò)泵6進(jìn)入涂布室2中并通過(guò)刮刀刮在涂布輥Ⅰ3和涂布輥Ⅱ4上，涂布輥Ⅰ3和涂布輥Ⅱ4在料膜表面的涂布量為3g/m²；涂布液由質(zhì)量比為15:85的涂布原液和脫鹽水混合后以20轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度充分?jǐn)嚢?0分鐘制得，涂布原液為質(zhì)量比為2:5:1的丙烯酸酯、聚乙烯磺酸鈉和惡唑啉的混合液；TDO的速度為92m/min，涂布輥Ⅰ3或涂布輥Ⅱ4與TDO的速比為105％。

最終制得的雙面抗靜電涂布膜具有雙面抗靜電效果，表面電阻率為10⁹Ω，雙面抗靜電涂布膜表面涂布均勻，漏涂點(diǎn)直徑為1.9mm，每平方米為4個(gè)；最終制得的雙面抗靜電涂布膜的厚度為75.2μm，表觀性能好，透光率為90％，潤(rùn)濕張力為60達(dá)因。

實(shí)施例2

一種雙面抗靜電涂布膜的加工工藝，MDO拉伸3.1倍、厚度為75μm的料膜經(jīng)導(dǎo)向輥首先與涂布輥Ⅰ接觸進(jìn)行單面涂布，然后與涂布輥Ⅱ接觸進(jìn)行另一面涂布，最后進(jìn)行TDO 107℃預(yù)熱拉伸3.85倍得到雙面抗靜電涂布膜；涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ?yàn)榘及孑?，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ的直徑?10mm，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ分別位于不同的涂布室內(nèi)，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ之間的水平中心距離為62mm，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ的旋轉(zhuǎn)方向與料膜的走料方向相反，中間槽內(nèi)的涂布液通過(guò)泵進(jìn)入涂布室中并通過(guò)刮刀刮在涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ上，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ在料膜表面的涂布量為4g/m²；涂布液由質(zhì)量比為15:85的涂布原液和脫鹽水混合后以28轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度充分?jǐn)嚢?0分鐘制得，涂布原液為質(zhì)量比為2:6:1的丙烯酸酯、聚苯乙烯磺酸鈉和惡唑啉的混合液；TDO的速度為92m/min，涂布輥Ⅰ或涂布輥Ⅱ與TDO的速比為105％。

最終制得的雙面抗靜電涂布膜具有雙面抗靜電效果，表面電阻率為2×10⁹Ω，雙面抗靜電涂布膜表面涂布均勻，漏涂點(diǎn)直徑為1.8mm，每平方米為3個(gè)；最終制得的雙面抗靜電涂布膜的厚度為75.3μm，表觀性能好，透光率為90.2％，潤(rùn)濕張力為60達(dá)因。

實(shí)施例3

一種雙面抗靜電涂布膜的加工工藝，MDO拉伸3.3倍、厚度為75μm的料膜經(jīng)導(dǎo)向輥首先與涂布輥Ⅰ接觸進(jìn)行單面涂布，然后與涂布輥Ⅱ接觸進(jìn)行另一面涂布，最后進(jìn)行TDO 110℃預(yù)熱拉伸3.9倍得到雙面抗靜電涂布膜；涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ?yàn)榘及孑仯坎驾仮窈屯坎驾仮虻闹睆綖?20mm，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ分別位于不同的涂布室內(nèi)，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ之間的水平中心距離為80mm，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ的旋轉(zhuǎn)方向與料膜的走料方向相反，中間槽內(nèi)的涂布液通過(guò)泵進(jìn)入涂布室中并通過(guò)刮刀刮在涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ上，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ在料膜表面的涂布量為5g/m²；涂布液由質(zhì)量比為15:85的涂布原液和脫鹽水混合后以35轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度充分?jǐn)嚢?0分鐘制得，涂布原液為質(zhì)量比為2:6:1的丙烯酸酯、聚丙烯酸鈉和惡唑啉的混合液；TDO的速度為92m/min，涂布輥Ⅰ或涂布輥Ⅱ與TDO的速比為105％。

