本發(fā)明涉及薄膜的加工方法。更具體地，本發(fā)明涉及使用激光來切削加工薄膜的方法。
背景技術(shù)：
：激光加工是在被加工材料的切削處，通過對(duì)準(zhǔn)激光的聚焦點(diǎn)，讓被加工材料的該處的材料熔融蒸發(fā)來切割的加工方法。傳統(tǒng)上，這樣的激光加工用于薄膜的切削加工(例如，參考專利文獻(xiàn)1)。然而，當(dāng)通過激光照射所熔融蒸發(fā)的物質(zhì)，而冷卻再固化時(shí)，會(huì)附著于被加工材料，產(chǎn)生外觀不良。
背景技術(shù)：
文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：JP特開2003-341006號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明欲解決的技術(shù)問題本發(fā)明的技術(shù)問題在于提供不會(huì)在被加工材料的薄膜上產(chǎn)生外觀不良，且可使用激光來切削加工薄膜的方法。解決技術(shù)問題的手段本發(fā)明人努力研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)在薄膜的兩面暫時(shí)貼附保護(hù)薄膜之外，可以在上述保護(hù)薄膜通過使用可吸收規(guī)定程度以上的光波長的激光來進(jìn)行切削加工，進(jìn)而達(dá)成上述技術(shù)問題。也就是說，本發(fā)明的各種形態(tài)，如以下所述。[1]薄膜的加工方法，其包括：(A)通過讓保護(hù)薄膜暫時(shí)貼附于作為被加工材料的薄膜的兩面，得到在兩面貼附有保護(hù)薄膜的被加工材料薄膜的步驟；和(B)使用上述保護(hù)薄膜的吸光度為50％以上的波長的激光，對(duì)上述在兩面貼附有保護(hù)薄膜的被加工材料薄膜進(jìn)行切削的步驟。[2]根據(jù)上述第[1]項(xiàng)所述的方法，其中上述(A)中暫時(shí)貼附的保護(hù)薄膜包含著色劑，且在上述(B)中使用的激光的波長中具有50％以上的吸光度。[3]薄膜的加工方法，其包括：(A)通過讓保護(hù)薄膜暫時(shí)貼附于作為被加工材料的薄膜的兩面，獲得在兩面貼附有保護(hù)薄膜的被加工材料薄膜的步驟；和(B’)使用上述被加工材料薄膜的吸光度為50％以上的波長，且上述保護(hù)薄膜的吸光度為50％以上的波長的激光，對(duì)上述在兩面貼附有保護(hù)薄膜的被加工材料薄膜進(jìn)行切削的步驟。[4]根據(jù)上述第[3]項(xiàng)所述的方法，其中上述(A)中暫時(shí)貼附的保護(hù)薄膜包含著色劑，且在上述(B’)中使用的激光的波長中具有50％以上的吸光度。[5]根據(jù)上述第[1]～[4]項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的方法，進(jìn)一步包括：(C)使用選自由熱和活性能量線組成的組的至少一種，讓上述保護(hù)薄膜與上述被加工材料薄膜的粘著強(qiáng)度降低到2N/25mm以下的步驟。[6]方法，其使用根據(jù)上述第[1]～[5]項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的方法，制造包含經(jīng)切削的被加工材料薄膜的物品。發(fā)明的效果通過本發(fā)明的方法，不會(huì)在作為被加工材料的薄膜上產(chǎn)生外觀不良的現(xiàn)象，且可使用激光來切削加工薄膜。因此，該方法可以適宜地用作切削加工硬涂層層合薄膜，特別是具有高表面硬度的硬涂層的硬涂層層合薄膜的方法。附圖說明圖1為說明保護(hù)薄膜的吸光度為50％以上的波長的示意圖。圖2為表示在實(shí)施例1中完成的物品的平面的示意圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的方法是薄膜的加工方法，其包括：(A)通過讓保護(hù)薄膜暫時(shí)貼附于作為被加工材料的薄膜的兩面，得到在兩面貼附有保護(hù)薄膜的被加工材料薄膜的步驟。上述保護(hù)薄膜的作用，是通過暫時(shí)貼附于作為被加工材料的薄膜的兩面，讓通過激光照射熔融蒸發(fā)的物質(zhì)，能夠附著于薄膜，大幅降低產(chǎn)生外觀不良的可能性。作為上述保護(hù)薄膜，除了可以以某種程度的強(qiáng)度暫時(shí)貼附于作為被加工材料的薄膜，以及在欲使用的激光的波長中的吸光度為50％以上，優(yōu)選為70％以上者以外，并無特別限制，可使用任意的保護(hù)薄膜。