本實(shí)用新型屬于沉降器，尤其涉及一種帶有U形溢流槽的沉降器。

背景技術(shù)：

沉降器是使固體顆粒沉降的一種設(shè)備。沉降器的原理是依據(jù)重力使固體顆粒沉降到沉降器底部排出、液體從沉降器頂部溢流圈溢流到溢流槽后排出，從而達(dá)到固液分離的目的。由于該設(shè)備的單臺(tái)生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品單位消耗低等突出的特點(diǎn)，在海鹽生產(chǎn)領(lǐng)域沉降器的應(yīng)用非常普遍。例如，用于硫酸鈣與母液的分離、在氯化鉀生產(chǎn)工藝中用于低溫鹽與混合鹵的分離、高溫鹽與澄清液的分離、光鹵石與老鹵的分離等都是由沉降器來(lái)完成的。專(zhuān)利文獻(xiàn)號(hào)200987928公開(kāi)了一種高效反應(yīng)深錐沉降器，包括混凝反應(yīng)裝置、沉降裝置和濃縮裝置，其特征在于：A、所述的混凝反應(yīng)裝置包括污水進(jìn)水管(1)、加藥管(2)、隔板(5)和外殼(16)，該外殼內(nèi)設(shè)有圓柱體(7)，圓柱體內(nèi)設(shè)有帶葉片(4)的攪拌軸(3)，其一端與減速機(jī)(20)相連，另一端與軸承座(21)相連，污水進(jìn)水管(1)和加藥管(2)則與圓柱體(7)相連通，圓柱體(7)被隔板(5)分隔成至少兩個(gè)互相連通的混凝反應(yīng)室(8)；B、所述的沉降裝置包括外錐體(10)、斜板支架(12)、圓錐形傾斜板(13)和沉降室(15)，圓錐形傾斜板(13)置于斜板支架(12)上，支架(12)與外錐體(10)相連接，圓錐形傾斜板(13)的上端設(shè)有沉降室(15)，該沉降室的上端與溢流槽(17)相連通；C、所述的濃縮裝置包括深錐濃縮室(11)、濃縮物排出管(9)，濃縮室(11)的上端與圓錐形傾斜板(13)相連通，下端與濃縮物排出管(9)相連通。

詳見(jiàn)附圖2，在海鹽生產(chǎn)領(lǐng)域所用的沉降器直徑大多數(shù)在9米到18米之間。根據(jù)技術(shù)要求不同，有的是常溫操作(例如，低溫鹽與混合鹵分離的沉降器)、有的是高溫操作(例如，用于高溫鹽與澄清液分離的沉降器溫度為110℃)。固體都是從沉降器底部排除、液體從沉降器頂部溢流槽排除。溢流槽的形狀也是一樣的，從沉降器上面俯視看，溢流槽在沉降器的上端沿沉降器外圓旋轉(zhuǎn)一圈，用于集中沉降器頂部溢流出的液體從出口處排出。從橫斷面看溢流槽都是矩形、成凹字狀。溢流槽底部是平的、底部與槽幫成直角，溢流槽的底部處于同一水平線(xiàn)上。由于沉降器的直徑較大，溢流槽的長(zhǎng)度十幾米到幾十米，溢流槽內(nèi)的液體需積累一定的厚度才能流到溢流槽的出口。因此，存在以下不足：一是溢流槽內(nèi)會(huì)析出固相，并逐漸地阻塞溢流槽，致使液體流通不暢；二是要定期地用淡水沖洗溢流槽，既占用有效的生產(chǎn)時(shí)間又容易造成淡水反流到沉降器內(nèi)部影響正常生產(chǎn)。

鹽場(chǎng)亟待解決上述沉降器溢流槽內(nèi)積存積液而析出固相，并逐漸阻塞溢流槽的問(wèn)題，已消除影響正常生產(chǎn)的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種帶有U形溢流槽的沉降器，可以達(dá)到溢流槽內(nèi)不會(huì)積存液體目的。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種帶有U形溢流槽的沉降器，包括帶有液體出口的沉降器主體、連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的集鹽耙和溢流槽，其特征是：所述溢流槽的橫斷面形狀呈U形構(gòu)成U形溢流槽，U形溢流槽的底部帶有坡度呈斜式底面。

所述U形溢流槽底部自沉降器頂部a點(diǎn)到液體出口b點(diǎn)設(shè)有上高下低的位差，位差平面是以液體出口b點(diǎn)為基點(diǎn)過(guò)沉降器中心點(diǎn)畫(huà)一條直線(xiàn)延長(zhǎng)到對(duì)面的沉降器頂部a點(diǎn)形成的斜線(xiàn)構(gòu)成上高下低的位差。