最終制得的雙面抗靜電涂布膜具有雙面抗靜電效果，表面電阻率為5×10⁹，雙面抗靜電涂布膜表面涂布均勻，漏涂點(diǎn)直徑為1.7mm，每平方米為3個(gè)；最終制得的雙面抗靜電涂布膜的厚度為75.4μm，表觀性能好，透光率為90.5％，潤(rùn)濕張力為60達(dá)因。

實(shí)施例4

一種雙面抗靜電涂布膜的加工工藝，MDO拉伸3.4倍、厚度為75μm的料膜經(jīng)導(dǎo)向輥首先與涂布輥Ⅰ接觸進(jìn)行單面涂布，然后與涂布輥Ⅱ接觸進(jìn)行另一面涂布，最后進(jìn)行TDO 112℃預(yù)熱拉伸3.95倍得到雙面抗靜電涂布膜；涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ?yàn)榘及孑?，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ的直徑?30mm，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ分別位于不同的涂布室內(nèi)，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ之間的水平中心距離為66mm，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ的旋轉(zhuǎn)方向與料膜的走料方向相反，中間槽內(nèi)的涂布液通過(guò)泵進(jìn)入涂布室中并通過(guò)刮刀刮在涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ上，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ在料膜表面的涂布量為5g/m²；涂布液由質(zhì)量比為15:85的涂布原液和脫鹽水混合后以42轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度充分?jǐn)嚢柚频?0分鐘，涂布原液為質(zhì)量比為2:7:1的丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸鉀和惡唑啉的混合液；TDO的速度為92m/min，涂布輥Ⅰ或涂布輥Ⅱ與TDO的速比為105％。

最終制得的雙面抗靜電涂布膜具有雙面抗靜電效果，表面電阻率為8×10⁹Ω，雙面抗靜電涂布膜表面涂布均勻，漏涂點(diǎn)直徑為1.6mm，每平方米為2個(gè)；最終制得的雙面抗靜電涂布膜的厚度為75.4μm，表觀性能好，透光率為90.8％，潤(rùn)濕張力為60達(dá)因。

實(shí)施例5

一種雙面抗靜電涂布膜的加工工藝，MDO拉伸3.5倍、厚度為75μm的料膜經(jīng)導(dǎo)向輥首先與涂布輥Ⅰ接觸進(jìn)行單面涂布，然后與涂布輥Ⅱ接觸進(jìn)行另一面涂布，最后進(jìn)行TDO 115℃預(yù)熱拉伸4倍得到雙面抗靜電涂布膜；涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ?yàn)榘及孑?，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ的直徑?50mm，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ分別位于不同的涂布室內(nèi)，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ之間的水平中心距離為70mm，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ的旋轉(zhuǎn)方向與料膜的走料方向相反，中間槽內(nèi)的涂布液通過(guò)泵進(jìn)入涂布室中并通過(guò)刮刀刮在涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ上，涂布輥Ⅰ和涂布輥Ⅱ在料膜表面的涂布量為6g/m²；涂布液由質(zhì)量比為15:85的涂布原液和脫鹽水混合后以50轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度充分?jǐn)嚢?0分鐘制得，涂布原液為質(zhì)量比為2:8:1的丙烯酸酯、(烷氧基聚氧乙烯基硫酸酯)三乙醇胺和惡唑啉的混合液；TDO的速度為92m/min，涂布輥Ⅰ或涂布輥Ⅱ與TDO的速比為105％。

最終制得的雙面抗靜電涂布膜具有雙面抗靜電效果，表面電阻率為10¹⁰Ω，雙面抗靜電涂布膜表面涂布均勻，漏涂點(diǎn)直徑為1.5mm，每平方米為1個(gè)；最終制得的雙面抗靜電涂布膜的厚度為75.5μm，表觀性能好，透光率為91％，潤(rùn)濕張力為60達(dá)因。