例如，可舉例：芳族聚酯、脂族聚酯等聚酯類樹脂：丙烯酸類樹脂；聚碳酸酯類樹脂；聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯(polymethylpentene)等聚烯烴類樹脂；玻璃紙、三乙酰纖維素、二乙酰纖維素、乙酰纖維素丁酸酯(acetylcellulosebutyrate)等纖維素類樹脂；聚苯乙烯、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物樹脂(ABS樹脂)、苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯共聚物和苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯共聚物等苯乙烯類樹脂；聚氯乙烯類樹脂；聚偏二氯乙烯；聚偏二氟乙烯等含氟類樹脂；其他的聚乙烯醇、乙烯乙烯醇、聚醚醚酮、尼龍、聚酰胺、聚酰亞胺、聚氨酯、聚醚酰亞胺、聚砜、聚醚砜等樹脂薄膜。這些薄膜包含無延伸薄膜、單軸延伸薄膜和雙軸拉伸薄膜。另外，也可以包含這些中任意1種以上的層合薄膜。在本說明書中，“以某種程度的強(qiáng)度暫時(shí)貼附于作為被加工材料的薄膜”，通過下面記載的方法，進(jìn)行讓上述保護(hù)薄膜與作為被加工材料的薄膜剝離180°的測(cè)試時(shí)的粘著強(qiáng)度，通常為0.01～15N/25mm，優(yōu)選為0.05～10N/25mm，更優(yōu)選為0.05～2N/25mm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05～1.5N/25mm，最優(yōu)選為0.05～1N/25mm。在此范圍時(shí)，能夠在上述步驟(B)中確實(shí)達(dá)到防污的目的。另外，加工后，去除保護(hù)薄膜時(shí)，損害作為被加工材料的薄膜的危險(xiǎn)小。在本說明書中，粘著強(qiáng)度是依據(jù)JISZ0237：2009，在測(cè)試速度300mm/分鐘的條件下，進(jìn)行讓上述保護(hù)薄膜與作為被加工材料的薄膜剝離180°的測(cè)試時(shí)的粘著強(qiáng)度。對(duì)于保護(hù)薄膜和作為被加工材料的上述薄膜的任一者，將其加工方向設(shè)為測(cè)試片的長度方向。也可在其至少一面使用具有粘著劑層的層合保護(hù)薄膜作為上述保護(hù)薄膜。作為具有這樣的粘著劑層的層合保護(hù)薄膜整體，要使用的激光的波長中的吸光度需要為50％以上，優(yōu)選為70％以上。作為粘著劑，并無限制，可使用任意的粘著劑。作為優(yōu)選的粘著劑，可舉例具有某種程度較高的粘著力的粘著劑，從而直到切削加工結(jié)束時(shí)，沒有剝離保護(hù)薄膜等麻煩問題。另外，作為優(yōu)選的粘著劑，為了在剝離和/或去除保護(hù)薄膜時(shí)不殘膠，可干凈地剝離，并且不會(huì)在作為被加工材料的薄膜產(chǎn)生裂痕等的不良現(xiàn)象，例如可舉例使用熱或活性能量線等，讓與作為被加工材料的上述薄膜的粘著強(qiáng)度降低到2N/25mm以下，優(yōu)選為1.5N/25mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1N/25mm以下來。另外，降低后的粘著強(qiáng)度，從有作為被加工材料的薄膜得到的物品直到用作觸控面板等部件之前，可達(dá)到使保護(hù)薄膜防污的目的的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選為0.01N/25mm以上，更優(yōu)選為0.05N/25mm以上。作為能夠通過熱硬化或活性能量線硬化來降低粘著強(qiáng)度的類型的粘著劑，可舉例：1分子中具有2個(gè)以上反應(yīng)性官能團(tuán)，例如氨基、乙烯基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基、丙烯酰氧基或異氰酸酯基等的粘著劑；該粘著劑與異氰酸酯類固化劑，光聚合引發(fā)劑和與有機(jī)過氧化物等至少1種以上的粘著劑組合物等。作為通過熱或活性能量線來發(fā)泡，能夠利用縮小真正的粘著面積來降低粘著強(qiáng)度的類型的粘著劑，可舉例含有發(fā)泡劑的粘著劑。上述異氰酸酯固化劑，是1分子中具有2個(gè)以上的異氰酸酯基的化合物。例如，可舉例：亞甲基二-4-環(huán)己基異氰酸酯；甲苯二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加合物；六亞甲基二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加合物；異佛爾酮二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加合物；甲苯二異氰酸酯的異氰脲酸酯、六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯的異氰脲酸酯、六亞甲基二異氰酸酯的縮二脲等聚異氰酸酯；以及上述聚異氰酸酯的嵌段型異氰酸酯等聚氨酯交聯(lián)劑等。