本發(fā)明屬于噴涂生產(chǎn)線領(lǐng)域，涉及一種光觸媒網(wǎng)噴涂生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

光觸媒網(wǎng)多為硬質(zhì)的鋁制多孔網(wǎng)，噴涂納米光觸媒后在其表面可形成一層納米薄膜，在光照情況下，可以發(fā)揮光催化作用，分解空氣中的污染物，達(dá)到凈化空氣的目的。光觸媒網(wǎng)為空氣凈化裝置的主要功能部件，決定著空氣凈化器的凈化效率。光觸媒網(wǎng)一般是采用噴涂工藝將納米光觸媒噴涂在多孔網(wǎng)制成的，傳統(tǒng)的手工噴涂工藝存在勞動量大、噴涂不均勻的問題，采用自動化程度高的生產(chǎn)線作業(yè)可提高噴涂效率，并且能夠保證噴涂質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種噴涂生產(chǎn)線，該噴涂生產(chǎn)線具有自動化程度高、噴涂效率高的優(yōu)點(diǎn)，可用于噴涂光觸媒網(wǎng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種改進(jìn)型光觸媒網(wǎng)噴涂生產(chǎn)線，包括前傳送臺（1）、光觸媒噴涂室（2）、保溫室（3）、熱風(fēng)烘干室（4）、光觸媒激活室（5）、后傳送臺（6）、智能控制系統(tǒng)（7）和傳送帶（8），所述傳送帶（8）在水平方向上移動，所述傳送帶（8）被分隔成若干長方框（9），每個所述長方框（9）的長邊和寬邊均設(shè)置了可移動的滑動桿（10），滑動桿（10）的滑動可改變長方框（9）的大小，所述光觸媒網(wǎng)可放置于所述長方框（9）上并隨所述傳送帶（8）移動完成噴涂作業(yè)。

優(yōu)選的，所述光觸媒噴涂室（2）包括第一噴涂室（11）和第二噴涂室（12）。

優(yōu)選的，所述第一噴涂室（11）的噴頭朝向下方，所述第二噴涂室（12）的噴頭朝向上方。

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)烘干室（4）的上方和下方設(shè)置了2個熱風(fēng)吹干機(jī)（13）。

優(yōu)選的，上方的熱風(fēng)吹干機(jī)設(shè)置在前面，下方的熱風(fēng)吹干機(jī)設(shè)置在后面，2個熱風(fēng)吹干機(jī)的吹風(fēng)方向交錯開。

優(yōu)選的，所述光觸媒激活室（5）內(nèi)設(shè)置了紫外燈管（14），用于激發(fā)光觸媒。

優(yōu)選的，所述噴涂生產(chǎn)線密封在金屬機(jī)架（15）內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的金屬機(jī)架（14）下方還設(shè)置了設(shè)備支撐腿（16）。

本發(fā)明噴涂生產(chǎn)線的工作流程如下：首先控制滑動桿以調(diào)整傳送帶長方框的尺寸，使其與光觸媒網(wǎng)的尺寸一致，然后將光觸媒網(wǎng)置于傳送帶長方框上，隨傳送帶沿著水平方向前進(jìn)，光觸媒網(wǎng)首先進(jìn)入光觸媒噴涂室，先后經(jīng)過第一噴涂室和第二噴涂室，光觸媒過濾網(wǎng)的上、下兩面分別被均勻噴涂光觸媒，然后進(jìn)入保溫室，在高溫環(huán)境下促使納米光觸媒均勻牢固的附著在鋁質(zhì)多孔網(wǎng)上，下一步進(jìn)入熱風(fēng)烘干室，其上下表面被熱風(fēng)風(fēng)干，最后進(jìn)入光觸媒激活室，在紫外線的激發(fā)下，可以激活納米光觸媒的光催化活性，光觸媒網(wǎng)最后隨傳送帶到達(dá)后傳送臺后，光觸媒過濾網(wǎng)被取下，完成噴涂和激活工序。

本發(fā)明的有益效果有：

（1）本發(fā)明噴涂生產(chǎn)線流程緊湊，各工序設(shè)計(jì)合理，傳送帶尺寸可調(diào)整，可使用不同尺寸光觸媒網(wǎng)的噴涂作業(yè)；

