本實(shí)用新型涉及物料混合技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及對冶金行業(yè)原料進(jìn)行混合和制粒的強(qiáng)力混合機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的強(qiáng)力混合機(jī)被廣泛用于各種物料的混合，例如氧化球團(tuán)領(lǐng)域中對粉料進(jìn)行混合均勻等。原料混合后，物料的均勻性、物料組成的穩(wěn)定性和各處濕度、溫度的一致性是影響造粒和球團(tuán)的重要因素。因此對混合料成分的均勻性和粒度組成的合理性都具有較高的要求。

目前主要的混合設(shè)備有輪碾混合機(jī)、螺帶混合機(jī)、雙軸攪拌混合機(jī)等，其共性問題在于處理能力小，間斷性運(yùn)行、混合效果不均勻等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述的分析，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種強(qiáng)力混合機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的間斷性運(yùn)行和混合效果不均勻的技術(shù)問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種強(qiáng)力混合機(jī)，所述強(qiáng)力混合機(jī)包括筒體1、回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)；

所述傳動機(jī)構(gòu)包括依次連接的電機(jī)3-1、液力偶合器3-2、減速機(jī)3-3和齒輪聯(lián)軸器3-4；

所述回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)包括主軸2-1和耙齒桿2-2；所述主軸2-1沿所述筒體1的中心軸方向固定在所述筒體1內(nèi)，其中一端穿過所述筒體1與所述齒輪聯(lián)軸器3-4連接；

所述耙齒桿2-2位于所述筒體1內(nèi)，一端固定在所述主軸2-1上，另一端固定連接有耙齒2-3；所述耙齒桿2-2的兩端之間連接有推料板2-4；所述耙齒2-3和推料板2-4沿所述主軸2-1的軸向上呈徑向展開；

所述電機(jī)3-1驅(qū)動所述液力偶合器3-2帶動減速機(jī)3-3的傳動軸，該傳動軸通過所述齒輪聯(lián)軸器3-4帶動所述主軸2-1轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述耙齒2-3和推料板2-4對所述筒體1內(nèi)的混合料進(jìn)行交叉回轉(zhuǎn)攪拌。

進(jìn)一步的，所述耙齒2-3包括正向耙齒和反向耙齒；工作時，所述正向耙齒和對應(yīng)的推料板向出料端方向推動和攪拌混合料，反向耙齒和對應(yīng)的推料板向進(jìn)料端方向反推和攪動混合料，使得混合料在所述筒體1內(nèi)連續(xù)交叉往來運(yùn)動。

進(jìn)一步的，所述正向耙齒和反向耙齒與主軸2-1的夾角分別為45°和135°。

進(jìn)一步的，所述耙齒2-3和推料板2-4的數(shù)量均為10；10個耙齒中，其中6個為正向耙齒，4個為反向耙齒；4個反向耙齒分布在所述筒體的中后部。

進(jìn)一步的，10個耙齒2-3和推料板2-4沿所述主軸2-1的徑向上均勻分布。

進(jìn)一步的，所述耙齒2-3與所述耙齒桿2-2垂直。

進(jìn)一步的，所述耙齒2-3的回轉(zhuǎn)直徑為1400～1600mm；所述推料板2-4的回轉(zhuǎn)直徑為80～120mm。

本實(shí)用新型有益效果如下：

1、本實(shí)用新型的強(qiáng)力混合機(jī)的體積小、質(zhì)量輕、可連續(xù)生產(chǎn)性，且混合時間短、效率高和混合均勻。

2、本實(shí)用新型采用回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)的耙齒和推料板推動混合料運(yùn)動，避免了混合料水分偏高而出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。

3、本實(shí)用新型的強(qiáng)力混合機(jī)的混合料同時受到擠壓、碾壓和潤磨的作用，因此在不破壞粘結(jié)劑的前提下，可以取代碾壓或潤磨進(jìn)行混合料制備。

4、本實(shí)用新型的強(qiáng)力混合機(jī)在制備混合料時，料溫升高，有利于顆粒表面薄膜水溫度升高，粘結(jié)劑的溶解度增加，有利于加強(qiáng)粘結(jié)劑與顆粒的作用，提高球團(tuán)質(zhì)量；現(xiàn)有混合機(jī)混料時間長，水分蒸發(fā)多，物料表面溫度相對較低；而強(qiáng)力混合機(jī)，混料時間短，水分蒸發(fā)少，物料表面溫度相對較高。

附圖說明

附圖僅用于示出具體實(shí)施例的目的，而并不認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表示相同的部件。

圖1為本實(shí)用新型的強(qiáng)力混合機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型強(qiáng)力混合機(jī)側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的強(qiáng)力混合機(jī)中回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型的耙齒及推料板軸線展開示意圖；

圖中：1、筒體；2-1、主軸；2-2、耙齒桿；2-3、耙齒；2-4、推料板；3-1、電機(jī)；3-2、液力偶合器；3-3、減速機(jī)；3-4、齒輪聯(lián)軸器；4、進(jìn)料口；5、出料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來具體描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，其中，附圖構(gòu)成本申請一部分，并與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于闡釋本實(shí)用新型的原理。