作為異氰酸酯固化劑，可使用這些的1種或2種以上的混合物。另外，在交聯(lián)時(shí)，也可根據(jù)需要添加二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二乙基己酯等催化劑。作為上述光聚合引發(fā)劑，例如可舉出：二苯甲酮、甲基鄰苯甲酰基苯甲酸酯、4-甲基二苯甲酮、4,4'-雙(二乙基氨基)二苯甲酮、鄰苯甲酰苯甲酸甲酯、4-苯基二苯甲酮、4-苯甲?；?4'-甲基二苯硫、3,3',4,4'-四(叔丁基過氧羰基)二苯甲酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮等二苯甲酮化合物；苯偶姻、苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻異丙基醚、苯偶酰甲基酮縮醇等苯偶姻類化合物；苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮等苯乙酮類化合物；甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-戊基蒽醌等蒽醌類化合物；噻噸酮、2,4-二乙基噻噸酮、2,4-二異丙基噻噸酮等噻噸酮類化合物；苯乙酮二甲基酮縮醇等烷基苯基酮類化合物；三嗪類化合物；聯(lián)咪唑化合物；?；趸㈩惢衔?；二茂鈦(titanocene)類化合物；肟酯類化合物；肟乙酸苯酯類化合物；羥基酮類化合物；以及氨基苯甲酸酯類化合物等。作為上述光聚合引發(fā)劑，可使用這些的1種或2種以上的混合物。作為上述有機(jī)過氧化物，例如可舉例：二枯基過氧化物、二叔丁基過氧化物、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)正己烷、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)正己烷-3,1,3-二(叔丁基過氧基異丙基)苯、1,1-二(叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、正丁基-4,4-二(叔丁基過氧基)戊酸酯、過氧化苯甲酰、對(duì)氯過氧化苯甲酰、2,4-二氯過氧化苯甲酰、叔丁基過氧基苯甲酸、叔丁基過氧基異丙基碳酸酯、二?；^氧化物、過氧化月桂酰和叔丁基枯基過氧化物等。作為有機(jī)過氧化物，可使用這些的1種或2種以上的混合物。作為上述發(fā)泡劑，例如可舉例：熱膨脹微膠囊；偶氮二羧酸酰胺等偶氮化合物；N,N'-二亞硝基五亞甲基四胺等亞硝基化合物；碳酸氫鈉和碳酸氫銨等碳酸氫鹽；檸檬酸、檸檬酸鈉和草酸等有機(jī)酸；硼氫化鈉；水等。作為發(fā)泡劑，可使用這些的1種或2種以上的混合物。作為這樣的粘著劑或具有這樣的粘著劑層的保護(hù)薄膜的市售例，作為通過紫外線固化來降低粘著強(qiáng)度的類型的粘著劑，例如可舉例：藤倉化成株式會(huì)社的“AcrybaseLKG-1701(商品名)”或“AcrybaseLKG-1702(商品名)”等；作為通過發(fā)泡劑來降低粘著強(qiáng)度的類型的保護(hù)薄膜，可舉例日本電工株式會(huì)社的“REVALPHA”(商品名)等。作為被加工材料的上述薄膜，沒有限制，本發(fā)明的方法可適用于任意薄膜。被加工材料薄膜也可層合復(fù)數(shù)層的至少1種薄膜。作為這樣的層合薄膜的一個(gè)例子，可舉例硬涂層層合薄膜。另外，使用的激光，在其波長中的作為被加工材料的薄膜的吸光度，可以優(yōu)選為50％以上，更優(yōu)選為70％以上。細(xì)節(jié)如下所述。作為被加工材料的上述薄膜的厚度，沒有特別限制，但從實(shí)施本發(fā)明的方法時(shí)的操作性的觀點(diǎn)來看，可以通常為20μm以上，優(yōu)選為50μm以上。并且從經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)來看，可以通常為1000μm以下，優(yōu)選為300μm以下。本發(fā)明的方法包括：(B)使用上述保護(hù)薄膜的吸光度為50％以上的波長的激光，對(duì)上述在兩面貼附有保護(hù)薄膜的被加工材料薄膜進(jìn)行切削的步驟。優(yōu)選包括：(B’)使用上述被加工材料薄膜的吸光度為50％以上的波長，且上述保護(hù)薄膜的吸光度為50％以上的波長的激光，對(duì)上述在兩面貼附有保護(hù)薄膜的被加工材料薄膜進(jìn)行切削的步驟。