所述U形溢流槽底部的位差比例為：溢流槽展開(kāi)長(zhǎng)度/溢流槽向下沿深長(zhǎng)度＝100：1；即以沉降器頂部a點(diǎn)為基點(diǎn)，U形溢流槽的展開(kāi)長(zhǎng)度增加1米，溢流槽底部向下沿深長(zhǎng)度為0.01米。

有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的U形溢流槽保證槽內(nèi)有很少的液體就能排出溢流槽，可以達(dá)到溢流槽內(nèi)不會(huì)積存液體目的。由沉降器通過(guò)溢流圈溢流到溢流槽內(nèi)的液體借助坡度會(huì)快速流出溢流槽，同時(shí)可以避免在溢流槽內(nèi)生成固體，省去了反復(fù)沖洗溢流槽的無(wú)效操作。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是改進(jìn)前沉降器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、沉降器主體，2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，3、集鹽耙，4、溢流槽，4-1、斜式底面，5、液體出口，6、固體出口。

a-U溢流槽底部最高點(diǎn)

b-U溢流槽底部最低點(diǎn)

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式詳述如下：

詳見(jiàn)附圖，本實(shí)施例提供了一種帶有U形溢流槽的沉降器，包括帶有液體出口5的沉降器主體1、連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的集鹽耙3和溢流槽4，所述溢流槽的橫斷面形狀呈U形構(gòu)成U形溢流槽，U形溢流槽的底部帶有坡度呈斜式底面4-1。

本實(shí)施例的優(yōu)選方案是，所述U形溢流槽底部自沉降器頂部a點(diǎn)到液體出口b點(diǎn)設(shè)有上高下低的位差，位差平面是以液體出口b點(diǎn)為基點(diǎn)過(guò)沉降器中心點(diǎn)畫(huà)一條直線(xiàn)延長(zhǎng)到對(duì)面的沉降器頂部a點(diǎn)形成的斜線(xiàn)構(gòu)成上高下低的位差。液體從a點(diǎn)兩側(cè)U溢流槽內(nèi)靠位差流到b點(diǎn)。

例如：假設(shè)某臺(tái)沉降器的溢流槽a點(diǎn)到b點(diǎn)的距離是x米，那么b點(diǎn)與a點(diǎn)的位差即是0.01x米。

本實(shí)施例的優(yōu)選方案是，所述U形溢流槽底部的位差比例為：溢流槽展開(kāi)長(zhǎng)度/溢流槽向下沿深長(zhǎng)度＝100：1；即以沉降器頂部a點(diǎn)為基點(diǎn)，U形溢流槽的展開(kāi)長(zhǎng)度增加1米，溢流槽底部向下沿深長(zhǎng)度為0.01米。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)是將溢流槽的矩形橫斷面形狀改為U形溢流槽；溢流槽的底部由原來(lái)的處在同一水平線(xiàn)上改為帶有位差且有坡度的溢流槽，由于U溢流槽底部由一定的坡度，有利于液體的流動(dòng)、保證溢流槽內(nèi)不積存液體。解決了原溢流槽在運(yùn)行中存在的溢流槽內(nèi)積存液體、析出固體、占用生產(chǎn)時(shí)間清洗等難題，為沉降器的連續(xù)運(yùn)行、平穩(wěn)運(yùn)行提供了保障。

實(shí)施例1

以直徑為14米沉降器為例計(jì)算：溢流槽的周長(zhǎng)大約44米，最低點(diǎn)b點(diǎn)距最高點(diǎn)a點(diǎn)的溢流槽長(zhǎng)度為22米，按照溢流槽底部坡度的確定原則計(jì)算溢流圈最低點(diǎn)b點(diǎn)比溢流圈最高點(diǎn)a點(diǎn)低0.22米。

實(shí)施例2，以直徑為10米沉降器為例計(jì)算：溢流槽的周長(zhǎng)大約31.4米，最低點(diǎn)b點(diǎn)距最高點(diǎn)a點(diǎn)的溢流槽長(zhǎng)度為15.7米，按照溢流槽底部坡度的確定原則計(jì)算溢流圈最低點(diǎn)b點(diǎn)比溢流圈最高點(diǎn)a點(diǎn)低0.157米。

沉降器底部排出的固體組成為；固相：液相＝1:1

上述參照實(shí)施例對(duì)該一種帶有U形溢流槽的沉降器進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個(gè)實(shí)施例，因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。