本實(shí)施例中涉及到的回轉(zhuǎn)直徑是指工件在繞定軸旋轉(zhuǎn)時，最外端運(yùn)動軌跡的相應(yīng)的圓周直徑。

本實(shí)施例給出了一種強(qiáng)力混合機(jī)，其結(jié)構(gòu)參考圖1和圖2，該強(qiáng)力混合機(jī)包括筒體1、傳動機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例的傳動機(jī)構(gòu)包括依次連接的電機(jī)3-1、液力偶合器3-2、減速機(jī)3-3和齒輪聯(lián)軸器3-4。電機(jī)3-1、液力偶合器3-2、減速機(jī)3-3通過液力偶合器3-2外罩連成一個剛性的整體。

本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)包括主軸2-1和耙齒桿2-2。參考圖3和4，主軸2-1沿筒體1的中心軸方向固定在筒體1內(nèi)，其中一端穿過筒體1與齒輪聯(lián)軸器3-4連接。主軸2-1兩端連接處通壓縮空氣進(jìn)行氣封，以防止主軸2-1的兩端的密封處產(chǎn)生漏灰和磨損。耙齒桿2-2的頭部(即另一端)焊接有耙齒2-3，該耙齒2-3垂直于耙齒桿。耙齒桿2-2兩端之間(優(yōu)選為中部位置)安裝有推料板2-4。耙齒2-3和推料板2-4沿主軸2-1的軸向上螺旋安裝位置徑向展開，且均勻分布。徑向上分布的兩個相鄰耙齒1之間的夾角為360°/n，n為耙齒2-3的數(shù)量。

工作時，電機(jī)3-1驅(qū)動液力偶合器3-2帶動減速機(jī)3-3的傳動軸，該傳動軸通過所述齒輪聯(lián)軸器3-4帶動主軸2-1轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動耙齒2-3和推料板2-4對筒體1內(nèi)的混合料進(jìn)行交叉回轉(zhuǎn)攪拌。

本實(shí)施例的耙齒2-3包括正向耙齒和反向耙齒，參考圖4。耙齒2-3和推料板2-4的數(shù)量均為10，徑向上分布的兩個相鄰耙齒2-3之間的夾角為36°。10個耙齒1中，6個為正向耙齒，4個為反向耙齒。其中，6個正向耙齒分布在筒體1的前端、中間和后端，4個反向耙齒分布在筒體1的中部和后部(即中間和后端)，正向耙齒和反向耙齒與主軸2-1的夾角分別為45°和135°。本實(shí)施例中的耙齒2-3和推料板2-4的回轉(zhuǎn)直徑分別為1400～1600mm和80～120mm，分別優(yōu)選為1600mm和120mm。

工作時，6個正向耙齒和對應(yīng)的推料板向出料端方向推動和攪拌混合料，產(chǎn)生拋物運(yùn)動，4個反向耙齒和對應(yīng)的推料板向進(jìn)料端方向反推和攪動混合料，使得混合料在筒體1內(nèi)連續(xù)交叉往來運(yùn)動，直至混合料充分混合并形成流態(tài)得以從筒體1的出料口5排出。

本實(shí)施例的傳動機(jī)構(gòu)的底座由普通鋼板焊接而成，通過地腳螺栓固定，且與筒體1處于同一水平基礎(chǔ)上。

本實(shí)施例的筒體1由普通鋼板卷制而成，并在左上端和右下端分別開有進(jìn)料口4和排料口5，底部水平放置，通過基礎(chǔ)螺栓與基礎(chǔ)聯(lián)接一體，如圖1所示。

下面是本實(shí)施例的強(qiáng)力混合機(jī)設(shè)計主要性能參數(shù):

規(guī)格：Φ1600mm×3500mm；

減速機(jī)：NZL545；

電機(jī)：JS136-6；

電壓：600V；

功率：220kW；

處理能力：60～80t/h；

主軸轉(zhuǎn)速：83.3r/min；

物料在強(qiáng)力混合機(jī)內(nèi)滯留時間：60s；

耙齒回轉(zhuǎn)直徑：Φ1600mm；

推料板回轉(zhuǎn)直徑：Φ120mm；

本實(shí)施例的工作過程：

物料從筒體1上進(jìn)料口4連續(xù)進(jìn)入強(qiáng)力混合機(jī)。電機(jī)3-1驅(qū)動液力偶合器3-2帶動減速機(jī)3-3，減速機(jī)3-3的傳動軸通過齒輪聯(lián)軸器3-4帶動主軸2-1轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動耙齒2-3和推料板2-4高速旋轉(zhuǎn)推動原料，使其產(chǎn)生復(fù)雜的劇烈運(yùn)動，物料中每個顆粒分別被拋向筒壁，又被反向耙齒推回來,與其它物料顆粒交叉往來，這種拋射和交叉回旋運(yùn)動使精礦顆粒與膨潤土等物料顆料充分混合，形成微觀均勻的混合料，在一定的流態(tài)下，從排料口5排出，這種狀態(tài)以強(qiáng)力混合機(jī)持續(xù)工作為基礎(chǔ)而連續(xù)不斷進(jìn)行下去。

本實(shí)施例的成品球出礦率提高3.11％，返礦率降低4.79％，臺時產(chǎn)量提高6.5t/h，噸球煤氣耗降低91m³/t球。成品球團(tuán)礦質(zhì)量穩(wěn)定，特別是降低粘結(jié)劑膨潤土用量1.61％，使成品球團(tuán)礦TFe％品位提高了1.0％。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。