這里，“保護(hù)薄膜的吸光度為50％以上的波長”，意思是使用分光計(jì)測(cè)定的在保護(hù)薄膜的吸收光譜中吸光度為50％以上的波長區(qū)域。例如，吸收光譜的示意圖(圖1)中，從波長1(在低波長側(cè)吸收峰值的低波長側(cè)，吸光度為50％的波長)至波長2(在低波長側(cè)吸收峰值的高波長側(cè)，吸光度為50％的波長)，和從波長3(在高波長側(cè)吸收峰值的低波長側(cè)，吸光度為50％的波長)至波長4(在高波長側(cè)吸收峰值的高波長側(cè)，吸光度為50％的波長)的波長區(qū)域，是“保護(hù)薄膜的吸光度為50％以上的波長”。吸收光譜的測(cè)定波長區(qū)域，只要配合要使用的激光的種類適當(dāng)選擇即可。例如，若使用碳酸氣體激光時(shí)，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生波長為9.4μm或波長為10.6μm的紅外線，所以只要測(cè)定波長為2500～25000nm(2.5～25μm)的范圍的吸收光譜就足夠了。例如，波長為250～2500nm的范圍，可使用島津制作所株式會(huì)社的分光計(jì)“SolidSpec-3700(商品名)”測(cè)定。波長2500～25000nm的范圍，可使用ThermoFisherScientific株式會(huì)社的分光計(jì)“NICOLETIR380(商品名)”測(cè)定。并且，若保護(hù)薄膜是包含粘著劑層的層合保護(hù)薄膜時(shí)，從作為層合保護(hù)薄膜整體的吸收光譜，決定吸光度為50％以上的波長區(qū)域。同樣地，“被加工材料薄膜的吸光度為50％以上的波長”，意思是使用分光計(jì)測(cè)定的，在作為被加工材料的薄膜的吸收光譜中，吸光度為50％以上的波長區(qū)域。測(cè)定方法與上述相同。并且同樣地，若作為被加工材料的薄膜為層合薄膜時(shí)，從作為層合薄膜整體的吸收光譜，決定吸光度為50％以上的波長區(qū)域。用于本發(fā)明的方法的激光，選擇讓其波長為上述保護(hù)薄膜的吸光度為50％以上，優(yōu)選為70％以上的波長區(qū)域中的波長。通過保護(hù)薄膜的吸光度在50％以上，優(yōu)選在70％以上的波長區(qū)域中，在激光的聚焦點(diǎn)處，保護(hù)薄膜能夠經(jīng)由該處的材料立刻蒸發(fā)或升華來切削。本發(fā)明的方法中使用的激光，選擇其波長優(yōu)選為作為被加工材料的上述薄膜的吸光度在50％以上，更優(yōu)選在70％以上的波長區(qū)域，且保護(hù)薄膜的吸光度在50％以上，優(yōu)選在70％以上的波長區(qū)域。激光波長為作為被加工材料的上述薄膜的吸光度為50％以上，優(yōu)選在70％以上的波長區(qū)域，且通過讓保護(hù)薄膜的吸光度在50％以上，優(yōu)選在70％以上的波長區(qū)域，保護(hù)薄膜和作為被加工材料的薄膜，在激光的聚焦點(diǎn)處，能夠讓該處的材料立刻蒸發(fā)或升華來切削。立刻蒸發(fā)或升華的物質(zhì)，在冷卻且再固化之前，需較多時(shí)間，在該期間中，通過氣流可從作為被加工材料的薄膜附近去除或消散。因此，不會(huì)在作為被加工材料的薄膜上產(chǎn)生外觀不良。另外，若未滿足該波長條件時(shí)，保護(hù)薄膜或作為被加工材料的薄膜可通過照射激光而引起的分子震動(dòng)所產(chǎn)生的熱進(jìn)行切削。于是，在作為被加工材料的薄膜上產(chǎn)生線條狀等外觀不良。另外，需要提高激光的輸出，也不經(jīng)濟(jì)。使用的激光，除了選擇該波長為上述薄膜的吸光度在50％以上，更優(yōu)選在70％以上的波長區(qū)域，選擇作為被加工材料的上述薄膜的吸光度優(yōu)選在50％以上，更優(yōu)選在70％以上的波長區(qū)域，且保護(hù)薄膜的吸光度在50％以上，優(yōu)選在70％以上的波長區(qū)域之外，并無特別限制。例如可舉例：二氧化碳激光、氦氖激光、氬離子激光和受激準(zhǔn)分子激光等氣體激光；使用添加鉻的紅寶石晶體作為介質(zhì)的紅寶石激光、使用添加鈦的藍(lán)寶石晶體作為介質(zhì)的鈦藍(lán)寶石激光、將YAG結(jié)晶中的釔置換為其他稀土元素的各種YAG激光和使用添加釹的YAG的Nd-YAG激光等固體激光；液態(tài)激光；半導(dǎo)體激光；自由電子激光；金屬蒸氣激光；化學(xué)激光等。照射輸出為0.5～150W左右，且可斟酌上述保護(hù)薄膜的厚度、作為被加工材料的上述薄膜厚度和加工速度等來加以適當(dāng)調(diào)節(jié)。