本實(shí)用新型涉及固液分離選礦輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有溢流收集槽的濃密機(jī)。

背景技術(shù)：

濃密機(jī)是普遍應(yīng)用于選礦企業(yè)的基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)一般采用圓筒形或圓池型的槽狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)慢速旋轉(zhuǎn)后將增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出，濃密機(jī)上部產(chǎn)生較清凈的澄清液(溢流)，由頂部的環(huán)形溜槽排出。

常見的尾礦濃縮設(shè)備有砂倉、濃密機(jī)/深錐濃密機(jī)。砂倉初始投入低、運(yùn)行成本低，但處理能力受限、工作穩(wěn)定性欠佳；濃密機(jī)和深錐濃密機(jī)具有工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，但是濃密機(jī)存在排料濃度受到限制，初始投入高，運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)，且設(shè)備處理能力和規(guī)格增加后，耙架制作安裝難度增加，穩(wěn)定性下降，也會(huì)進(jìn)一步提高安裝和運(yùn)營成本。申請(qǐng)?zhí)?01610187467.0的發(fā)明專利解決了上述問題；但是目前在黃金氰化浸出過程中由于系統(tǒng)生產(chǎn)線較長，有時(shí)會(huì)發(fā)生濃密機(jī)存液較多現(xiàn)象，這是傳統(tǒng)的濃密機(jī)的溢流槽也滿足不了使用需求；由于濃密機(jī)罐體內(nèi)的壓力大、而且其內(nèi)的存液量多，所以罐體內(nèi)的礦漿會(huì)大量流出，這樣在很大程度上降低了礦漿的洗滌效果，提高了黃金選礦成本；因此為了防止?jié)饷軝C(jī)冒液，我們研制了一種溢流液體能回收利用，增加濃密機(jī)洗滌效率，提高洗滌效果，且降低黃金選礦成本的具有溢流收集槽的濃密機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種溢流液體能回收利用，增加濃密機(jī)洗滌效率，提高洗滌效果，且降低黃金選礦成本的具有溢流收集槽的濃密機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本實(shí)用新型具體采用如下技術(shù)方案：

一種具有溢流收集槽的濃密機(jī)，包括濃密機(jī)罐體1；其特征在于：所述的濃密機(jī)罐體1頂部外側(cè)設(shè)有溢流緩沖槽體2，溢流緩沖槽體2上安裝有導(dǎo)流管體3，導(dǎo)流管體3自由端設(shè)置在礦漿收集箱體4內(nèi)部，且礦漿收集箱體4內(nèi)部還設(shè)有循環(huán)泵體5，其循環(huán)泵體5一端與循環(huán)管體連接。

所述的礦漿收集箱體4外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置6，驅(qū)動(dòng)裝置6與礦漿收集箱體4內(nèi)部的螺旋攪拌裝置7連接。

所述的導(dǎo)流管體3上設(shè)有若干導(dǎo)流支管體。

所述的濃密機(jī)罐體1為圓柱狀結(jié)構(gòu)或倒錐形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型一種具有溢流收集槽的濃密機(jī)，所述的濃密機(jī)罐體1頂部外側(cè)設(shè)有溢流緩沖槽體2，溢流緩沖槽體2上安裝有導(dǎo)流管體3，導(dǎo)流管體3設(shè)置在礦漿收集箱體4內(nèi)部，且礦漿收集箱體4內(nèi)部還設(shè)有循環(huán)泵體5，其循環(huán)泵體5一端與循環(huán)管體連接；當(dāng)濃密機(jī)罐體1內(nèi)部的礦漿存液較多，大量溢出時(shí)，首先溢出液溢流到溢流緩沖槽體2內(nèi)，然后通過導(dǎo)流管體3排放到礦漿收集箱體4，其防止了濃密機(jī)罐體1內(nèi)的礦漿直接溢流到地面的問題，節(jié)省資源、使用方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：一、所述的濃密機(jī)罐體1通過溢流緩沖槽體2與導(dǎo)流管體3連接，且導(dǎo)流管體3自由端設(shè)置在礦漿收集箱體4內(nèi)部，其防止了濃密機(jī)罐體1內(nèi)的礦漿直接溢流到地面的問題，節(jié)省資源、使用方便；二、礦漿收集箱體4內(nèi)部還設(shè)有循環(huán)泵體5，其溢流液體能回收利用，增加濃密機(jī)洗滌效率，提高洗滌效果，且降低黃金選礦成本；三、礦漿收集箱體4外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置6，驅(qū)動(dòng)裝置6與礦漿收集箱體4內(nèi)部的螺旋攪拌裝置7連接，其避免了由于黃金質(zhì)量大而沉降在礦漿收集箱體4底部，而導(dǎo)致循環(huán)泵體5送入下一濃密機(jī)罐體1礦漿的含金量降低的問題，其使?jié)饷軝C(jī)罐體1、礦漿收集箱體4內(nèi)的礦漿能最大限度的篩選黃金，降低了廢液中的含金量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：濃密機(jī)罐體1，溢流緩沖槽體2，導(dǎo)流管體3，礦漿收集箱體4，循環(huán)泵體5，驅(qū)動(dòng)裝置6，螺旋攪拌裝置7。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其有益效果進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

一種具有溢流收集槽的濃密機(jī)，如圖1所示，包括濃密機(jī)罐體1；所述的濃密機(jī)罐體1頂部外側(cè)設(shè)有溢流緩沖槽體2，溢流緩沖槽體2上安裝有導(dǎo)流管體3，導(dǎo)流管體3自由端設(shè)置在礦漿收集箱體4內(nèi)部，其防止了濃密機(jī)罐體1內(nèi)的礦漿直接溢流到地面的問題，節(jié)省資源、使用方便。

所述的礦漿收集箱體4內(nèi)部還設(shè)有循環(huán)泵體5，其循環(huán)泵體5一端與循環(huán)管體連接，其溢流液體能回收利用，增加濃密機(jī)洗滌效率，提高洗滌效果，且降低黃金選礦成本。

所述的礦漿收集箱體4外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置6，驅(qū)動(dòng)裝置6與礦漿收集箱體4內(nèi)部的螺旋攪拌裝置7連接，其避免了由于黃金質(zhì)量大而沉降在礦漿收集箱體4底部，而導(dǎo)致循環(huán)泵體5送入下一濃密機(jī)罐體1礦漿的含金量降低的問題，其使?jié)饷軝C(jī)罐體1、礦漿收集箱體4內(nèi)的礦漿能最大限度的篩選黃金，降低了廢液中的含金量。

所述的導(dǎo)流管體3上設(shè)有若干導(dǎo)流支管體，其導(dǎo)流支管體與濃密機(jī)罐體1相鄰的濃密機(jī)罐體的溢流緩沖槽體2連接，其操作方便、節(jié)省了選礦空間。

所述的濃密機(jī)罐體1為圓柱狀結(jié)構(gòu)或倒錐形結(jié)構(gòu)，方便礦漿中粘稠漿液的沉降和排出。

當(dāng)濃密機(jī)罐體1內(nèi)部的礦漿存液較多，大量溢出時(shí)，首先溢出液溢流到溢流緩沖槽體2內(nèi)，然后通過導(dǎo)流管體3排放到礦漿收集箱體4，然后通過循環(huán)泵體5將礦漿泵入到濃密機(jī)罐體1內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用，其防止了濃密機(jī)罐體1內(nèi)的礦漿直接溢流到地面的問題，節(jié)省資源、使用方便。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。