（2）采用本發(fā)明生產(chǎn)線生產(chǎn)的光觸媒網(wǎng)具有光觸媒噴涂均勻、光催化活性高的特點(diǎn)；

（3）本發(fā)明噴涂生產(chǎn)線自動化程度高，智能控制系統(tǒng)控制所有工序，噴涂效率高；

（4）本發(fā)明噴涂生產(chǎn)線整個流程封閉在金屬機(jī)架內(nèi)，生產(chǎn)過程無污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明噴涂生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1．前傳送臺，2．光觸媒噴涂室，3．保溫室，4．熱風(fēng)烘干室，5．光觸媒激活室，6．后傳送臺，7．智能控制系統(tǒng)，8．傳送帶，9．長方框， 10．滑動桿，11．第一噴涂室，12．第二噴涂室，13．熱風(fēng)吹干機(jī)，14．紫外燈管，15．金屬機(jī)架，16．設(shè)備支撐腿。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，一種改進(jìn)型光觸媒網(wǎng)噴涂生產(chǎn)線，包括前傳送臺（1）、光觸媒噴涂室（2）、保溫室（3）、熱風(fēng)烘干室（4）、光觸媒激活室（5）、后傳送臺（6）、智能控制系統(tǒng)（7）和傳送帶（8），所述傳送帶（8）在水平方向上移動，所述傳送帶（8）被分隔成若干長方框（9），每個所述長方框（9）的長邊和寬邊均設(shè)置了可移動的滑動桿（10），滑動桿（10）的滑動可改變長方框（9）的大小，所述光觸媒網(wǎng)可放置于所述長方框（9）上并隨所述傳送帶（8）移動完成噴涂作業(yè)。

所述光觸媒噴涂室（2）包括第一噴涂室（11）和第二噴涂室（12），所述第一噴涂室（11）的噴頭朝向下方，所述第二噴涂室（12）的噴頭朝向上方，所述熱風(fēng)烘干室（4）的上方和下方設(shè)置了2個熱風(fēng)吹干機(jī)（13），上方的熱風(fēng)吹干機(jī)設(shè)置在前面，下方的熱風(fēng)吹干機(jī)設(shè)置在后面，2個熱風(fēng)吹干機(jī)的吹風(fēng)方向交錯開，所述光觸媒激活室（5）內(nèi)設(shè)置了紫外燈管（14），用于激發(fā)光觸媒，所述噴涂生產(chǎn)線密封在金屬機(jī)架（15）內(nèi)，所述的金屬機(jī)架（14）下方還設(shè)置了設(shè)備支撐腿（16）。

本實(shí)施例噴涂生產(chǎn)線的工作流程如下：首先控制滑動桿（10）以調(diào)整傳送帶長方框（9）的尺寸，使其與光觸媒網(wǎng)的尺寸一致，然后將光觸媒網(wǎng)置于傳送帶長方框（9）上，隨傳送帶（8）沿著水平方向前進(jìn)，光觸媒網(wǎng)首先進(jìn)入光觸媒噴涂室（2），先后經(jīng)過第一噴涂室（11）和第二噴涂室（12），光觸媒過濾網(wǎng)的上、下兩面分別被均勻噴涂光觸媒，然后進(jìn)入保溫室（3），在高溫環(huán)境下促使納米光觸媒均勻牢固的附著在鋁質(zhì)多孔網(wǎng)上，下一步進(jìn)入熱風(fēng)烘干室（4），其上下表面被熱風(fēng)風(fēng)干，最后進(jìn)入光觸媒激活室（5），在紫外線的激發(fā)下，可以激活納米光觸媒的光催化活性，光觸媒網(wǎng)最后隨傳送帶到達(dá)后傳送臺（6）后，光觸媒過濾網(wǎng)被取下，完成噴涂和激活工序。

本實(shí)施例噴涂生產(chǎn)線流程緊湊，各工序設(shè)計(jì)合理，傳送帶尺寸可調(diào)整，可使用不同尺寸光觸媒網(wǎng)的噴涂作業(yè)，并且自動化程度高，智能控制系統(tǒng)控制所有工序，噴涂效率高，采用本實(shí)施例生產(chǎn)線生產(chǎn)的光觸媒網(wǎng)具有光觸媒噴涂均勻、光催化活性高的特點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進(jìn)等，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。