作為使用的激光和上述保護(hù)薄膜的優(yōu)選組合，例如可舉例：二氧化碳激光(波長10.6μm和波長9.4μm)和雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯類薄膜或芳族聚碳酸酯類薄膜等的組合，YAG激光第4高次諧波(波長266nm)和雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯類薄膜或芳族聚碳酸酯類薄膜等的組合等。另外，在使用的激光的波長中，可在保護(hù)薄膜中含有著色劑等，以使上述保護(hù)薄膜的吸光度為50％以上，優(yōu)選為70％以上。也就是說，上述保護(hù)薄膜含有著色劑且在用于切削步驟的激光波長中，通過具有50％以上，優(yōu)選70％以上的吸光度，可適合地用于本發(fā)明的方法。此時(shí)，上述保護(hù)薄膜，在不含有著色劑的狀態(tài)下，用于切削步驟的激光波長中，也可具有不足50％的吸光度。作為上述著色劑，通過包含于保護(hù)薄膜且在用于切削步驟的激光波長中，若能夠賦予保護(hù)薄膜50％以上，優(yōu)選70％以上的吸光度的話，并無限制，可使用任意著色劑。另外，從通過著色劑所形成的特性的表達(dá)機(jī)制來考慮，對(duì)于使用的激光的波長來說，紫外線吸收劑、紅外線吸收劑和遠(yuǎn)紅外線吸收劑也可獲得與著色劑相同的效果。上述保護(hù)薄膜的厚度(具有粘著劑層時(shí)含此厚度)，通常為20～250μm，優(yōu)選為30～200μm，更優(yōu)選為40～160μm。本發(fā)明的方法，在切削步驟結(jié)束后，優(yōu)選進(jìn)一步包括：(C)使用選自由熱和活性能量線所組成的組的至少一種，使上述保護(hù)薄膜與上述被加工材料薄膜的粘著強(qiáng)度降低到2N/25mm以下的步驟。也就是說，在切削步驟之前，超過2N/25mm的上述保護(hù)薄膜與上述被加工材料薄膜的粘著強(qiáng)度通過該步驟降低到2N/25mm以下。如此一來，直到切削加工時(shí)結(jié)束，通過具有某種程度高的粘著力，可防止保護(hù)薄膜剝離等麻煩。另外，在剝離和/或去除保護(hù)薄膜時(shí)不殘膠，可干凈地剝離。再者，在作為被加工材料的薄膜上不會(huì)產(chǎn)生有裂痕等不良現(xiàn)象。有關(guān)實(shí)施方法，如在層合保護(hù)薄膜項(xiàng)目中所述。本發(fā)明的方法，雖可適用于任意的被加工材料薄膜，但也可作為切削加工硬涂層層合薄膜，尤其是具有高表面硬度的硬涂層的硬涂層層合薄膜的方法使用。通過使用本發(fā)明的方法，可從硬涂層層合薄膜獲得適合地作為觸控面板的顯示面板或透明導(dǎo)電性基板使用的物品。實(shí)施例以下，雖通過實(shí)施例來說明本發(fā)明，但本發(fā)明并非限定于此。物性評(píng)價(jià)·測(cè)定方法(i)吸收光譜，吸光度針對(duì)對(duì)象薄膜，使用ThermoFisherScientific株式會(huì)社的分光計(jì)“NICOLETIR380(商品名)”來測(cè)定吸收光譜，計(jì)算出在二氧化碳激光(波長9.4μm和波長10.6μm)中的吸光度。另外，針對(duì)對(duì)象薄膜，使用島津制作所株式會(huì)社的分光計(jì)“SolidSpec-3700(商品名)”來測(cè)定吸收光譜，計(jì)算出在YAG激光第3高次諧波(波長355nm)和YAG激光第4高次諧波(波長266nm)中的吸光度。(ii)粘著強(qiáng)度依據(jù)JISZ0237：2009，以測(cè)試速度300mm/分鐘的條件，讓保護(hù)薄膜與作為被加工材料的薄膜進(jìn)行180度的剝離測(cè)試，測(cè)定粘著強(qiáng)度。保護(hù)薄膜和被加工材料薄膜的任一者均將其加工方向作為測(cè)試片的長度方向。(iii)切削性以目視或顯微鏡(100倍)觀察切削端面，利用以下基準(zhǔn)來評(píng)價(jià)?！?非常良好)：即使以顯微鏡觀察也毫無裂痕、細(xì)痕和變色?！?良好)：以顯微鏡觀察也毫無裂痕和變色。但以顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)微小的細(xì)痕(目視無法發(fā)現(xiàn))?！?不良)：以顯微鏡觀察也無法發(fā)現(xiàn)裂痕。但以目視觀察發(fā)現(xiàn)變色處和細(xì)痕?！?非常不良)：目視即發(fā)現(xiàn)裂痕、細(xì)痕和變色。使用的原料(a)保護(hù)薄膜(a1)作為保護(hù)薄膜的基材，使用厚度100μm的白色透明的聚酯類樹脂薄膜，在其一面上使用薄膜線棒(wirebar)方式的涂布裝置，混合攪拌藤倉化成株式會(huì)社的紫外線固化性粘著劑“AcrybaseLKG-1702”(商品名)100質(zhì)量份；藤倉化成株式會(huì)社的異氰酸酯類固化劑“LKG-17HN02”(商品名)6.1質(zhì)量份；藤倉化成株式會(huì)社的光聚合引發(fā)劑“KN-101”(商品名)0.85質(zhì)量份；和乙酸乙酯50質(zhì)量份，將得到的粘著劑涂布，以使干燥后的粘著劑厚度為10μm，而獲得層合保護(hù)薄膜。(a2)除了作為保護(hù)薄膜的基材，使用厚度100μm的白色透明的雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜以外，與上述(a1)相同而獲得層合保護(hù)薄膜。(a3)除了作為保護(hù)薄膜的基材，使用厚度100μm的白色透明的芳族聚碳酸酯薄膜以外，與上述(a1)相同而獲得層合保護(hù)薄膜。(a4)除了作為保護(hù)薄膜的基材，使用厚度100μm的藍(lán)色透明的聚丙烯薄膜以外，與上述(a1)相同而獲得層合保護(hù)薄膜。(a5)除了作為保護(hù)薄膜的基材，使用厚度100μm的白色透明的聚丙烯薄膜以外，與上述(a1)相同而獲得層合保護(hù)薄膜。(a6)除了作為粘著劑，使用混合攪拌藤倉化成株式會(huì)社的紫外線固化性粘著劑“AcrybaseLKG-1701”(商品名)100質(zhì)量份；藤倉化成株式會(huì)社的異氰酸酯類固化劑“LKG-17HN01”(商品名)3.0質(zhì)量份；藤倉化成株式會(huì)社的光聚合引發(fā)劑“KN-101”(商品名)1.5質(zhì)量份；和乙酸乙酯50質(zhì)量份得到的粘著劑之外，與上述(a1)相同而獲得層合保護(hù)薄膜。(a7)除了將藤倉化成株式會(huì)社的異氰酸酯類固化劑“LKG-17HN02”(商品名)的配合量變更為12.2質(zhì)量份；藤倉化成株式會(huì)社的光聚合引發(fā)劑“KN-101”(商品名)的配合量變更為1.7質(zhì)量份分之外，與上述(a1)相同而獲得層合保護(hù)薄膜。對(duì)于上述(a1)～(a7)，測(cè)定吸收光譜，計(jì)算出在二氧化碳激光(波長9.4μm和波長10.6μm)、YAG激光第3高次諧波(波長355nm)和YAG激光第4高次諧波(波長266nm)中的吸光度。結(jié)果如表1所示。表格中的數(shù)值單位為％。(b)被加工材料的薄膜(b1)使用EVONIK公司的聚(甲基)丙烯酰亞胺“PLEXIMIDTT70”(商品名)，使用具備50mm擠出機(jī)(裝設(shè)L/D＝29，CR＝1.86的W螺紋螺桿)；模頭寬度680nm的T模頭；具有在鏡面輥和鏡面帶上擠壓溶融薄膜的機(jī)構(gòu)的卷繞機(jī)的裝置，得到厚度250μm的白色透明薄膜。此時(shí)的設(shè)定條件，擠出機(jī)的設(shè)定溫度為C1/C2/C3/AD＝280/300/320/320℃；T模頭的設(shè)定溫度為320℃；T模頭的模唇開度為0.5mm；鏡面輥的設(shè)定溫度為140℃；鏡面帶的設(shè)定溫度為120℃；鏡面帶的擠壓壓力為1.4MPa；接收速度為5.6m/分鐘。然后，在上述得到的薄膜的兩面，以處理量為167W·分鐘/m2(放電功率為500W，放電電極的長度為1m，線速度為3m/分鐘)的條件進(jìn)行電暈放電處理。兩面的濕潤指數(shù)皆為64mN/m。接著，在其中一面，使用模頭方式的涂布裝置，涂布混合攪拌下述(γa)50質(zhì)量份、下述(γb)50質(zhì)量份、下述(γc)50質(zhì)量份、下述(γd)2質(zhì)量份、下述(γe)1質(zhì)量份、下述(γg)4質(zhì)量份、下述(γh)1質(zhì)量份和下述(γi)20質(zhì)量份得到的涂料，以使硬化后厚度為25μm，而形成硬涂層。在另一面，使用模頭方式的涂布裝置，涂布混合攪拌下述(γa)50質(zhì)量份、下述(γb)50質(zhì)量份、下述(γc)50質(zhì)量份、下述(γd)2質(zhì)量份、下述(γf)0.5質(zhì)量份、下述(γg)4質(zhì)量份、下述(γh)1質(zhì)量份和下述(γi)20質(zhì)量份得到的涂料，以使硬化后厚度為25μm，而形成硬涂層。如此一來，獲得在兩面具有硬涂層的層合薄膜。依據(jù)JISK5600-5-4，以750g荷重的條件，使用三菱鉛筆株式會(huì)社的鉛筆“UNI”(商品名)來測(cè)定鉛筆硬度，兩面皆為9H。(b2)在厚度250μm的白色透明的雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜的其中一面，使用模頭方式的涂布裝置，涂布混合攪拌下述(γa)50質(zhì)量份、下述(γb)50質(zhì)量份、下述(γc)50質(zhì)量份、下述(γd)2質(zhì)量份、下述(γe)1質(zhì)量份、下述(γg)4質(zhì)量份、下述(γh)1質(zhì)量份和下述(γi)20質(zhì)量份得到的涂料，以使硬化后厚度為25μm，而形成硬涂層。接著，在另一面，使用模頭方式的涂布裝置，涂布混合攪拌下述(γa)50質(zhì)量份、下述(γb)50質(zhì)量份、下述(γc)50質(zhì)量份、下述(γd)2質(zhì)量份、下述(γf)0.5質(zhì)量份、下述(γg)4質(zhì)量份、下述(γh)1質(zhì)量份和下述(γi)20質(zhì)量份得到的涂料，以使硬化后厚度為25μm，而形成硬涂層。如此一來，獲得在兩面具有硬涂層的層合薄膜。以上述方法測(cè)定的鉛筆硬度，其兩面皆為5H。(γa)從日本化藥株式會(huì)社得到的二季戊四醇六丙烯酸酯(γb)從BASF公司得到的聚醚丙烯酸酯和納米二氧化硅(平均粒徑20nm)的50:50(質(zhì)量比)混合涂料“LaromerP09026”(商品名)(γc)從日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社得到的表面改性納米二氧化硅(平均粒徑15nm)甲基異丁基酮分散液(固體含量30質(zhì)量％)“MIBK-ST”(商品名)(γd)從信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社得到的丙烯酸類硅烷偶聯(lián)劑(3-(丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)“KBM-5103”(商品名)(γe)從SolvaySolexis公司得到的氟類疏水劑“FluorolinkAD1700”(商品名)(γf)從BYKJapan株式會(huì)社得到的表面調(diào)節(jié)劑“BYK-399”(商品名)(γg)從雙邦實(shí)業(yè)股份有限公司得到的二苯甲酮類光聚合引發(fā)劑(1-羥基環(huán)己基二苯甲酮“SB-PI714”(商品名)(γh)從日本聚氨酯工業(yè)株式會(huì)社得到的3官能聚異氰酸酯“CoranateHX”(商品名)(γi)1-甲氧基-2-丙醇對(duì)于上述(b1)和(b2)，測(cè)定吸收光譜，計(jì)算出在二氧化碳激光(波長9.4μm和波長10.6μm)、YAG激光第3高次諧波(波長355nm)和YAG激光第4高次諧波(波長266nm)中的吸光度。結(jié)果如表1所示。表格中數(shù)值單位為％。表1在上述(b1)兩面，使(a1)的粘著層在(b1)側(cè)來暫時(shí)貼附上述(a1)。測(cè)定(a1)與(b1)的粘著強(qiáng)度，為3.8N/25mm。然后，使用二氧化碳激光(波長9.4μm和波長10.6μm)，制作出如圖2所示切削的物品。圖2中，附圖標(biāo)記6是半徑0.1mm的圓形切削孔，附圖標(biāo)記7是兩端部為曲率半徑0.5mm的切削孔，附圖標(biāo)記8是曲率半徑10mm的角部。如此一來，向得到的附有保護(hù)薄膜的物品，照射100mJ/cm2的以高壓水銀燈為光源的紫外線。照射后的保護(hù)薄膜與物品的粘著強(qiáng)度為0.5N/25mm，不會(huì)在物品產(chǎn)生任何外觀不良，且可容易地剝離和/或去除保護(hù)薄膜。對(duì)于得到的物品，進(jìn)行與切削性有關(guān)的上述測(cè)試(iii)。結(jié)果如表2所示。實(shí)施例2除了使用上述(a2)來代替上述(a1)之外，與實(shí)施例1全部相同，進(jìn)行附有保護(hù)薄膜的物品的制造和紫外線照射。有關(guān)粘著強(qiáng)度和切削性的測(cè)試結(jié)果如表2所示。實(shí)施例3除了使用上述(a3)來代替上述(a1)之外，與實(shí)施例1全部相同，進(jìn)行附有保護(hù)薄膜的物品的制造和紫外線照射。有關(guān)粘著強(qiáng)度和切削性的測(cè)試結(jié)果如表2所示。實(shí)施例4除了使用上述(a4)來代替上述(a1)，使用YAG激光第3高次諧波(波長355nm)來代替二氧化碳激光之外，與實(shí)施例1全部相同，進(jìn)行附有保護(hù)薄膜的物品的制造和紫外線照射。有關(guān)粘著強(qiáng)度和切削性的測(cè)試結(jié)果如表2所示。實(shí)施例5除了使用YAG激光第4高次諧波(波長為266nm)來代替二氧化碳激光之外，與實(shí)施例1全部相同，進(jìn)行附有保護(hù)薄膜的物品的制造和紫外線照射。有關(guān)粘著強(qiáng)度和切削性的測(cè)試結(jié)果如表2所示。實(shí)施例6除了使用上述(b2)來代替上述(b1)，使用YAG激光第4高次諧波(波長266nm)來代替二氧化碳激光之外，與實(shí)施例1全部相同，進(jìn)行附有保護(hù)薄膜的物品的制造和紫外線照射。有關(guān)粘著強(qiáng)度和切削性的測(cè)試結(jié)果如表2所示。比較例1除了使用上述(a4)來代替上述(a1)之外，與實(shí)施例1全部相同，進(jìn)行附有保護(hù)薄膜的物品的制造和紫外線照射。有關(guān)粘著強(qiáng)度和切削性的測(cè)試結(jié)果如表2所示。比較例2除了使用YAG激光第3高次諧波(波長355nm)來代替二氧化碳激光之外，與實(shí)施例1全部相同，進(jìn)行附有保護(hù)薄膜的物品的制造和紫外線照射。有關(guān)粘著強(qiáng)度和切削性的測(cè)試結(jié)果如表2所示。比較例3除了使用上述(a5)來代替上述(a1)，使用YAG激光第3高次諧波(波長355nm)來代替二氧化碳激光之外，與實(shí)施例1全部相同，進(jìn)行附有保護(hù)薄膜的物品的制造和紫外線照射。換言之，實(shí)施例4與比較例3，僅在作為保護(hù)薄膜的基材，使用(a4)藍(lán)色透明的聚丙烯薄膜(含著色劑)或(a5)白色透明的聚丙烯薄膜(不含著色劑)方面不同。有關(guān)粘著強(qiáng)度和切削性的測(cè)試結(jié)果如表2所示。實(shí)施例7除了使用上述(a6)來代替上述(a1)之外，與實(shí)施例1全部相同，進(jìn)行附有保護(hù)薄膜的物品的制造和紫外線照射。照射后的保護(hù)薄膜與物品的粘著強(qiáng)度為2.0N/25mm，在從物品剝離和/或去除保護(hù)薄膜時(shí)，可確認(rèn)產(chǎn)生雖以目視看不出，但用放大鏡(倍率10倍)看得到的程度的些微剝離痕。有關(guān)粘著強(qiáng)度和切削性的測(cè)試結(jié)果如表2所示。實(shí)施例8除了使用上述(a6)來代替上述(a1)，將紫外線照射量用200mJ/cm2來代替100mJ/cm2之外，與實(shí)施例1全部相同，進(jìn)行附有保護(hù)薄膜的物品的制造和紫外線照射。照射后的保護(hù)薄膜與物品的粘著強(qiáng)度為1.5N/25mm，在物品未產(chǎn)生任何外觀不良，可容易地剝離和/或去除支撐體。有關(guān)粘著強(qiáng)度和切削性的測(cè)試結(jié)果如表2所示。實(shí)施例9在上述(b1)兩面，使(a7)的粘著層在(b1)側(cè)來暫時(shí)貼附上述(a7)。測(cè)定(a7)與(b1)的粘著強(qiáng)度，為2.1N/25mm。然后，使用二氧化碳激光(波長9.4μm和波長10.6μm)，制作出如圖2所示切削的物品。在從物品剝離和/或去除保護(hù)薄膜時(shí)，可確認(rèn)在被加工材料薄膜上產(chǎn)生雖以目視看不出，但用放大鏡(倍率10倍)看得到的程度的些微剝離痕。有關(guān)粘著強(qiáng)度和切削性的測(cè)試結(jié)果如表2所示。表2實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6保護(hù)薄膜(a1)(a2)(a3)(a4)(a1)(a1)被加工材料薄膜(b1)(b1)(b1)(b1)(b1)(b2)使用的激光二氧化碳二氧化碳二氧化碳YAG3YAG4YAG4粘著強(qiáng)度N/25mm3.83.94.03.63.93.8照射后的粘著強(qiáng)度N/25mm0.50.60.60.50.50.5切削性◎○◎○◎○比較例1比較例2比較例3實(shí)施例7實(shí)施例8實(shí)施例9保護(hù)薄膜(a4)(a1)(a5)(a6)(a6)(a7)被加工材料薄膜(b1)(b1)(b1)(b1)(b1)(b1)使用的激光二氧化碳YAG3YAG3二氧化碳二氧化碳二氧化碳粘著強(qiáng)度N/25mm3.63.73.711.311.62.1照射后的粘著強(qiáng)度N/25mm0.60.50.52.01.5-切削性△△△◎◎◎通過本發(fā)明的方法，不會(huì)在作為被加工材料的硬涂層層合薄膜產(chǎn)生外觀不良，可使用激光來進(jìn)行切削加工。另外，在保護(hù)薄膜中含有著色劑，在使用的激光的波長中的吸光度為50％以上的話，即使在不含著色劑狀態(tài)下，使用的激光的波長中的吸光度不足50％，也確認(rèn)能解決外觀不良的問題。另一方面，在比較例中，在切削端面產(chǎn)生目視即能看出的變色處或細(xì)痕。符號(hào)說明1：在低波長側(cè)吸收峰值的低波長側(cè)，吸光度為50％的波長2：在低波長側(cè)吸收峰值的高波長側(cè)，吸光度為50％的波長3：在高波長側(cè)吸收峰值的低波長側(cè)，吸光度為50％的波長4：在高波長側(cè)吸收峰值的高波長側(cè)，吸光度為50％的波長5：吸光度50％的線條6：半徑0.1mm的圓形的切削孔7：兩端部為曲率半徑0.5mm的切削孔8：曲率半徑10mm的角部當(dāng)前第1頁1 2 3